本实用新型专利技术公开了一种卤蛋生产用配料装置，包括底座、转换部、下料部、称量部和控制器；所述底座为矩形板状结构，所述底座的上端设有警报部，所述警报部为用于提醒的蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端电连接控制器的输出端；所述转换部和底座相连接；所述下料部位于转换部的上端；所述称量部和底座相连接；所述控制器固定在底座上，其优点在于：具备相应的转换部、下料部和称量部，通过转换部、下料部和称量部的配合工作，可实现卤蛋配料过程的自动进行，避免传统人工配料需要工作者一样样抓取物料所浪费的时间，操作更简单，极大的提升了卤蛋配料效率，进而有效的提升了卤蛋的生产效率，便于产品的推广和使用。产品的推广和使用。产品的推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种卤蛋生产用配料装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种卤蛋生产用配料装置。
技术介绍
[0002]卤蛋即将煮好的蛋类和相应的卤汁一起煮制而成的食品，在卤蛋的加工过程中，卤汁的制作关系到卤蛋的最终质量，而卤汁多由水以及各种香辛料等按照严格的配比煮制而成，因此在卤蛋的生产过程中卤料的配料事关重要，目前，常见的配料方式多根据配料配比一样样的抓取称量卤汁制作所需的香辛料，这种方式较为繁琐，极大的增加了配料所需要的时间，为此，我们提出了一种卤蛋生产用配料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卤蛋生产用配料装置，具有效率高、操作简单等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种卤蛋生产用配料装置，包括底座、转换部、下料部、称量部和控制器；
[0006]所述底座为矩形板状结构，所述底座的上端设有警报部，所述警报部为用于提醒的蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端电连接控制器的输出端；
[0007]所述转换部和底座相连接；
[0008]所述下料部位于转换部的上端；
[0009]所述称量部和底座相连接；
[0010]所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端通过导线电连接外在电源的输出端,通过下料部保证不同物料的下料，通过转换部实现不同物料下料的转换，通过称量部对物料下料量进行称量，通过警报部实现物料配料完成后的抱紧提醒。
[0011]作为优选，所述转换部包括支撑筒，所述支撑筒的下端固定连接有两个相对的支撑杆，所述支撑杆和底座的上端面固定连接，两个支撑杆分别和安装板的两端固定连接，所述安装板的中部转动连接有转轴，所述转轴的下端贯穿安装板且通过联轴器和步进电机的输出轴连接，所述步进电机固定在底座上，避免步进电机发生自转，保证其作为驱动机构工作，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端，为不同物料下料的转换奠定基础。
[0012]作为优选，所述安装板和转轴的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，减小转轴所受到的转动摩擦，减小磨损。
[0013]作为优选，所述下料部包括物料筒，所述物料筒的下端面和支撑筒内底面相贴合且和转轴的上端固定连接，所述物料筒的边缘设有均匀分布的储料凹槽，所述储料凹槽的下端均连通有第一下料孔，保证不同物料的下料的正常进行。
[0014]作为优选，所述支撑筒的中部设有和转轴相对应的安装孔，所述转轴穿过安装孔，保证转轴的安装，为转轴和物料筒的连接奠定基础。
[0015]作为优选，所述支撑筒的底端设有第二下料孔，所述第二下料孔和第一下料孔相对应，保证物料下料过程的正常进行。
[0016]作为优选，所述称量部包括称量装置，所述称量装置的下端和底座固定连接，所述称量装置上放置有称量盘，所述称量盘位于第二下料孔的正下方，所述称量装置和控制器双向电连接，对物料配料过程进行实时测量监控，保证配料的准确性。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]具备相应的转换部、下料部和称量部，通过转换部、下料部和称量部的配合工作，可实现卤蛋配料过程的自动进行，避免传统人工配料需要工作者一样样抓取物料所浪费的时间，操作更简单，极大的提升了卤蛋配料效率，进而有效的提升了卤蛋的生产效率，便于产品的推广和使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的正视图；
[0021]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术图1的立体正视的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底座；2、转换部；21、支撑杆；22、安装板；23、转轴；24、轴承；25、支撑筒；26、第二下料孔；27、联轴器；28、步进电机；3、下料部；31、储料凹槽；32、物料筒；33、第一下料孔；4、称量部；41、称量盘；42、称量装置；5、警报部；6、控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种卤蛋生产用配料装置，包括底座1、转换部2、下料部3、称量部4和控制器6；底座1为矩形板状结构，底座1的上端设有警报部5，警报部5为用于提醒的蜂鸣器，蜂鸣器的输入端电连接控制器6的输出端；转换部2和底座1相连接，转换部2包括支撑筒25，支撑筒25的下端固定连接有两个相对的支撑杆21，支撑杆21和底座1的上端面固定连接，两个支撑杆21分别和安装板22的两端固定连接，安装板22的中部转动连接有转轴23，安装板22和转轴23的连接处设有轴承24，轴承24为密封轴承，减小转轴23所受到的转动摩擦，减小磨损，转轴23的下端贯穿安装板22且通过联轴器27和步进电机28的输出轴连接，步进电机28固定在底座1上，避免步进电机28发生自转，保证其作为驱动机构工作，步进电机28的输入端电连接控制器6的输出端，为不同物料下料的转换奠定基础；下料部3位于转换部2的上端，下料部3包括物料筒32，物料筒32的下端面和支撑筒25内
底面相贴合且和转轴23的上端固定连接，支撑筒25的中部设有和转轴23相对应的安装孔，转轴23穿过安装孔，保证转轴23的安装，为转轴23和物料筒32的连接奠定基础，物料筒32的边缘设有均匀分布的储料凹槽31，储料凹槽31的下端均连通有第一下料孔33，保证不同物料的下料的正常进行，支撑筒25的底端设有第二下料孔26，第二下料孔26和第一下料孔33相对应，保证物料下料过程的正常进行；称量部4和底座1相连接，称量部4包括称量装置42，称量装置42的下端和底座1固定连接，称量装置42上放置有称量盘41，称量盘41位于第二下料孔26的正下方，称量装置42和控制器6双向电连接，对物料配料过程进行实时测量监控，保证配料的准确性；控制器6固定在底座1上，控制器6的输入端通过导线电连接外在电源的输出端,通过下料部3保证不同物料的下料，通过转换部2实现不同物料下料的转换，通过称量部4对物料下料量进行称量，通过警报部5实现物料配料完成后的抱紧提醒。
[0027]在本技术的一个实施例中，采用上述结构的卤蛋生产用配料装置，先将称量盘41放置在称量装置42上，再将卤蛋所要的配料依次放置在不同的储料凹槽31内部，利用控制器6对相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卤蛋生产用配料装置,其特征在于：包括底座(1)、转换部(2)、下料部(3)、称量部(4)和控制器(6)；所述底座(1)为矩形板状结构，所述底座(1)的上端设有警报部(5)，所述警报部(5)为用于提醒的蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端电连接控制器(6)的输出端；所述转换部(2)和底座(1)相连接；所述下料部(3)位于转换部(2)的上端；所述称量部(4)和底座(1)相连接；所述控制器(6)固定在底座(1)上，所述控制器(6)的输入端通过导线电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述一种卤蛋生产用配料装置，其特征在于：所述转换部(2)包括支撑筒(25)，所述支撑筒(25)的下端固定连接有两个相对的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)和底座(1)的上端面固定连接，两个支撑杆(21)分别和安装板(22)的两端固定连接，所述安装板(22)的中部转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的下端贯穿安装板(22)且通过联轴器(27)和步进电机(28)的输出轴连接，所述步进电机(28)固定在底座(1)上，所述步进电机(28)的输入端电连接控制器(6)的输出端。3.根据权利要求2所述一种卤蛋生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋招助，
申请(专利权)人：陕西鼎香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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