一种加强型节能建筑混凝土模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土模板领域，尤其是一种加强型节能建筑混凝土模板装置，针对现有的当混凝土成品成型后，需要手动敲击下模板和上模板进行拆模，人工强度大，拆模的效率低，影响混凝土模板的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部中心位置固定安装有拆模室，所述拆模室为中空设置，所述拆模室的两侧内壁上均滑动安装有矩形框，两个矩形框的顶部均固定安装有顶杆，两个顶杆的顶部均固定呈直线排布的多个敲击头，两个矩形框上传动连接有同一个拆模组件，本实用新型专利技术较之传统的手动脱模的方式，大大降低了人工强度，提高了拆模的效率，进而提升了混凝土模板的使用效率，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型节能建筑混凝土模板装置


[0001]本技术涉及混凝土模板
，尤其涉及一种加强型节能建筑混凝土模板装置。

技术介绍

[0002]在建筑领域，进行混凝土浇注时，都要用到模板，对浇注混凝土空间进行约束，直到浇注后的混凝土凝固成型再将模板拆下。此过程中，模板要牢固的固定在一起，以保证混凝土的成型。目前，对模板固定都是采用钢管、对拉螺栓、钢管之间采用连接件，相对的混凝土浇注空间之间的钢管采用对拉螺栓连接在一起，对拉螺栓的杆部穿过浇注混凝土空间，浇注后，对拉螺栓的杆部留在混凝土中，拆下模板时，将对拉螺栓的两端剪断。
[0003]公告号为CN210636811U的授权文件公开了一种加强型节能建筑混凝土模板装置，当混凝土成品成型后，需要手动敲击下模板和上模板进行拆模，人工强度大，拆模的效率低，影响混凝土模板的使用效率，所以我们提出了一种加强型节能建筑混凝土模板装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当混凝土成品成型后，需要手动敲击下模板和上模板进行拆模，人工强度大，拆模的效率低，影响混凝土模板的使用效率的缺点，而提出的一种加强型节能建筑混凝土模板装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括安装座，所述安装座的顶部中心位置固定安装有拆模室，所述拆模室为中空设置，所述拆模室的两侧内壁上均滑动安装有矩形框，两个矩形框的顶部均固定安装有顶杆，两个顶杆的顶部均固定呈直线排布的多个敲击头，两个矩形框上传动连接有同一个拆模组件，所述拆模室的顶部固定安装有下模板，所述下模板上可脱离活动卡装有上模板，所述上模板的顶部固定安装有对称设置的两个起重环，所述下模板的内部密封滑动安装有动板，两个敲击头的顶部均贯穿拆模室的顶部内壁和下模板的底部并均延伸至下模板的内部，且两个敲击头的顶部和动板的底部紧密贴合。
[0007]优选的，为了提高该装置本体的灵活性，方便对其进行移动，所述安装座的底部设置有四个刹车轮，且四个刹车轮对称设置在安装座的底部两侧，所述安装座的一侧固定安装有推板，且推板的顶部延伸至安装座的上方。
[0008]优选的，为了提高拆模的自动化程度，降低人工拆模的难度，所述拆模组件包括固定安装在拆模室一侧内壁上的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述拆模室的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个传动轴，两个传动轴的外侧均固定套设有传动齿轮，两个传动齿轮均和驱动齿轮相啮合，两个传动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均转动安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一侧分别和两个矩形框传动连接。
[0009]优选的，为了平衡矩形框上受到的横向作用力，使矩形框的纵向移动更加稳定，两个矩形框的内部均滑动安装有移动柱，且两个移动柱的一端分别延伸至两个矩形框的一侧，两个移动柱的顶部均固定安装有连接件，两个连接件的顶部分别延伸至两个矩形框的一侧上方，且两个连接件相互靠近的一侧分别和两个驱动杆相互远离的一侧转动连接。
[0010]优选的，为了方便对混凝土进行浇注，提高上模板和下模板卡装的密封性和强度，所述下模板的顶部开设有呈矩阵排列的四个定位槽，所述上模板的底部固定安装有呈矩阵排列的四个定位柱，四个定位柱的底部分别延伸至四个定位槽的内部，所述下模板的外侧可脱离滑动安装有四个销轴，四个销轴靠近下模板的一端分别贯穿下模板的外侧和四个定位柱的一侧并分别和四个定位槽的一侧内壁可脱离活动卡装，所述上模板和下模板相互靠近的一侧均开设有浇注槽，两个浇注槽组合成一个浇注孔。
[0011]本技术中，需要进行混凝土的成型时，将上模板底部的四个定位柱插入下模板上的四个定位槽的内部，再利用四个销轴锁定，利用两个浇注槽组合成的浇注孔向上模板和下模板的内部浇注混凝土，当混凝土成型后，移走四个销轴，接触上模板和下模板的卡装，按下驱动电机的开关，使驱动轴进行转动，经由设置的驱动齿轮和传动齿轮的啮合关系，实现两个传动轴和驱动轴的联动，当两个传动轴进行转动时，经由设置的转盘和驱动杆，可以为两个矩形框提供纵向的往复作用力，再利用两个顶杆和多个敲击头往复的敲击动板，使动板在下模板的内部进行移动，进而使成型混凝土与上模板和下模板进行脱离，较之传统的手动脱模的方式，大大降低了人工强度，提高了拆模的效率，进而提升了混凝土模板的使用效率，有利于推广使用；
[0012]为了解决上模板和下模板依靠定位槽和定位柱的卡装稳定性不高的问题，通过设置的销轴，销轴与定位槽和定位柱均可脱离活动卡装，可以加强上模板和下模板的卡装稳定性；
[0013]为了解决敲击头直接作用在成型混凝土上，容易造成成型混凝土损坏的问题，通过在下模板的底部滑动设置的动板，可以将敲击力作用在动板上，动板再作用混凝土和模板脱离，可以保护成型的混凝土。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加强型节能建筑混凝土模板装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种加强型节能建筑混凝土模板装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种加强型节能建筑混凝土模板装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1安装座、2刹车轮、3推板、4拆模室、5驱动轴、6驱动齿轮、7传动轴、8转盘、9驱动杆、10矩形框、11连接件、12顶杆、13敲击头、14下模板、15浇注槽、16上模板、17起重环、18动板、19定位槽、20定位柱、21销轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括安装座1，安装座1的顶部中心位置固定安装有拆模室4，拆模室4为中空设置，拆模室4的两侧内壁上均滑动安装有矩形框10，两个矩形框10的顶部均固定安装有顶杆12，两个顶杆12的顶部均固定呈直线排布的多个敲击头13，两个矩形框10上传动连接有同一个拆模组件，拆模室4的顶部固定安装有下模板14，下模板14上可脱离活动卡装有上模板16，上模板16的顶部固定安装有对称设置的两个起重环17，下模板14的内部密封滑动安装有动板18，两个敲击头13的顶部均贯穿拆模室4的顶部内壁和下模板14的底部并均延伸至下模板14的内部，且两个敲击头13的顶部和动板18的底部紧密贴合。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了提高该装置本体的灵活性，方便对其进行移动，安装座1的底部设置有四个刹车轮2，且四个刹车轮2对称设置在安装座1的底部两侧，安装座1的一侧固定安装有推板3，且推板3的顶部延伸至安装座1的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型节能建筑混凝土模板装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部中心位置固定安装有拆模室（4），所述拆模室（4）为中空设置，所述拆模室（4）的两侧内壁上均滑动安装有矩形框（10），两个矩形框（10）的顶部均固定安装有顶杆（12），两个顶杆（12）的顶部均固定呈直线排布的多个敲击头（13），两个矩形框（10）上传动连接有同一个拆模组件，所述拆模室（4）的顶部固定安装有下模板（14），所述下模板（14）上可脱离活动卡装有上模板（16），所述上模板（16）的顶部固定安装有对称设置的两个起重环（17），所述下模板（14）的内部密封滑动安装有动板（18），两个敲击头（13）的顶部均贯穿拆模室（4）的顶部内壁和下模板（14）的底部并均延伸至下模板（14）的内部，且两个敲击头（13）的顶部和动板（18）的底部紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于，所述安装座（1）的底部设置有四个刹车轮（2），且四个刹车轮（2）对称设置在安装座（1）的底部两侧，所述安装座（1）的一侧固定安装有推板（3），且推板（3）的顶部延伸至安装座（1）的上方。3.根据权利要求1所述的一种加强型节能建筑混凝土模板装置，其特征在于，所述拆模组件包括固定安装在拆模室（4）一侧内壁上的驱动电机，且驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外侧固定套设有驱动齿轮（6），所述拆模室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓城，
申请(专利权)人：南京东垚建筑科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：