一种带孔喷水管的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带孔喷水管的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，上、下模板分别位于上、下模具座内，上、下模仁分别位于上、下模板内，下模板内嵌设有水平设置的内腔嵌件和竖直设置的喷水孔嵌件，喷水孔嵌件抵接在内腔嵌件上，上模仁、下模仁、内腔嵌件和喷水孔嵌件共同形成注塑模腔，上模板与上模具座之间以及下模板与下模具座之间分别设置有上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上均设置有向注塑模腔方向延伸的保压定位针，上、下顶针板的一侧设置有驱动顶针板移动的顶针板气缸，顶针板气缸带动保压定位针进出注塑模腔。本实用新型专利技术能够直接注塑成型带孔喷水管，并且通过保压定位针保证喷水孔的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔喷水管的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种带孔喷水管的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]喷水管为管腔状结构，在管腔结构的侧壁设置有若干喷水孔，现有技术的带孔喷水管的制作工艺采用两步工艺完成，先采用注塑模具生产管状注塑件，再在管状注塑件的侧壁开设有若干喷水孔，此种方法一方面增加时间成本和人工成本，另一方面两次开孔的位置和精度无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种带孔喷水管的注塑模具，能够直接注塑成型带孔喷水管，并且通过保压定位针保证喷水孔的精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带孔喷水管的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模板内嵌设有水平设置的内腔嵌件和竖直设置的喷水孔嵌件，所述喷水孔嵌件抵接在内腔嵌件上，所述上模仁、下模仁、内腔嵌件和喷水孔嵌件共同形成注塑模腔，所述上模板与上模具座之间以及所述下模板与下模具座之间分别设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板、下顶针板上均设置有向注塑模腔方向延伸的保压定位针，所述上顶针板、下顶针板的一侧设置有驱动顶针板移动的顶针板气缸，所述顶针板气缸带动保压定位针进出注塑模腔。
[0006]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上顶针板、下顶针板上各设置有两根保压定位针，所述上顶针板、下顶针板上的保压定位针设置在同一条直线上。
[0007]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述内腔嵌件的一侧连接有驱动装置，所述驱动装置带动内腔嵌件进出注塑模腔，所述驱动装置嵌设在所述下模板中，所述驱动装置与所述内腔嵌件随所述下模板同步运动。
[0008]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置包括设置在所述下模板外侧的气缸座和嵌件气缸，所述嵌件气缸的缸体设置在所述气缸座内，所述嵌件气缸的活塞杆与所述内腔嵌件连接。
[0009]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上、下模仁表面的曲面构成了喷水管的外壁形状，所述内腔嵌件的形状构成了喷水管的内壁形状，所述喷水孔嵌件嵌设在注塑模腔中，喷水孔嵌件嵌设在注塑模腔中的形状构成了喷水管上喷水孔的形状。
[0010]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述
注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与注塑模腔连通。
[0011]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述注塑管道设置在靠近保压定位针的位置。
[0012]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。
[0013]本技术一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用上模仁、下模仁、内腔嵌件和喷水孔嵌件共同形成注塑模腔，直接通过注塑成型生产带孔喷水管，相比于现有技术中生产管状件再冲孔的形式，减少了一步生产工序，提高生产效率，节约人工和时间成本；
[0016]并且，本技术的注塑模具中还设置了保压定位针，在注塑的过程中，采用定位保压针伸入到注塑模腔中，将注塑成型的产品进行固定，保证了喷水孔的精度，防止由于注塑成型的产品窜动导致喷水孔处出现注塑斜坡的情况，在注塑完成后，在保压的状态下，将保压定位针从注塑模腔中退出，此时由于处于保压状态，注塑料会在退针的过程中流入到保压定位针在退针的过程中留下的通孔。
附图说明
[0017]图1是本技术的注塑模具整体外部结构示意图；
[0018]图2是本技术的注塑模具的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的内腔嵌件、喷水孔嵌件、保压定位针在注塑模腔内的结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、上模具座；2、下模具座；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、内嵌腔件；8、驱动装置；9、喷水孔嵌件；10、上顶针板；11、下顶针板；12、保压定位针；13、注塑口；14、注塑管道；15、导套；16、导柱；17、顶针板气缸。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1
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3所示，本技术的带孔喷水管的注塑模具的一实施例，包括上模具座1、下模具座2、上模板3、下模板4、上模仁5及下模仁6，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模板4内嵌设有水平设置的内腔嵌件7和竖直设置的喷水孔嵌件9，所述内腔嵌件7的喷水孔嵌件9穿过所述下模仁，所述喷水孔嵌件9抵接在内腔嵌件7上，所述上模仁5、下模仁6、内腔嵌件7和喷水孔嵌件9共同形成注塑模腔，合模之后向注塑模腔内喷射注塑料，冷却后即形成注塑件，本实施例中，所述上、下模仁表面的曲面构成了喷水管的外壁形状，所述内腔嵌件7的形状构成了喷水管的内壁形状，所述喷水孔嵌件9嵌设在注塑模腔中，喷水孔嵌件嵌设在注塑模腔中的形状构成了喷水管上
喷水孔的形状。
[0023]具体地，所述上模板3与上模具座1之间以及所述下模板4与下模具座2之间分别设置有上顶针板10和下顶针板11，所述上顶针板10、下顶针板11上均设置有向注塑模腔方向延伸的保压定位针12，所述上顶针板10、下顶针板11的一侧设置有驱动顶针板移动的顶针板气缸17，所述顶针板气缸17带动保压定位针12进出注塑模腔，在注塑的过程中，采用定位保压针12伸入到注塑模腔中，将注塑成型的产品进行固定，保证了喷水孔的精度，防止由于注塑成型的产品窜动导致喷水孔处出现注塑斜坡的情况，在注塑完成后，在保压的状态下，将保压定位针12从注塑模腔中退出，此时由于处于保压状态，注塑料会在退针的过程中流入到保压定位针12在退针的过程中留下的通孔中。
[0024]本实施例中，所述上模仁5、下模仁6、内腔嵌件7和喷水孔嵌件9共同形成注塑模腔为长管状，在设置保压定位针12时，保证保压定位针12能够对整个长管状的注塑模腔支撑定位，所述上顶针板10、下顶针板11上各设置有两根保压定位针12，两根保压定位针12分别设置在注塑模腔的两侧，所述上顶针板10、下顶针板11上的保压定位针12设置在同一条直线上，上、下保压定位针起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带孔喷水管的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，其特征在于，所述下模板内嵌设有水平设置的内腔嵌件和竖直设置的喷水孔嵌件，所述喷水孔嵌件抵接在内腔嵌件上，所述上模仁、下模仁、内腔嵌件和喷水孔嵌件共同形成注塑模腔，所述上模板与上模具座之间以及所述下模板与下模具座之间分别设置有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板、下顶针板上均设置有向注塑模腔方向延伸的保压定位针，所述上顶针板、下顶针板的一侧设置有驱动顶针板移动的顶针板气缸，所述顶针板气缸带动保压定位针进出注塑模腔。2.如权利要求1所述的带孔喷水管的注塑模具，其特征在于，所述上顶针板、下顶针板上各设置有两根保压定位针，所述上顶针板、下顶针板上的保压定位针设置在同一条直线上。3.如权利要求1所述的带孔喷水管的注塑模具，其特征在于，所述内腔嵌件的一侧连接有驱动装置，所述驱动装置带动内腔嵌件进出注塑模腔，所述驱动装置嵌设在所述下模板中，所述驱动装置与所述内腔嵌件随所述下模板同步运动。4.如权利要求3所述的带孔喷水管的注塑模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫林，李勇，罗爱文，
申请(专利权)人：昆山优恩德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：