一种高强度气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度气动调节阀，包括阀体、塑料阀芯、阀座、阀盖、阀杆和压板，所述阀座设置在阀体内，所述塑料阀芯设置在阀座的通道内，所述阀盖可拆卸的设置在阀体的上端，所述阀杆从阀盖穿入阀体后与塑料阀芯固接；所述阀体上端设置有驱动气缸，所述阀杆伸出阀盖一端与驱动气缸的驱动轴连接，还包括设置在气缸底部的指示机构，所述塑料阀芯内嵌入有金属件，所述金属件设置有螺纹孔，其外侧套设有垂直于螺纹孔轴向的抗拉部，所述阀杆与金属件螺纹连接，本结构通过气缸实现阀门的流量调节，且通过指示机构的设置直观的看出目前阀体所处的流量状况，且阀杆与塑料阀芯采用金属件连接，可提升连接强度，保证阀内件的正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度气动调节阀


[0001]本技术涉及调节阀领域，特别涉及一种高强度气动调节阀。

技术介绍

[0002]随着工业自动化水平的不断提高，在控制过程中对调节阀的动态稳定性的要求也在不断提高。现有的调节阀的单座阀芯在使用时，当塑料阀芯与阀座密封较紧的情况下，由于塑料螺纹强度低，随着阀杆的拉升作用，塑料螺纹易变形损坏，进而出现脱杆现象，影响正常使用。
[0003]同时目前的调节阀无法实现自动控制，也无法直观的看出目前阀体所处的流量状况。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种高强度气动调节阀，用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度气动调节阀，包括阀体、塑料阀芯、阀座、阀盖、阀杆和压板，所述阀座设置在阀体内，所述塑料阀芯设置在阀座的通道内，所述阀盖可拆卸的设置在阀体的上端，所述阀杆从阀盖穿入阀体后与塑料阀芯固接，所述阀杆与阀盖之间设置有密封组件，所述压板可拆卸的设置在阀盖的上端；
[0006]所述阀体上端设置有驱动气缸(9)，所述阀杆(8)伸出阀盖(3)一端与驱动气缸(9)的驱动轴连接，还包括设置在气缸底部的指示机构；
[0007]所述塑料阀芯内嵌入有金属件，所述金属件设置有螺纹孔，其外侧套设有垂直于螺纹孔轴向的抗拉部，所述阀杆与金属件螺纹连接；
[0008]进一步的是：所述指示机构包括设置在气缸底部的框架，所述框架内部一侧设置有行程尺，所述阀杆伸出阀盖一端设置有指针安装块，所述指针安装块朝向行程尺一侧设置有与行程尺配合的指针。
[0009]进一步的是：所述行程尺上设置有腰型槽，所述腰型槽内设置有与框架固定连接的螺栓。
[0010]进一步的是：所述密封组件包括从上至下依次设置的上填料、O型圈座、中填料和下填料，所述O型圈座套设在阀杆上，O型圈座内侧嵌入有O型圈。
[0011]进一步的是：所述阀体内侧面设置有阀体衬塑件。
[0012]进一步的是：所述塑料阀芯的端部同轴设置有防护套，塑料阀芯与防护套由氟塑料一体注塑成型，所述防护套包括波纹管和止挡部，所述止挡部通过波纹管连接塑料阀芯。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本机构通过气缸实现阀门的流量调节，且通过指示机构的设置直观的看出目前阀体所处的流量状况；
[0015]2、阀杆与塑料阀芯采用金属件连接，可提升连接强度，保证阀内件的正常使用；
[0016]3、本调节阀内层结构设置有阀体衬塑件，使得流体直接与阀体衬塑件接触，而不
与阀本体接触，从而减少了阀本体的腐蚀，提高了调节阀的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种高强度气动调节阀示意图。
[0018]图2为本技术的阀芯结构的示意图；
[0019]图3为阀体结构示意图；
[0020]图中标记为：塑料阀芯1、金属件11、防护套12、螺纹孔13、抗拉部14、波纹管15、止挡部16、阀体衬塑件2、阀盖3、下填料4、中填料5、O型圈座6、上填料7、阀杆8、驱动气缸9、框架10、行程尺11、指针12。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示的一种高强度气动调节阀，包括阀体、塑料阀芯、阀座、阀盖3、阀杆8和压板，所述阀座设置在阀体内，所述塑料阀芯设置在阀座的通道内，所述阀盖3可拆卸的设置在阀体的上端，所述阀杆8从阀盖3穿入阀体后与塑料阀芯固接，所述阀杆8与阀盖3之间设置有密封组件，所述压板可拆卸的设置在阀盖3的上端；
[0024]所述阀体上端设置有驱动气缸9，所述阀杆8伸出阀盖3一端与驱动气缸9的驱动轴连接，还包括设置在气缸底部的指示机构；
[0025]所述塑料阀芯(1)内嵌入有金属件，所述金属件设置有螺纹孔，其外侧套设有垂直于螺纹孔轴向的抗拉部，所述阀杆(8)与金属件螺纹连接。
[0026]具体使用时，驱动气缸9驱动阀杆8带动塑料阀芯运动，从而调节阀体的流量，具体的，采用双金属螺纹代替传统的塑料螺纹，提高了连接强度。此外，该金属件外侧设置有抗拉部，抗拉部也嵌入塑料阀芯1内，不仅加强金属件与塑料阀芯1的连接，而且提供一个垂直于阀杆8拉升方向的反向作用力，保证金属件不易脱离塑料阀芯1，进一步加强阀杆2与塑料阀芯1的连接效果。
[0027]在上述基础上，所述指示机构包括设置在气缸底部的框架10，所述框架10内部一侧设置有行程尺11，所述阀杆8伸出阀盖3一端设置有指针12安装块，所述指针12安装块朝向行程尺11一侧设置有与行程尺11配合的指针12，在进行气动调节时，阀杆8在上下运动的过程中，指针12也相对行程尺11上下运动，从而可直观的看出目前该阀门的流量大小，且此种机械式指示机构同时也杜绝了停电等情况下指示不准的问题。
[0028]在上述基础上，所述行程尺11上设置有腰型槽，所述腰型槽内设置有与框架10固定连接的螺栓，所述腰型槽的设置可以方便对行程尺11进行校准，从而使得当指示不准时，
可以很方便的进行调整校准。
[0029]在上述基础上，所述密封组件包括从上至下依次设置的上填料7、O型圈座6、中填料5和下填料4，所述O型圈座6套设在阀杆8上，O型圈座6内侧嵌入有O型圈，本结构三层填料的设置进一步提高了密封效果。
[0030]在上述基础上，所述阀体内侧面设置有阀体衬塑件2，本调节阀内层结构设置有阀体衬塑件2，使得流体直接与阀体衬塑件2接触，而不与阀本体接触，从而减少了阀本体的腐蚀，提高了调节阀的使用寿命。
[0031]在上述基础上，所述塑料阀芯1的端部同轴设置有防护套，塑料阀芯与防护套由氟塑料一体注塑成型，所述防护套包括波纹管和止挡部，所述止挡部通过波纹管连接塑料阀芯，通过在塑料阀芯1上增加防护套，阀杆8位于阀体内的部分穿过防护套后与金属件连接，这样可避免介质腐蚀阀杆8，延长阀杆8的使用寿命，防护套与塑料阀芯1采用氟塑料一体注塑成型，密封性、耐腐蚀性好，而防护套由波纹管和止挡部组成，波纹管可伸缩配合阀芯的移动，阶梯圆台状的止挡部方便装配在阀体与阀盖之间，对防护套内的阀杆8进行密封保护。
[0032]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度气动调节阀，其特征在于：包括阀体、塑料阀芯(1)、阀座、阀盖(3)、阀杆(8)和压板，所述阀座设置在阀体内，所述塑料阀芯(1)设置在阀座的通道内，所述阀盖(3)可拆卸的设置在阀体的上端，所述阀杆(8)从阀盖(3)穿入阀体后与塑料阀芯(1)固接，所述阀杆(8)与阀盖(3)之间设置有密封组件，所述压板可拆卸的设置在阀盖(3)的上端；所述阀体上端设置有驱动气缸(9)，所述阀杆(8)伸出阀盖(3)一端与驱动气缸(9)的驱动轴连接，还包括设置在气缸底部的指示机构；所述塑料阀芯(1)内嵌入有金属件，所述金属件设置有螺纹孔，其外侧套设有垂直于螺纹孔轴向的抗拉部，所述阀杆(8)与金属件螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种高强度气动调节阀，其特征在于：所述指示机构包括设置在气缸底部的框架(10)，所述框架(10)内部一侧设置有行程尺(11)，所述阀杆(8)伸出阀盖(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建光，
申请(专利权)人：苏州可邦自控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：