本实用新型专利技术公开了一种磁铁生产用快速分离装置，涉及磁铁生产技术领域。本实用新型专利技术包括分离机构，分离机构上固定连通有进料机构，分离机构包括分离箱、第二U形块和固定杆，分离箱一表面固定有第二托板，第二托板一表面固定有第二电机，分离箱一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一圆辊，第一圆辊通过第二电机驱动，第一圆辊外壁固定有一组轴对称分布的分离板。本实用新型专利技术通过分离机构中的第二电机驱动一组分离板转动，使得分离板有效的对进料机构输送至分离机构中的磁铁进行分离，并使得分离后的磁铁沿着第二滑板滑至第一滑板上，最终沿着出料槽口排出完成磁铁的分离处理，该方式极大的提高了磁铁分离的效率，降低了磁铁分离过程中对人力的消耗。程中对人力的消耗。程中对人力的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁生产用快速分离装置
[0001]本技术属于磁铁生产
，特别是涉及一种磁铁生产用快速分离装置。
技术介绍
[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。
[0003]磁铁在生产的过程中，会彼此吸附在一起，为了更好的进行磁铁的包装和销售，需要进行磁铁的分离。现有的磁铁分离主要以人工手动分离为主，该方式效率较低，对人力的消耗较大，且在进行磁铁分离时，受人为因素影响较大，导致磁铁在分离时容易破损，给磁铁的生产造成一定的成本损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁铁生产用快速分离装置，通过分离机构中的第二电机驱动一组分离板转动，使得分离板有效的对进料机构输送至分离机构中的磁铁进行分离，并使得分离后的磁铁沿着第二滑板滑至第一滑板上，最终沿着出料槽口排出完成磁铁的分离处理，该方式极大的提高了磁铁分离的效率，降低了磁铁分离过程中对人力的消耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种磁铁生产用快速分离装置，包括分离机构，所述分离机构上固定连通有进料机构；所述分离机构包括分离箱、第二U形块和固定杆，所述分离箱一表面固定有第二托板，所述第二托板一表面固定有第二电机，所述分离箱一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一圆辊，所述第一圆辊通过第二电机驱动，所述第一圆辊外壁固定有一组轴对称分布的分离板，所述分离板外部包裹有橡胶层；所述分离箱一表面开有出料槽口，所述出料槽口内壁固定有第一滑板，所述分离箱一相对内壁之间通过轴承转动连接有支柱，所述支柱外壁固定有第二滑板，所述第二滑板一表面固定有第一U形块，所述固定杆两端均固定有套环，所述第一U形块一相对内壁之间通过转轴与一套环转动连接，所述第二U形块一相对内壁之间通过转轴与另一套环转动连接，所述第二U形块上开有滑槽，所述分离箱一相对内壁之间固定有滑杆，所述滑杆与滑槽内壁间隙配合，所述第二U 形块与分离箱一内壁之间固定有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上。
[0007]进一步地，所述进料机构包括进料通道，所述进料通道一端与分离箱一表面固定连通，所述进料通道和分离箱之间固定有加固板，所述进料通道另一端固定有固定板，所述固定板一表面固定有一组导向板，两所述导向板一表面均与进料通道一端固定连接，两所
述导向板呈喇叭口形排列分布。
[0008]进一步地，所述进料通道一表面固定有第一托板，所述第一托板一表面固定有第一电机，所述进料通道一相对内壁通过轴承转动连接有一第二圆辊，所述第二圆辊通过第一电机驱动，所述导向板一表面通过轴承转动连接有支杆，两所述支杆之间固定有另一第二圆辊，两所述第二圆辊上传动配合有传送带。
[0009]进一步地，所述第一圆辊的长度与分离板的宽度大小相等，所述第一圆辊位于分离机构和进料机构结合处的正下方。
[0010]进一步地，所述第二滑板与第一滑板均位于同一平面上，所述第二滑板位于圆辊下方，所述第一滑板所在平面与水平面之间的夹角范围是135
°ꢀ‑
150
°
。
[0011]进一步地，所述分离箱底部固定有一组支撑板，两所述支撑板之间固定有连接板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过分离机构中的第二电机驱动一组分离板转动，使得分离板有效的对进料机构输送至分离机构中的磁铁进行分离，并使得分离后的磁铁沿着第二滑板滑至第一滑板上，最终沿着出料槽口排出完成磁铁的分离处理，该方式极大的提高了磁铁分离的效率，降低了磁铁分离过程中对人力的消耗，更好的满足了磁铁分离的实际生产需求。
[0014]2、本技术通过进料机构中的第一电机驱动传送带传动，使得磁铁在分离运输时更加的便捷、省力，一组导向板的设置可以有效的将进入分离机构中的磁铁摆放整齐，使得磁铁更容易进行后续分离处理，分离板上设置的橡胶层可以有效的避免磁铁分离时受到损伤，最大程度的保证磁铁分离过程中的安全性，减小了不必要的成本损失。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种磁铁生产用快速分离装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的结构正视图；
[0019]图3为进料机构的结构示意图；
[0020]图4为分离机构的结构示意图；
[0021]图5为第二滑板、支柱、固定杆和套环的结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
分离机构，2
‑
进料机构，3
‑
进料通道，4
‑
固定板，5
‑
导向板，6
‑
第二圆辊，7
‑
支杆，8
‑
传送带，9
‑
第一托板，10
‑
第一电机，11
‑
分离箱，12
‑ꢀ
第二托板，13
‑
第二电机，14
‑
第一圆辊，15
‑
分离板，16
‑
出料槽口，17
‑
第一滑板，18
‑
支柱，19
‑
第二滑板，20
‑
第一U形块，21
‑
第二U形块，22
‑
固定杆，23
‑
套环，24
‑
滑槽，25
‑
滑杆，26
‑
弹簧，27
‑
加固板，28
‑
支撑板， 29
‑
连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁生产用快速分离装置，其特征在于：包括分离机构(1)，所述分离机构(1)上固定连通有进料机构(2)；所述分离机构(1)包括分离箱(11)、第二U形块(21)和固定杆(22)，所述分离箱(11)一表面固定有第二托板(12)，所述第二托板(12)一表面固定有第二电机(13)，所述分离箱(11)一相对内壁之间通过轴承转动连接有第一圆辊(14)，所述第一圆辊(14)通过第二电机(13)驱动，所述第一圆辊(14)外壁固定有一组轴对称分布的分离板(15)，所述分离板(15)外部包裹有橡胶层；所述分离箱(11)一表面开有出料槽口(16)，所述出料槽口(16)内壁固定有第一滑板(17)，所述分离箱(11)一相对内壁之间通过轴承转动连接有支柱(18)，所述支柱(18)外壁固定有第二滑板(19)，所述第二滑板(19)一表面固定有第一U形块(20)，所述固定杆(22)两端均固定有套环(23)，所述第一U形块(20)一相对内壁之间通过转轴与一套环(23)转动连接，所述第二U形块(21)一相对内壁之间通过转轴与另一套环(23)转动连接，所述第二U形块(21)上开有滑槽(24)，所述分离箱(11)一相对内壁之间固定有滑杆(25)，所述滑杆(25)与滑槽(24)内壁间隙配合，所述第二U形块(21)与分离箱(11)一内壁之间固定有弹簧(26)，所述弹簧(26)套接在滑杆(25)上。2.根据权利要求1所述的一种磁铁生产用快速分离装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料通道(3)，所述进料通道(3)一端与分离箱(11)一表...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海文，
申请(专利权)人：合肥新坞岩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。