一种新型点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型点胶机，包括壳体，本实用新型专利技术在使用时，通过伺服电机驱动第一单槽轮旋转，通过第二皮带、第三皮带、双槽轮和第二单槽轮之间的传动连接带动第三螺纹杆在圆管内腔上下移动，从而带动矩形框在壳体内腔上下移动，通过矩形框的上下移动对竖板和壳体相邻的一侧粘接的胶液进行清理，避免胶液粘接，通过两个夹板、第二螺纹杆、手摇轮和推板之间的相互配合在球囊放置在开槽内腔后对球囊进行固定夹持，避免在点胶时晃动，本实用新型专利技术通过一系列结构使得本装置具有生产成本低和点胶效率高等特点。点胶效率高等特点。点胶效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型点胶机


[0001]本技术涉及点胶机
，尤其涉及一种新型点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，具有精确定位、精准控胶、不拉丝、不漏胶和不滴胶等特点，现有的点胶机也被运用于心血管支架用球囊的点胶。
[0003]现有的点胶机在使用时，由于胶在装置内腔搅拌成型，容易使得搅拌的过程中胶液粘接在装置内腔中，不仅造成胶液的浪费且无形中增加了生产的成本，并且现有的球囊在进行点胶时，缺少夹持机构，从而容易造成晃动，进而影响点胶的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种新型点胶机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种新型点胶机，包括壳体，所述壳体的右侧靠近顶部处固定连接有加热板，所述壳体的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一L形板，两个所述第一L形板较长的一侧底部共同固定连接有承重板，所述承重板的顶部靠近左侧固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部中心处开设有开槽，所述矩形板上设有夹持机构，所述壳体的底部靠近左侧处插接有滴胶漏斗，且所述滴胶漏斗位于矩形板的顶部，所述壳体的顶部靠近右侧处插接有进料管，所述壳体的顶部靠近左侧处固定连接有第二L形板，所述第二L形板靠近壳体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第一单槽轮，所述第一单槽轮的底部固定连接有第一螺纹杆，所述壳体的顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的底端贯穿第一轴承内腔，并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧固定连接有活塞，所述壳体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔插接有转轴，所述壳体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述转轴与第一螺纹杆之间设有第一皮带，所述竖板上开设有穿孔，所述转轴通过第一皮带与第一螺纹杆传动连接，所述转轴的左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述壳体的内腔右侧靠近顶部处设有清理机构，所述竖板右侧固定连接有横板，所述横板右侧与壳体固定连接，且所述横板上开设有若干个漏孔。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板为左右设置，且两个所述夹板分别固定连接在矩形板的顶部靠近左右两侧处，位于右侧的所述夹板上固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有手摇轮，位于右侧的所述夹板的左侧设有推板，所述推板的右侧固定连接有第三轴承，所述第二螺纹杆的左端插接在第三轴承内腔。
[0008]进一步的，所述清理机构包括矩形框，所述矩形框位于横板的顶部，且所述矩形框
的左右两侧分别与竖板和壳体的内腔右侧相互贴合，所述矩形框的顶部固定连接有两个第四轴承，且两个所述第四轴承为左右设置，所述第四轴承内腔插接有第三螺纹杆，所述壳体的顶部固定连接有两个第五轴承，且两个所述第五轴承为左右设置，两个所述第五轴承内腔均插接有圆管，两个所述第三螺纹杆的顶端分别贯穿相邻的圆管内腔，并延伸至壳体的外侧。
[0009]进一步的，位于左侧的所述圆管外侧套设有双槽轮，位于右侧的所述圆管外侧套设有第二单槽轮，所述双槽轮与第二单槽轮之间设有第二皮带，所述双槽轮通过第二皮带与第二单槽轮传动连接，所述双槽轮与第一单槽轮之间设有第三皮带，所述双槽轮通过第三皮带与第一单槽轮传动连接。
[0010]进一步的，两个所述圆管的内腔均开设有与第三螺纹杆相互匹配的内螺纹，两个所述第三螺纹杆分别通过内螺纹与相邻的圆管活动连接。
[0011]进一步的，所述壳体的内腔右侧靠近底部处固定连接有挡板，且所述挡板与壳体内腔右侧之间朝上的夹角为钝角。
[0012]进一步的，所述搅拌杆长度的两倍小于两个第三螺纹杆之间的水平距离，且两个所述第三螺纹杆以转轴的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过伺服电机驱动第一单槽轮旋转，通过第二皮带、第三皮带、双槽轮和第二单槽轮之间的传动连接带动第三螺纹杆在圆管内腔上下移动，从而带动矩形框在壳体内腔上下移动，通过矩形框的上下移动对竖板和壳体相邻的一侧粘接的胶液进行清理，避免胶液粘接，进而带动降低生产成本的目的；
[0015]2、通过两个夹板、第二螺纹杆、手摇轮和推板之间的相互配合在球囊放置在开槽内腔后对球囊进行固定夹持，避免在点胶时晃动，影响点胶的效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大图；
[0020]图4为图1中B处放大图；
[0021]图5为图2中C处放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、第一L形板；3、承重板；4、加热板；5、伺服电机；6、第一单槽轮；7、第三皮带；8、第二皮带；9、进料管；10、双槽轮；11、圆管；12、第三螺纹杆；13、第二单槽轮；14、滴胶漏斗；15、挡板；16、第一螺纹杆；17、横板；18、矩形框；19、活塞；20、转轴；21、搅拌杆；22、第二L形板；23、第一皮带；24、矩形板；25、夹板；26、第二螺纹杆；27、推板；28、手摇轮。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，一种新型点胶机，包括壳体1，壳体1的右侧靠近顶部处固定连接有加热板4，壳体1的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一L形板2，两个第一L形板2较长的一侧底部共同固定连接有承重板3，承重板3的顶部靠近左侧固定连接有矩形板24，矩形板24的顶部中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型点胶机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的右侧靠近顶部处固定连接有加热板(4)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一L形板(2)，两个所述第一L形板(2)较长的一侧底部共同固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部靠近左侧固定连接有矩形板(24)，所述矩形板(24)的顶部中心处开设有开槽，所述矩形板(24)上设有夹持机构，所述壳体(1)的底部靠近左侧处插接有滴胶漏斗(14)，且所述滴胶漏斗(14)位于矩形板(24)的顶部，所述壳体(1)的顶部靠近右侧处插接有进料管(9)，所述壳体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有第二L形板(22)，所述第二L形板(22)靠近壳体(1)的一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的动力输出端固定连接有第一单槽轮(6)，所述第一单槽轮(6)的底部固定连接有第一螺纹杆(16)，所述壳体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆(16)的底端贯穿第一轴承内腔，并套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧固定连接有活塞(19)，所述壳体(1)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔插接有转轴(20)，所述壳体(1)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述转轴(20)与第一螺纹杆(16)之间设有第一皮带(23)，所述竖板上开设有穿孔，所述转轴(20)通过第一皮带(23)与第一螺纹杆(16)传动连接，所述转轴(20)的左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆(21)，所述壳体(1)的内腔右侧靠近顶部处设有清理机构，所述竖板右侧固定连接有横板(17)，所述横板(17)右侧与壳体(1)固定连接，且所述横板(17)上开设有若干个漏孔。2.如权利要求1所述的一种新型点胶机，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹板(25)，且两个所述夹板(25)为左右设置，且两个所述夹板(25)分别固定连接在矩形板(24)的顶部靠近左右两侧处，位于右侧的所述夹板(25)上固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔贯穿设有第二螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏钰钤，张白玉，殷静，
申请(专利权)人：威海千士智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：