双出轴实木加工中心主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及木工机械，具体是一种双出轴实木加工中心主轴，包括电机壳体，与现有技术不同的是：枢设在所述电机壳体内的转子轴分别从所述电机壳体的左右两端伸出，所述转子轴的两端能够分别安装不同的刀具，在所述电机壳体的上端安装进气嘴，所述进气嘴与所述电机壳体的内腔相通，在所述电机壳体上开设一个以上的出气孔，所述出气孔与所述电机壳体的内腔相通。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以替代单头出轴的电主轴，实现快速加工，不需停机换刀，以体积小、噪声低、温升低、精度高等优点迎合市场需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
双出轴实木加工中心主轴


[0001]本技术涉及木工机械，具体是一种双出轴实木加工中心主轴。

技术介绍

[0002]实木造型加工往往需要多把刀具，传统的电主轴是单出轴，即只有一端能够夹持刀具，更换刀具时需要停机更换，生产连续性差，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种双出轴实木加工中心主轴，电主轴带动两个输出轴，两个输出轴可带不同的刀具，加工过程中可以在不停机的情况下实现连续不间断的工作。为此，本技术采取的技术方案是：
[0004]双出轴实木加工中心主轴，包括电机壳体，与现有技术不同的是：枢设在所述电机壳体内的转子轴分别从所述电机壳体的左右两端伸出，所述转子轴的两端能够分别安装不同的刀具，在所述电机壳体的上端安装进气嘴，所述进气嘴与所述电机壳体的内腔相通，在所述电机壳体上开设一个以上的出气孔，所述出气孔与所述电机壳体的内腔相通。
[0005]进一步地，所述转子轴分别伸出所述电机壳体的左右两端的部分长度不同，左方的长度大于右方的长度。
[0006]进一步地，所述电机壳体呈立方体，其上端面和下端面各开设一个所述出气孔。
[0007]进一步地，所述电机壳体与所述转子轴通过陶瓷轴承枢接。
[0008]进一步地，所述电机壳体的长度小于等于16cm，所述转子轴长度小于等于40cm。与现有技术相比，本技术可以替代单头出轴的电主轴，实现快速加工，不需停机换刀，以体积小、噪声低、温升低、精度高等优点迎合市场需求。产品尺寸小，安装方便灵活。采用陶瓷球轴承，刚性好，寿命长加工精度高。采用气路冷却方式，冷却快速，噪声低。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0011]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”等词只是为了区分不同的部件，不能理解为对本技术的限制。
[0012]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0013]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；除非明确限定活动连接的为可拆卸连接。这些连接方式都是本领域的惯常技术手段，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1
‑
2所示的双出轴实木加工中心主轴，包括电机壳体1，枢设在所述电机壳体1内的转子轴2分别从所述电机壳体1的左右两端伸出，所述转子轴2的两端能够分别安装不同的刀具，在所述电机壳体1的上端安装进气嘴3，所述进气嘴3与所述电机壳体1的内腔相通，在所述电机壳体1上开设一个以上的出气孔4，所述出气孔4与所述电机壳体1的内腔相通并连接高压供气管路。所述转子轴2分别伸出所述电机壳体1的左右两端的部分长度不同，左方的长度大于右方的长度。所述电机壳体呈立方体，其上端面和下端面各开设一个所述出气孔4。所述电机壳体1与所述转子轴2通过陶瓷轴承枢接。所述电机壳体1的长度为15.5cm，所述转子轴2长度为36.6cm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双出轴实木加工中心主轴，包括电机壳体(1)，其特征在于：枢设在所述电机壳体(1)内的转子轴(2)分别从所述电机壳体(1)的左右两端伸出，所述转子轴(2)的两端能够分别安装不同的刀具，在所述电机壳体(1)的上端安装进气嘴(3)，所述进气嘴(3)与所述电机壳体(1)的内腔相通，在所述电机壳体(1)上开设一个以上的出气孔(4)，所述出气孔(4)与所述电机壳体(1)的内腔相通。2.根据权利要求1所述的双出轴实木加工中心主轴，其特征在于：所述转子轴(2)分别伸出所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明海，张忠宁，
申请(专利权)人：海阳市长川电机有限公司，
类型：新型
国别省市：