本实用新型专利技术公开了一种管道焊接用焊机支撑装置，包括承板、传动皮带，所述承板的上方设置有安装板，所述安装板上安装有焊机主体，所述承板的顶面上转动连接有四个螺纹筒，四个所述螺纹筒内皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与安装板的底面固定连接，所述螺纹筒上皆固定套设有皮带轮，所述承板上设置有驱动机构；所述承板的下方设置有底板，所述底板与承板之间设置有多组减震机构，所述底板的底面四个拐角处皆设置有移动机构。通过启动电机，使电机带动其中一个螺纹筒旋转，进而通过皮带轮、传动皮带带动其余的螺纹筒旋转，进而使螺纹杆向上或向下移动，进而带动承板向上或向下移动，进而对焊机主体的高度进行调节，从而使焊机主体便于作业。焊机主体便于作业。焊机主体便于作业。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用焊机支撑装置
[0001]本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种管道焊接用焊机支撑装置。
技术介绍
[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
[0003]目前的电焊机在使用时，需要使用支撑装置进行配合，现有的焊机支撑装置存在以下不足之处：第一、无法对高度进行调节，使用十分不便；第二、焊接与支撑装置常用螺栓、螺母固定，拆装十分繁琐；第三、不具备减震功能，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道焊接用焊机支撑装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种管道焊接用焊机支撑装置，包括承板、传动皮带，所述承板的上方设置有安装板，所述安装板上安装有焊机主体，所述承板的顶面上转动连接有四个螺纹筒，四个所述螺纹筒内皆螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的上端皆延伸出螺纹筒并与安装板的底面固定连接，所述螺纹筒上皆固定套设有皮带轮，所述传动皮带套设在四个皮带轮上，所述承板上设置有驱动机构；所述承板的下方设置有底板，所述底板与承板之间设置有多组减震机构，所述底板的底面四个拐角处皆设置有移动机构；所述焊机主体的顶面上安装有把手，所述焊机主体的底面上固设有四个固定柱，四个所述固定柱上皆贯穿设置有第二通槽，所述安装板上贯穿有四个与固定柱匹配的第一通槽，所述固定柱贯穿第一通槽并延伸至安装板下方，所述安装板的下方设置有U形限位杆，所述U形限位杆贯穿四个第一通槽与四个固定柱连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在承板的顶面上，所述电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在任意一个螺纹筒上。
[0008]优选的，所述减震机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板的顶面上，所述滑槽上滑动连接有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块的顶面上皆铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端皆与承板的底面铰接。
[0009]优选的，所述第一滑块的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二滑块左侧面固定连接。
[0010]优选的，所述移动机构包括安装架，所述安装架安装在底板的底面上，所述安装架
上安装有移动轮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动电机，使电机经主动齿轮、从动齿轮带动其中一个螺纹筒旋转，进而通过皮带轮、传动皮带带动其余的螺纹筒旋转，进而使螺纹杆向上或向下移动，进而带动承板向上或向下移动，进而对焊机主体的高度进行调节，从而使焊机主体便于作业。
[0013]2、本技术通过设置第一通槽、第二通槽、固定柱、U形插杆，使焊机主体可以快速的安装在安装板上，同时也可以快速的从安装板上拆除，从而便于对焊接主体进行维修、更换。
[0014]3、本技术通过设置减震机构，当移动遇到颠簸路段时，两个连接杆会都推动第一滑块、第二滑块向相背离的方向移动，进而将弹簧拉伸，被拉伸的弹簧的回弹力会为本技术提供减震的作用，从而保护了本技术。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0017]图3为本技术安装板的俯视图；
[0018]图4为本技术焊机主体、固定柱、第二通槽的主视图；
[0019]附图标记：1、承板；2、安装板；3、螺纹筒；4、螺纹杆；5、皮带轮； 6、传动皮带；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、焊机主体；11、固定柱；12、第一通槽；13、第二通槽；14、U形限位杆；15、底板；16、移动轮；17、滑槽；18、第一滑块；19、第二滑块；20、连接杆；21、弹簧； 22、把手。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，一种管道焊接用焊机支撑装置，包括承板1、传动皮带6，承板1的上方设置有安装板2，安装板2上安装有焊机主体10，承板1的顶面上转动连接有四个螺纹筒3，四个螺纹筒3内皆螺纹连接有螺纹杆4，四个螺纹杆 4的上端皆延伸出螺纹筒3并与安装板2的底面固定连接，螺纹筒3上皆固定套设有皮带轮5，传动皮带6套设在四个皮带轮5上，承板1上设置有驱动机构；承板1的下方设置有底板15，底板15与承板1之间设置有多组减震机构，底板 15的底面四个拐角处皆设置有移动机构；焊机主体10的顶面上安装有把手22，焊机主体10的底面上固设有四个固定柱11，四个固定柱11上皆贯穿设置有第二通槽13，安装板2上贯穿有四个与固定柱11匹配的第一通槽12，固定柱11贯穿第一通槽12并延伸至安装板2下方，安装板2的下方设置有U形限位杆14，U 形限位杆14贯穿四个第一通槽12与四个固
定柱11连接，驱动机构包括电机7，电机7安装在承板1的顶面上，电机7的动力输出轴上固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8上啮合连接有从动齿轮9，从动齿轮9固定套设在任意一个螺纹筒3 上，减震机构包括滑槽17，滑槽17开设在底板15的顶面上，滑槽17上滑动连接有第一滑块18、第二滑块19，第一滑块18、第二滑块19的顶面上皆铰接有连接杆21，两个连接杆21的另一端皆与承板1的底面铰接，第一滑块18的右侧面固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端与第二滑块19左侧面固定连接，移动机构包括安装架，安装架安装在底板15的底面上，安装架上安装有移动轮16。
[0024]工作原理：使用时，通过将焊机主体10放置在安装板2上，将四个固定柱 11分别贯穿四个第一通槽12，然后使用U形限位杆14贯穿四个第二通槽13，将四个固定柱11固定，进而将焊机主体10固定在安装板2上；
[0025]然后根据现场情况，通过启动电机7，使电机7的动力输出轴带动主动齿轮8旋转，进而带动从动齿轮9旋转，进而带动其中一个螺纹筒3旋转，进而通过皮带轮5、传动皮带6带动其余的螺纹筒3旋转，当四个螺纹筒3旋转时，会使四个螺纹杆4同时向上或向下移动，进而带动承板1向上或向下移动，进而对焊机主体10的高度进行调节。
[0026]通过设置移动轮16，使本装置便于移动，当移动遇到颠簸路段时，承板1 会向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用焊机支撑装置，包括承板(1)、传动皮带(6)，其特征在于：所述承板(1)的上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有焊机主体(10)，所述承板(1)的顶面上转动连接有四个螺纹筒(3)，四个所述螺纹筒(3)内皆螺纹连接有螺纹杆(4)，四个所述螺纹杆(4)的上端皆延伸出螺纹筒(3)并与安装板(2)的底面固定连接，所述螺纹筒(3)上皆固定套设有皮带轮(5)，所述传动皮带(6)套设在四个皮带轮(5)上，所述承板(1)上设置有驱动机构；所述承板(1)的下方设置有底板(15)，所述底板(15)与承板(1)之间设置有多组减震机构，所述底板(15)的底面四个拐角处皆设置有移动机构；所述焊机主体(10)的顶面上安装有把手(22)，所述焊机主体(10)的底面上固设有四个固定柱(11)，四个所述固定柱(11)上皆贯穿设置有第二通槽(13)，所述安装板(2)上贯穿有四个与固定柱(11)匹配的第一通槽(12)，所述固定柱(11)贯穿第一通槽(12)并延伸至安装板(2)下方，所述安装板(2)的下方设置有U形限位杆(14)，所述U形限位杆(14)贯穿四个第一通槽(12)与四...
【专利技术属性】
技术研发人员：时中星，
申请(专利权)人：时中星，
类型：新型
国别省市：
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