一种用于高真空精馏釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高真空精馏釜装置，包括填料塔、第一冷凝器、进水调节阀、温度变送器、第二冷凝器、联锁切断阀、前馏罐、主馏罐、后馏罐、反应釜和真空平衡管，所述填料塔的一侧内壁上固定连接有第一冷凝器，本实用新型专利技术设计合理，将蒸馏出来的物品通过汽化精馏塔，提高了产品的含量，从而提高物料的收率，本实用新型专利技术通过阀门与汽化温度联锁，从而保证前馏后馏套用的利用率，并提高了主馏的产品质量，提高产品收率，本实用新型专利技术利用真空平衡管和物料分馏切断阀，减少了员工的操作强度及不方便性，大大的提高了自动化的装置水平，本实用新型专利技术减少了产品后处理工段，提高了设备的利用率，实现了化工操作安全性。实现了化工操作安全性。实现了化工操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高真空精馏釜装置


[0001]本技术涉及精馏釜
，具体为一种用于高真空精馏釜装置。

技术介绍

[0002]目前，在化工生产现场使用蒸汽加热釜式高真空简单蒸馏较多，在蒸馏的过程中伴随着收集物料含量偏低，加之含量低的物料还需通过加溶剂进行精制、物料降温离心和后期溶剂回收等后处理工段，极大的影响了设备的利用率和产品的收率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高真空精馏釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于高真空精馏釜装置，包括填料塔、第一冷凝器、进水调节阀、温度变送器、第二冷凝器、联锁切断阀、前馏罐、主馏罐、后馏罐、反应釜和真空平衡管，所述反应釜的顶端外壁上固定连接有填料塔，所述填料塔的一侧设置有第二冷凝器，且填料塔与第二冷凝器的输入端通过管道连接，所述第二冷凝器的一侧分布设置有联锁切断阀，且联锁切断阀与第二冷凝器的输出端通过管道连接，所述第二冷凝器的一侧设置有前馏罐，且前馏罐与联锁切断阀通过管道连接，所述前馏罐的一侧设置有主馏罐，且主馏罐与联锁切断阀通过管道连接，所述主馏罐的一侧设置有后馏罐，且后馏罐与联锁切断阀通过管道连接。
[0005]进一步的，所述填料塔的一侧内壁上固定连接有第一冷凝器。
[0006]进一步的，所述填料塔的一侧外壁上固定连接有进水调节阀。
[0007]进一步的，所述填料塔的一侧外壁上固定连接有温度变送器。
[0008]进一步的，所述第二冷凝器的一侧外壁上固定连接有真空平衡管，且真空平衡管固定连接于前馏罐的一侧外壁上，真空平衡管固定连接于主馏罐的一侧外壁上，真空平衡管固定连接于后馏罐的一侧外壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术设计合理，将蒸馏出来的物品通过汽化精馏塔，提高了产品的含量，从而提高物料的收率，本技术通过阀门与汽化温度联锁，从而保证前馏后馏套用的利用率，并提高了主馏的产品质量，提高产品收率，本技术利用真空平衡管和物料分馏切断阀，减少了员工的操作强度及不方便性，大大的提高了自动化的装置水平，本技术减少了产品后处理工段，提高了设备的利用率，实现了化工操作安全性。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的装置示意图；
[0012]图中：1、填料塔；2、第一冷凝器；3、进水调节阀；4、温度变送器；5、第二冷凝器；6、联锁切断阀；7、前馏罐；8、主馏罐；9、后馏罐；10、反应釜；11、真空平衡管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于高真空精馏釜装置，包括填料塔1、第一冷凝器2、进水调节阀3、温度变送器4、第二冷凝器5、联锁切断阀6、前馏罐7、主馏罐8、后馏罐9、反应釜10和真空平衡管11，反应釜10的顶端外壁上固定连接有填料塔1，填料塔1的一侧设置有第二冷凝器5，且填料塔1与第二冷凝器5的输入端通过管道连接，第二冷凝器5的一侧分布设置有联锁切断阀6，且联锁切断阀6与第二冷凝器5的输出端通过管道连接，第二冷凝器5的一侧设置有前馏罐7，且前馏罐7与联锁切断阀6通过管道连接，前馏罐7的一侧设置有主馏罐8，且主馏罐8与联锁切断阀6通过管道连接，主馏罐8的一侧设置有后馏罐9，且后馏罐9与联锁切断阀6通过管道连接；填料塔1的一侧内壁上固定连接有第一冷凝器2，用于冷凝蒸汽；填料塔1的一侧外壁上固定连接有进水调节阀3，用于调节进水料；填料塔1的一侧外壁上固定连接有温度变送器4，用于温度参数的测量和控制；第二冷凝器5的一侧外壁上固定连接有真空平衡管11，且真空平衡管11固定连接于前馏罐7的一侧外壁上，真空平衡管11固定连接于主馏罐8的一侧外壁上，真空平衡管11固定连接于后馏罐9的一侧外壁上，真空平衡管11用于平衡压力；
[0015]使用本技术进行物料精馏时，由反应釜10升温蒸馏物料，物料汽化，进入填料塔1，通过调节第一冷凝器2经过进水调节阀3与温度变送器4进行联锁，调节物料精馏冷凝量调节精馏回流比，通过温度变送器4与联锁切断阀6进行联锁，通过物料汽化温度，从而将汽化物料通过第二冷凝器5，冷凝物料根据汽化温度点不同依次分别进入前馏罐7、主馏罐8和后馏罐9，其中真空平衡管11用于平衡压力，填料塔1为玻璃弹簧填料。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高真空精馏釜装置，包括填料塔(1)、第一冷凝器(2)、进水调节阀(3)、温度变送器(4)、第二冷凝器(5)、联锁切断阀(6)、前馏罐(7)、主馏罐(8)、后馏罐(9)、反应釜(10)和真空平衡管(11)，其特征在于：所述反应釜(10)的顶端外壁上固定连接有填料塔(1)，所述填料塔(1)的一侧设置有第二冷凝器(5)，且填料塔(1)与第二冷凝器(5)的输入端通过管道连接，所述第二冷凝器(5)的一侧分布设置有联锁切断阀(6)，且联锁切断阀(6)与第二冷凝器(5)的输出端通过管道连接，所述第二冷凝器(5)的一侧设置有前馏罐(7)，且前馏罐(7)与联锁切断阀(6)通过管道连接，所述前馏罐(7)的一侧设置有主馏罐(8)，且主馏罐(8)与联锁切断阀(6)通过管道连接，所述主馏罐(8)的一侧设置有后馏罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文通，
申请(专利权)人：盐城辉煌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：