连续式多级除尘抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；所述离心式除尘系统包括：倒圆锥状的下箱体，设置在下箱体上端侧壁上的第一进风口，设置在下箱体下端的出灰口；所述第一进风口与下箱体相切；所述滤筒式除尘系统包括：上箱体，设置在上箱体内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室，所述上箱体上设置有用于将脉冲室内气体抽出的高压风机；所述上箱体设置在下箱体的上方，且下箱体的上端和上箱体的下端相连通。的下端相连通。的下端相连通。

【技术实现步骤摘要】
连续式多级除尘抛丸机


[0001]本技术涉及
，尤其涉及连续式多级除尘抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，包括抛丸系统和除尘系统，在抛丸系统工作时，会产生大量的灰尘，需要通过除尘系统将灰尘除掉。
[0003]抛丸机的除尘系统一般有离心式除尘和过滤式除尘，离心式除尘不彻底，但是维护频率低、费用小；过滤式除尘彻底，但是需要清灰，且频率高，影响正常的除尘效率，费用较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了连续式多级除尘抛丸机。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；
[0007]所述离心式除尘机构包括：倒圆锥状的下箱体，设置在下箱体上端侧壁上的第一进风口，设置在下箱体下端的出灰口；所述第一进风口与下箱体相切；
[0008]所述滤筒式除尘机构包括：上箱体，设置在上箱体内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室，所述上箱体上设置有用于将脉冲室内气体抽出的高压风机；
[0009]所述上箱体设置在下箱体的上方，且下箱体的上端和上箱体的下端相连通。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述下箱体内设置有导流筒，所述导流筒设置为倒圆锥状，且与下箱体同轴设置，所述导流筒的底部设置有第二进风口，顶端设置有第一出风口，所述导流筒的顶端与下箱体的顶端通过环状的密封板封闭。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述密封板设置为圆台状，所述密封板的内环与导流筒连接，所述密封板的外圈与上箱体密封连接，且水平位置高于内圈。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述下箱体与上箱体之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干个气流孔。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述过滤室内设置有至少两个分室，每个分室与下箱体通过隔板上的气流孔以及密封板上的第二出风口连通；所述气流孔通过第三进风口启闭阀控制启闭，所述第二出风口通过第二出风口启闭阀控制启闭；每个分室内设置有至少一个过滤筒，所述过滤筒的上端与脉冲室连通；过滤筒内设置有高压喷气头，同一分室内的过滤筒内的高压喷气头通过同一电磁阀控制，所述高压喷气头与上箱体外侧的气包连通。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述第三进风口启闭阀和第二出风口启闭阀始终处于
其中一个开启、另一个关闭的状态。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述气流孔分布在隔板上除过滤筒在隔板上的正投影以外的区域。
[0016]本技术的有益效果：通过设置离心式除尘机构和滤筒式除尘机构，让含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构，先通过离心式除尘机构将离心力较大的灰尘去除，再通过滤筒式除尘机构将经过离心式除尘机构除尘后的气体内的灰尘进行二次除尘；在满足除尘彻底的要求的同时降低了清灰频率，提高了除尘效率，降低了除尘系统的维护成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所述连续式多级除尘抛丸机的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述连续式多级除尘抛丸机的正面结构示意图；
[0019]图3为图1中A
‑
A截面结构示意图；
[0020]下箱体11，第一进风口12，出灰口13，导流筒14，隔板15，第二进风口141，第一出风口142，密封板143，上箱体21，分室22，气流孔151，第二出风口222，过滤筒223，高压喷气头224，脉冲室 23，高压风机24，气包25。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2所示，本实施例所述连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；
[0025]所述离心式除尘机构包括：倒圆锥状的下箱体11，设置在下箱体11上端侧壁上的第一进风口12，所述第一进风口12通过第一进风口启闭阀控制启闭，设置在下箱体下端的出灰口13，所述出灰口 13通过出灰口启闭阀控制启闭；所述第一进风口12的进风方向与下箱体11相切；
[0026]所述滤筒式除尘机构包括：上箱体21，设置在上箱体21内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室23，所述上箱体21上设置有用于将脉冲室23内气体抽出的高压风机24；
[0027]所述上箱体21设置在下箱体11的上方，且下箱体11的上端和上箱体21的下端相连
通。
[0028]通过设置离心式除尘机构和滤筒式除尘机构，让含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构，先通过离心式除尘机构将离心力较大的灰尘去除，再通过滤筒式除尘机构将经过离心式除尘机构除尘后的气体内的灰尘进行二次除尘；在满足除尘彻底的要求的同时降低了清灰频率，提高了除尘效率，降低了除尘系统的维护成本。
[0029]如图1、图3所示，所述下箱体11内设置有导流筒14，所述导流筒14设置为倒圆锥状，且与下箱体11同轴设置，所述导流筒14 的底部设置有第二进风口141，顶端设置有第一出风口142，所述导流筒14的顶端与下箱体11的顶端通过环状的密封板143封闭。
[0030]通过设置导流筒14，使得下箱体11内形成的气体旋涡与到达清灰口13后向上运行的气流分开，避免两股气流相互影响而降低了灰尘的离心沉降效果；同时也防止了含尘气体未经离心沉降而直接进入到滤筒式除尘机构内，造成堵塞，提高了滤筒式除尘机构的清灰频率，影响除尘系统的除尘效率。
[0031]如图1所示，所述密封板143设置为圆台状，所述密封板143的内环与导流筒14连接，所述密封板143的外圈与上箱体21密封连接，且水平位置高于内圈；避免灰尘在密封板143处沉积，圆台状设置使得灰尘在沉积到密封板143时在重力以及气流的作用下滑落至导流筒14内，沉积至出灰口13或上升至滤筒式除尘机构内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式多级除尘抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统；抛丸系统产生的含尘气体经除尘系统去除灰尘后排出；其特征在于：所述除尘系统包括利用离心力去除灰尘的离心式除尘机构和利用过滤孔去除灰尘的滤筒式除尘机构；含尘气体依次经过离心式除尘机构、滤筒式除尘机构；所述离心式除尘机构包括：倒圆锥状的下箱体(11)，设置在下箱体(11)上端侧壁上的第一进风口(12)，设置在下箱体下端的出灰口(13)；所述第一进风口(12)与下箱体(11)相切；所述滤筒式除尘机构包括：上箱体(21)，设置在上箱体(21)内的用于去除灰尘的过滤室和用于间歇式清理过滤室的脉冲室(23)，所述上箱体(21)上设置有用于将脉冲室(23)内气体抽出的高压风机(24)；所述上箱体(21)设置在下箱体(11)的上方，且下箱体(11)的上端和上箱体(21)的下端相连通。2.根据权利要求1所述的连续式多级除尘抛丸机，其特征在于：所述下箱体(11)内设置有导流筒(14)，所述导流筒(14)设置为倒圆锥状，且与下箱体(11)同轴设置，所述导流筒(14)的底部设置有第二进风口(141)，顶端设置有第一出风口(142)，所述导流筒(14)的顶端与下箱体(11)的顶端通过环状的密封板(143)封闭。3.根据权利要求2所述的连续式多级除尘抛丸机，其特征在于：所述密封板(143)设置为圆台状，所述密封板(143)的内环与导流筒(14)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志停，邓磊，陈龙，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：