一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，包括锤头主体、锤柄、打击头、固定螺柱、防护板以及储油腔，所述锤头主体的下端面构造有方形凸块，方形凸块上插接安装有打击头，打击头的两侧对称构造有两个侧护块，侧护块的外侧与锤头主体的外侧垂直对齐，且打击头的上端面中部构造有嵌合块，所述锤头主体上的方形凸块下端面中部开设有供嵌合块嵌入的槽，所述嵌合块的中部还开设有光滑通孔，光滑通孔内插有固定螺柱，固定螺柱的两端分别穿出锤头主体的外部两侧。该耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，使得能够对锤头主体进行充分利用，提高了锤头与破碎机上锤轴连接处的润滑效果，且方便快速清理锤头打击面上粘附的物料。且方便快速清理锤头打击面上粘附的物料。且方便快速清理锤头打击面上粘附的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头


[0001]本技术属于破碎机锤头
，具体涉及一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头。

技术介绍

[0002]破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终将物料破碎成合适的粒度。
[0003]目前，现有的破碎机锤头都是铸造成型的一体式结构，而在实际生产中，锤头只有打击面部位直接打击物料，最容易损坏，导致打击面损坏后必须更换整个锤头，对锤头的利用率低，且现有的破碎机锤头通过锤轴孔悬挂在锤轴上时，由于破碎机锤头的高速旋转，导致锤头与锤轴的连接处的润滑剂容易快速干涸，影响润滑效果，同时，在利用锤头破碎物料时，部分物料由于受到锤头挤压或其本身具有一定的粘性，会导致粘附在锤头的打击面，需要人工进行剥离，否则会影响锤头的后续使用，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，包括锤头主体、锤柄、打击头、固定螺柱、防护板以及储油腔，所述锤头主体的下端面构造有方形凸块，方形凸块上插接安装有打击头，打击头的两侧对称构造有两个侧护块，侧护块的外侧与锤头主体的外侧垂直对齐，且打击头的上端面中部构造有嵌合块，所述锤头主体上的方形凸块下端面中部开设有供嵌合块嵌入的槽，所述嵌合块的中部还开设有光滑通孔，光滑通孔内插有固定螺柱，固定螺柱的两端分别穿出锤头主体的外部两侧；
[0006]所述打击头的下端面开设有槽，槽内顶部构造有燕尾棱，且打击头下端面开设有的槽内配合有防护板，防护板的上端面嵌入槽内并开设有燕尾槽，所述燕尾棱与防护板上端面的燕尾槽过盈配合，且防护板的下端面与打击头的下端面水平平齐。
[0007]优选的，所述锤柄的顶端开设有锤轴孔，锤轴孔的下方设置有储油腔，储油腔开设于锤柄内，且储油腔内顶面开设有多个出油孔，出油孔的上端口开设于锤轴孔内底面。
[0008]优选的，所述储油腔中部设置有蓄油海绵，蓄油海绵的上端面抵接于出油孔的下端口，且储油腔的一侧开设有与外部连通的通口，通口内螺纹配合有密封塞，密封塞伸入储油腔内的一端构造有密封圈。
[0009]优选的，所述蓄油海绵的两侧对称设置有两个挤压板，挤压板远离蓄油海绵的一侧设置有弹簧，且弹簧的一端固定于蓄油海绵的侧面中部，弹簧的另一端固定于储油腔的内壁中部。
[0010]优选的，所述固定螺柱穿出锤头主体外部的两端均螺纹配合有固定螺母，且固定
螺母朝向锤头主体的一侧抵接于锤头主体上。
[0011]本技术的技术效果和优点：该耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，得益于固定螺柱、固定螺母、打击头、侧护块的配合，使得打击头能够对锤头主体进行保护的同时，又易于对打击头进行更换，实现了对锤头主体的充分利用，并得益于储油腔、出油孔、蓄油海绵、挤压板以及弹簧的配合，使得蓄油海绵能够吸收润滑剂，避免润滑剂快速挥发的同时，能够使润滑剂对锤头与破碎机上锤轴连接处进行周期性润滑，提高了润滑效果，且得益于防护板与燕尾棱的配合，可通过直接更换防护板来清理锤头打击面上粘附的物料，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中B处结构的放大示意图。
[0015]图中：1锤头主体、101锤柄、102锤轴孔、2打击头、201侧护块、202嵌合块、203燕尾棱、3固定螺柱、301固定螺母、4防护板、5蓄油海绵、6储油腔、601出油孔、602密封塞、7挤压板、701弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，包括锤头主体1、锤柄101、打击头2、固定螺柱3、防护板4以及储油腔6，所述锤头主体1的下端面构造有方形凸块，方形凸块上插接安装有打击头2，打击头2的两侧对称构造有两个侧护块201，侧护块201的外侧与锤头主体1的外侧垂直对齐，且打击头2的上端面中部构造有嵌合块202，所述锤头主体1上的方形凸块下端面中部开设有供嵌合块202嵌入的槽，所述嵌合块202的中部还开设有光滑通孔，光滑通孔内插有固定螺柱3，固定螺柱3的两端分别穿出锤头主体1的外部两侧，具体实施时，固定螺柱3穿出锤头主体1外的两端位于侧护块201顶端所在水平面的上方，避免侧护块201对固定螺柱3造成影响；
[0019]所述打击头2的下端面开设有槽，槽内顶部构造有燕尾棱203，且打击头2下端面开设有的槽内配合有防护板4，防护板4的上端面嵌入槽内并开设有燕尾槽，所述燕尾棱203与防护板4上端面的燕尾槽过盈配合，且防护板4的下端面与打击头2的下端面水平平齐。
[0020]具体的，所述锤柄101的顶端开设有锤轴孔102，锤轴孔102的下方设置有储油腔6，储油腔6开设于锤柄101内，且储油腔6内顶面开设有多个出油孔601，出油孔601的上端口开设于锤轴孔102内底面。
[0021]具体的，所述储油腔6中部设置有蓄油海绵5，蓄油海绵5的上端面抵接于出油孔601的下端口，且储油腔6的一侧开设有与外部连通的通口，通口内螺纹配合有密封塞602，
密封塞602伸入储油腔6内的一端构造有密封圈，具体实施时，可打开密封塞602来向向储油腔6内添加润滑剂。
[0022]具体的，所述蓄油海绵5的两侧对称设置有两个挤压板7，挤压板7远离蓄油海绵5的一侧设置有弹簧701，且弹簧701的一端固定于蓄油海绵5的侧面中部，弹簧701的另一端固定于储油腔6的内壁中部，具体实施时，锤头在转动时，弹簧701由于自身重力、吸收了润滑剂的蓄油海绵5的重力以及离心力的作用下，使得蓄油海绵5不断被两侧的挤压板7以不同的力度挤压，使得蓄油海绵5内的润滑剂被周期性挤出出油孔601外，从而对破碎机上的锤轴进行润滑。
[0023]具体的，所述固定螺柱3穿出锤头主体1外部的两端均螺纹配合有固定螺母301，且固定螺母301朝向锤头主体1的一侧抵接于锤头主体1上。
[0024]工作原理，该耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，使用时，可利用锤头主体1底部安装的打击头2对物料进行直接冲击破碎，而侧护块201还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，包括锤头主体（1）、锤柄（101）、打击头（2）、固定螺柱（3）、防护板（4）以及储油腔（6），其特征在于：所述锤头主体（1）的下端面构造有方形凸块，方形凸块上插接安装有打击头（2），打击头（2）的两侧对称构造有两个侧护块（201），侧护块（201）的外侧与锤头主体（1）的外侧垂直对齐，且打击头（2）的上端面中部构造有嵌合块（202），所述锤头主体（1）上的方形凸块下端面中部开设有供嵌合块（202）嵌入的槽，所述嵌合块（202）的中部还开设有光滑通孔，光滑通孔内插有固定螺柱（3），固定螺柱（3）的两端分别穿出锤头主体（1）的外部两侧；所述打击头（2）的下端面开设有槽，槽内顶部构造有燕尾棱（203），且打击头（2）下端面开设有的槽内配合有防护板（4），防护板（4）的上端面嵌入槽内并开设有燕尾槽，所述燕尾棱（203）与防护板（4）上端面的燕尾槽过盈配合，且防护板（4）的下端面与打击头（2）的下端面水平平齐。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的高强度破碎机锤头，其特征在于：所述锤柄（101）的顶端开设有锤轴孔（102），锤轴孔（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，陈焕，
申请(专利权)人：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：