本实用新型专利技术属于灯具的装配检测自动化技术，具体涉及一种灯泡装配检测装置，可实现对灯具的自动化检测从而提高检测效率；包括底板(1)，所述底板(1)上设有电箱(2)，还包括气缸一(3)，所述气缸一(3)的缸身安装在电箱(2)上，所述气缸一(3)的伸缩端通过连接器(4)与上支撑板(5)连接，所述上支撑板(5)上还连接有压板(19)，所述底板(1)上还设有滑轨(12)和控制按钮(16)，所述控制按钮(16)与电箱(2)电连接，还包括活动板(13)，所述活动板(13)与滑轨(12)滑动配合，所述活动板(13)上设有对插件安装座(14)和灯泡座(18)，所述灯泡座(18)上设有压头(17)。(17)。(17)。
【技术实现步骤摘要】
一种灯泡装配检测装置
[0001]本技术属于灯具的装配检测自动化技术，具体涉及一种灯泡装配检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于灯泡的检测往往都是采用人工检测的方式，而检测的治具一般采用的灯座和灯泡之间是快拆式的连接方式，在人工装配检测灯泡时，一般容易出现装配不到位和灯泡玻璃层破裂现象，如果是因为装配不到位而导致的接触不良，则并非灯泡本身的质量问题的话，则会出现灯泡良品率的误判，同时拆装用力过猛也会导致灯泡玻璃层破裂，所以对于灯泡的检测，如果有设备可进行标准化检测，实现快速安装和快速检测动作，则会大大提高检测效率，但目前尚缺乏这一方面的设计。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种灯泡装配检测装置，可实现对灯具的自动化检测从而提高检测效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种灯泡装配检测装置，包括底板，所述底板上设有电箱，还包括气缸一，所述气缸一的缸身安装在电箱上，所述气缸一的伸缩端通过连接器与上支撑板连接，所述上支撑板上还连接有压板，所述底板上还设有滑轨和控制按钮，所述控制按钮与电箱电连接，还包括活动板，所述活动板与滑轨滑动配合，所述活动板上设有对插件安装座和灯泡座，所述灯泡座上设有压头，所述对插件安装座和灯泡座电连接，所述压板可与压头相抵。
[0005]作为优选，还包括下支撑板，所述灯泡座与下支撑板之间可拆式连接。
[0006]作为优选，还包括气缸二，所述气缸二的缸身与底板连接，所述气缸二的伸缩端与活动板连接。
[0007]作为优选，还包括用于夹紧灯泡座的气动夹爪，所述气动夹爪安装在电箱上且位于下支撑板旁。
[0008]作为优选，所述压头上还设有导向杆，所述导向杆与压板滑动配合。
[0009]作为优选，还包括弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构安装在电箱上且可与上支撑板弹性接触。
[0010]作为优选，还包括限位螺栓，所述限位螺栓与上支撑板连接。
[0011]作为优选，还包括照明灯，所述照明灯安装在电箱上且朝向底板方向。
[0012]作为优选，还包括导柱，所述导柱安装在底板上，所述上支撑板与导柱滑动配合。
[0013]作为优选，所述下支撑板通过支撑柱与活动板连接。
[0014]本技术有益效果：本技术的灯泡装配检测装置可以实现将灯泡安装在灯泡座上，并通过活动板对灯泡进行推送，再通过气缸推动上支撑板进而实现压板对压头压紧，从而保证灯泡与灯泡座之间的连接牢固性，再通过对插件安装座通电为灯泡座供电，从而可以快速对灯泡完成检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的灯泡装配检测装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的灯泡装配检测装置的结构示意图二。
[0017]附图说明：1、底板；2、电箱；3、气缸一；4、连接器；5、上支撑板； 6、导柱；7、夹爪；8、弹性缓冲机构；9、限位螺栓；10、支撑柱；11、气缸二；12、滑轨；13、活动板；14、对插件安装座；15、下支撑板；16、控制按钮；17、压头；18、灯泡座；19、压板。
具体实施方式
[0018]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]一种灯泡装配检测装置，包括底板1，所述底板1上设有电箱2，还包括气缸一3，所述气缸一3的缸身安装在电箱2上，所述气缸一3的伸缩端通过连接器4与上支撑板5连接，所述上支撑板5上还连接有压板19，所述底板1上还设有滑轨12和控制按钮16，所述控制按钮16与电箱2电连接，还包括活动板13，所述活动板13与滑轨12滑动配合，所述活动板13上设有对插件安装座14和灯泡座18，所述灯泡座18上设有压头17，所述对插件安装座14和灯泡座18电连接，所述压板19可与压头17相抵；还包括下支撑板 15，所述灯泡座18与下支撑板15之间可拆式连接；还包括气缸二11，所述气缸二11的缸身与底板1连接，所述气缸二11的伸缩端与活动板13连接；还包括用于夹紧灯泡座18的气动夹爪7，所述气动夹爪7安装在电箱1上且位于下支撑板15旁；所述压头17上还设有导向杆21，所述导向杆21与压板 19滑动配合；还包括弹性缓冲机构8，所述弹性缓冲机构8安装在电箱2上且可与上支撑板5弹性接触；还包括限位螺栓9，所述限位螺栓9与上支撑板5 连接；还包括照明灯20，所述照明灯20安装在电箱2上且朝向底板1方向；还包括导柱6，所述导柱6安装在底板1上，所述上支撑板5与导柱6滑动配合；所述下支撑板15通过支撑柱10与活动板13连接。
[0020]在具体实施时，先将活动板13通过气缸二11的带动在滑轨12上移动，再将待测灯泡先安装在灯泡座18上，在将压头17装在灯泡上，再启动控制按钮16通过电箱2控制气缸二11再推动活动板13移动至气缸一3的下方，灯泡座18与对插件安装座14电连接，再通过控制按钮16控制气缸一3推动上支撑板5，上支撑板5延导柱6下压，并且带动压板19向下向压头17靠近，同时压头17上设又导向杆21，可以一方面保证压头17的方向不变也可以对压板19起到导向作用；同时为了防止压板19的过度下移进而压碎灯泡，在电箱2上设有限位环，限位螺栓9穿过限位环并与上支撑板5连接，同时在电箱 2上还设有弹性缓冲机构8，从而防止压板19的下移速度过快，对灯泡造成冲击和压碎。
[0021]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯泡装配检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有电箱(2)，还包括气缸一(3)，所述气缸一(3)的缸身安装在电箱(2)上，所述气缸一(3)的伸缩端通过连接器(4)与上支撑板(5)连接，所述上支撑板(5)上还连接有压板(19)，所述底板(1)上还设有滑轨(12)和控制按钮(16)，所述控制按钮(16)与电箱(2)电连接，还包括活动板(13)，所述活动板(13)与滑轨(12)滑动配合，所述活动板(13)上设有对插件安装座(14)和灯泡座(18)，所述灯泡座(18)上设有压头(17)，所述对插件安装座(14)和灯泡座(18)电连接，所述压板(19)可与压头(17)相抵。2.根据权利要求1所述的灯泡装配检测装置，其特征在于：还包括下支撑板(15)，所述灯泡座(18)与下支撑板(15)之间可拆式连接。3.根据权利要求1所述的灯泡装配检测装置，其特征在于：还包括气缸二(11)，所述气缸二(11)的缸身与底板(1)连接，所述气缸二(11)的伸缩端与活动板(13)连接。4.根据权利要求2所述的灯泡装配检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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