一种全自动拉光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拉光机，包括拉光机主机和送料装置，送料装置包括机架、第一导向斜面、第二导向斜面、滚轴、承接槽、设置于第一导向斜面上的缺口、承接块、第一驱动装置、承料台、运输台、运输槽、第一辅助轮、辅助台、第二辅助轮、主动轮、支撑板、第二驱动装置和第三驱动装置。通过本方案公开的全自动拉光机，可以自动完成送料以及对棒料拉光的操作，全过程自动化进行，极大程度上减少了人工干预，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉光机


[0001]本技术涉及拉光机领域，特别是一种全自动拉光机。

技术介绍

[0002]棒料在使用时需要先对棒料表面进行除锈拉光作用，即将棒料表面通过刃口刮去一层，现有的拉光机主要通过人工辅助进行拉光，需要工作人员将棒料装入拉光机主机上，然后进行拉光操作，较为麻烦，每台拉光机需要一名操作人员进行辅助。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可以自动对棒料进行拉光操作的全自动拉光机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种全自动拉光机，包括：
[0005]拉光机主机，所述拉光机主机上设置有进料口；
[0006]送料装置，所述送料装置设置于拉光机主机前端，所述送料装置包括：
[0007]机架，所述机架上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面之间设置有滚轴，所述滚轴表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽，所述第一导向斜面前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块，所述承接块底部设置有驱动承接块升降和水平移动的第一驱动装置；
[0008]承料台，所述承料台设置于机架后端并与所述第二导向斜面末端相连；
[0009]运输台，所述运输台设置于机架前端，所述运输台沿长度方向设置有运输槽，所述运输槽正对进料口，所述运输槽内设置有若干第一辅助轮，所述运输台上端设置有辅助台，所述辅助台上设置有与第一辅助轮相对的第二辅助轮，所述运输槽和/或辅助台上设置有主动轮，所述主动轮上连接有驱动主动轮旋转的第二驱动装置；
[0010]支撑板，所述支撑板位于运输台和第一导向斜面之间，所述支撑板上表面为朝向运输台倾斜的斜面，所述支撑板后端高于第一导向斜面前端；
[0011]第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滚轴相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述承接块包括立柱和设置于立柱后端底部的倾斜柱，所述倾斜柱上表面与第一导向斜面平行。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述承料台前端枢接于机架后端，所述承料台后端的下方设置有与机架底部固定的固定架，所述固定架上设置有与承料台后端下表面相连的升降气缸。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的直径由两端向中部逐渐减小。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助台上沿长度方向设置有两个第二辅助轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料装置为两组，两组送料装置对称布置
于拉光机主机前端。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述拉光机主体包括：
[0018]机体，所述机体前端设置有所述进料口，所述进料口内设置有环形刃口，所述机体上设置有移动导轨；
[0019]牵引台，所述牵引台设置于所述移动导轨上并位于通孔后端，所述牵引台上设置有用于夹持棒料的夹具；
[0020]传输链，所述传输链设置于机体底部并与所述牵引台相连。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向斜面的后端高于第二导向斜面的前端。
[0022]本技术的有益效果是：通过在拉光机主机前端设置有送料装置，送料装置包括机架，机架上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面之间设置有滚轴，滚轴表面沿周向设置有若干道承接槽，每个承接槽的大小刚好承接一根棒料，在第一导向斜面前端设置有若干缺口，缺口内设置有承接块，承接块底部设置有驱动承接块升降和水平移动的第一驱动装置，在机架后端设置有堆放棒料的承料台，在机架前端设置有运输台，运输台沿长度方向设置有正对拉光机主机进料口的运输槽，运输槽内设置有第一辅助轮，运输台上方设置有辅助台，辅助台上设置有与第一辅助轮相对的第二辅助轮，所述运输槽和或辅助台上设置有主动轮，在第一导向斜面与运输台之间设置有支撑板，支撑板上表面为斜面且后端高于第一导向斜面前端。使用时将待加工棒料堆放至承料台上，然后棒料沿第二导向斜面滚落至滚轴上从而被承接槽承接，然后承接槽转动，从而带动棒料移动至第一导向斜面上，并沿第一导向斜面滑落，从而被支撑板侧面和承接块承接，然后承接块带动棒料上移并水平移动，从而将棒料架设置支撑板上端面，之后承接块复位，从而解除对棒料的限制，使棒料沿支撑板上表面滚落至运输台上的运输槽上，然后主动轮转动从而带动棒料在运输槽内移动，并通过第一辅助轮和第二辅助轮的相向配合作用从而对棒料位置进行精确定位，从而能稳步将棒料推动至进料口上，并且可以提供初步的动力。全过程自动化进行，极大程度上减少了人工干预，降低了人力成本。
附图说明
[0023]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0024]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0025]图2为本技术优选实施方式中送料装置的结构示意图；
[0026]图3为图2的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图3，一种全自动拉光机，包括：
[0032]拉光机主机10，所述拉光机主机10上设置有进料口12；
[0033]送料装置20，所述送料装置20设置于拉光机主机10前端，所述送料装置20包括：
[0034]机架21，所述机架21上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面22和第二导向斜面23，所述第一导向斜面22与第二导向斜面23之间设置有滚轴30，所述滚轴30表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽31，所述第一导向斜面22前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块50，所述承接块50底部设置有驱动承接块50升降和水平移动的第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉光机，其特征在于，包括：拉光机主机(10)，所述拉光机主机(10)上设置有进料口(12)；送料装置(20)，所述送料装置(20)设置于拉光机主机(10)前端，所述送料装置(20)包括：机架(21)，所述机架(21)上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面(22)和第二导向斜面(23)，所述第一导向斜面(22)与第二导向斜面(23)之间设置有滚轴(30)，所述滚轴(30)表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽(31)，所述第一导向斜面(22)前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块(50)，所述承接块(50)底部设置有驱动承接块(50)升降和水平移动的第一驱动装置；承料台(40)，所述承料台(40)设置于机架(21)后端并与所述第二导向斜面(23)末端相连；运输台(70)，所述运输台(70)设置于机架(21)前端，所述运输台(70)沿长度方向设置有运输槽(71)，所述运输槽(71)正对进料口(12)，所述运输槽(71)内设置有若干第一辅助轮(72)，所述运输台(70)上端设置有辅助台(73)，所述辅助台(73)上设置有与第一辅助轮(72)相对的第二辅助轮(74)，所述运输槽(71)和/或辅助台(73)上设置有主动轮，所述主动轮上连接有驱动主动轮旋转的第二驱动装置；支撑板(60)，所述支撑板(60)位于运输台(70)和第一导向斜面(22)之间，所述支撑板(60)上表面为朝向运输台(70)倾斜的斜面，所述支撑板(60)后端高于第一导向斜面(22)前端；第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滚轴(30)相连接。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德立，
申请(专利权)人：鹤山市金益铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：