一种可调节工位组装的模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节工位组装的模板，包括框架，所述框架的左侧设有用于将工件移入或者移出框架内的开口，所述框架的上端设有凹槽，所述凹槽的底部设有用于调节工位的调节组件，通过调节组件，使得钻模的工位可以进行调节，便于对工件的不同位置进行打孔，避免了传统钻模在工件加工时需要不停的拆卸和安装钻模来调节工位所造成的麻烦，减少了换装钻模的时间，提高了钻模的工作效率，所述框架的内部设有用于固定工件的固定组件，通过固定组件，保证在钻模工作时工件的位置不会发生改变，从而保证了刀具的位置不会发生改变，保证了被加工孔的精确度，满足使用者对钻模的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节工位组装的模板


[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体是一种可调节工位组装的模板。

技术介绍

[0002]钻模是引导刀具在工件上钻孔（见钻削）或铰孔（见铰削）用的机床夹具，在钻床上用来确定工件相对于刀具(钻头、扩孔钻及铰刀等)的位置，并通过炙紧等措施，使其相对位置保持不变的情况下进行钻、扩、铰等加工，钻模一般都具有引导和确定刀具位置的各种钻套，钻模种类较多，常分为固定式、移动式、盖板式、回转式、翻转式和滑柱式等主要类型。
[0003]现有的钻模对工件进行固定位置时，不能很好的将工件的位置固定不动，导致工件的位置发生改变，从而会使得刀具在加工过程中倾斜，不能保证被加工孔的精确度，不能满足使用者对钻模的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节工位组装的模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节工位组装的模板，包括框架，所述框架的左侧设有开口，所述框架的上端设有凹槽，所述凹槽的底部设有用于调节工位的调节组件，所述框架的内部设有用于固定工件的固定组件；
[0007]所述固定组件包括弹簧、压块、放置槽、废料槽和第二气缸，所述弹簧的上端固定连接框架的内腔上壁，所述弹簧的数量为两个且以凹槽的中线为对称轴对称设置，所述弹簧的下端固定连接有用于固定工件的压块，所述压块的下方设有用于放置工件的放置槽，所述放置槽的内壁上设有用于夹紧工件的夹紧装置，所述放置槽的下端设有用于放置废料的废料槽，所述废料槽的下方设有用于固定工件的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接所述废料槽的下端面，所述第二气缸的下方设有用于带动其移出或者移入框架内部的滑动装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括凹槽、调节套、调节孔、钻模块、钻模套、定位块和定位孔，所述调节套位于所述凹槽的内部底端，所述凹槽的两侧对称设有调节孔，所述凹槽的内部滑动连接有钻模块，所述钻模块的顶部设有钻模套，所述钻模块的两侧对称设有用于固定钻模块的定位块，所述定位块设置在凹槽的两侧，所述定位块的顶部设有用于固定定位块的定位孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述述凹槽一侧的调节孔的数量与调节套的数量一致，所述调节套的大小与钻模套的大小一致，所述调节孔的大小与定位孔的大小一致。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹紧装置包括第一气缸和挡块，所述第一气缸的固定端固定连接所述放置槽的内壁，所述第一气缸的输出端固定连接用于夹紧工件的挡块，所述第一气缸与挡块的数量均为两个且对称设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑动装置包括滑动块、滑块、螺纹杆、电机、固定块、固定板和滑槽，所述固定板固定连接框架的内腔底部，所述固定板上表面设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有用于放置固定组件的滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接螺纹杆，所述框架的左侧连接用于转动螺纹杆的电机，所述电机的输出端连接螺纹杆的右端，所述螺纹杆的左端穿过固定在固定板左侧的固定块的内部，所述螺纹杆与固定块螺纹连接，且所述固定板、滑槽与螺纹杆的左侧均通过开口延伸到框架的外侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述压块的下表面均设有用于防止压块对工件的表面过度挤压导致工件变形的垫片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述放置槽的底部均匀设有多个用于掉落工件加工时所造成的废料的漏孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设有固定组件和夹紧装置，通过固定组件和夹紧装置，保证在钻模工作时工件的位置不会发生改变，从而保证了刀具的位置不会发生改变，保证了被加工孔的精确度，满足使用者对钻模的要求。
[0016]本技术设有调节组件，使得钻模的工位可以进行调节，便于对工件的不同位置进行打孔，避免了传统钻模在工件加工时需要不停的拆卸和安装钻模来调节工位所造成的麻烦，减少了换装钻模的时间，提高了钻模的工作效率。
[0017]本技术设有滑动装置，使得工件便于移出或者移入框架的内部，不仅节约了时间，而且大大减少了使用者的劳动力，结构简单易操作，便于使用者使用钻模。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的正面内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的左侧内部结构示意图。
[0021]图4为本技术中的调节组件结构示意图
[0022]其中：1、框架；2、开口；3、凹槽；4、调节套；5、钻模块；6、钻模套；7、定位块；8、定位孔；9、弹簧；10、压块；11、垫片；12、放置槽；13、第一气缸；14、挡块；15、漏孔；16、废料槽；17、第二气缸；18、滑动块；19、滑块；20、螺纹杆；21、电机；22、固定块；23、固定板；24、滑槽；25、调节孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种可调节工位组装的模板，包括框架1，所述框架1的左侧设有开口2，所述框架1的上端设有凹槽3，所述凹槽3的底部设有用于调节工位的调节组件，使得钻模的工位可以进行调节，便于对工件A的不同位置进行打孔，所述框
架1的内部设有用于固定工件A的固定组件，保证在钻模工作时工件A的位置不会发生改变，保证了被加工孔的精确度；
[0025]所述固定组件包括弹簧9、压块10、放置槽12、废料槽16和第二气缸17，所述弹簧9的上端固定连接框架1的内腔上壁，所述弹簧9的数量为两个且以凹槽3的中线为对称轴对称设置，所述弹簧9的下端固定连接有用于固定工件A的压块10，所述压块10的下方设有用于放置工件A的放置槽12，所述放置槽12的内壁上设有用于夹紧工件A的夹紧装置，所述放置槽12的下端设有用于放置废料的废料槽16，所述废料槽16的下方设有用于固定工件A的第二气缸17，所述第二气缸17的输出端固定连接所述废料槽16的下端面，所述第二气缸17的下方设有用于带动其移出或者移入框架1内部的滑动装置，通过固定组件，保证在钻模工作时工件A的位置不会发生改变，从而保证了刀具的位置不会发生改变，保证了被加工孔的精确度，满足使用者对钻模的要求。
[0026]所述调节组件包括凹槽3、调节套4、调节孔25、钻模块5、钻模套6、定位块7和定位孔8，所述调节套4位于所述凹槽3的内部底端，所述凹槽3的两侧对称设有调节孔25，所述凹槽3的内部滑动连接有钻模块5，所述钻模块5的顶部设有钻模套6，所述钻模块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节工位组装的模板，包括框架（1），所述框架（1）的左侧设有开口（2），所述框架（1）的上端设有凹槽（3），所述凹槽（3）的底部设有用于调节工位的调节组件，所述框架（1）的内部设有用于固定工件A的固定组件；其特征在于，所述固定组件包括弹簧（9）、压块（10）、放置槽（12）、废料槽（16）和第二气缸（17），所述弹簧（9）的上端固定连接框架（1）的内腔上壁，所述弹簧（9）的数量为两个且以凹槽（3）的中线为对称轴对称设置，所述弹簧（9）的下端固定连接有用于固定工件A的压块（10），所述压块（10）的下方设有用于放置工件A的放置槽（12），所述放置槽（12）的内壁上设有用于夹紧工件A的夹紧装置，所述放置槽（12）的下端设有用于放置废料的废料槽（16），所述废料槽（16）的下方设有用于固定工件A的第二气缸（17），所述第二气缸（17）的输出端固定连接所述废料槽（16）的下端面，所述第二气缸（17）的下方设有用于带动其移出或者移入框架（1）内部的滑动装置。2.根据权利要求1所述的一种可调节工位组装的模板，其特征在于，所述调节组件包括凹槽（3）、调节套（4）、调节孔（25）、钻模块（5）、钻模套（6）、定位块（7）和定位孔（8），所述调节套（4）位于所述凹槽（3）的内部底端，所述凹槽（3）的两侧对称设有调节孔（25），所述凹槽（3）的内部滑动连接有钻模块（5），所述钻模块（5）的顶部设有钻模套（6），所述钻模块（5）的两侧对称设有用于固定钻模块（5）的定位块（7），所述定位块（7）设置在凹槽（3）的两侧，所述定位块（7）的顶部设有用于固定定位块（7）的定位孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种可调节工位组装的模板，其特征在于，所述凹槽（3）一侧的调节孔（25）的数量与调节套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玉，李明喜，郑伟，李锐锋，
申请(专利权)人：固始晶鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：