混凝土管桩端板压接设备制造技术

本申请涉及一种混凝土管桩端板压接设备，包括设备主体，设备主体包括机架以及设置在机架上的进料槽；进料槽的进料端设置有上料装置；上料装置包括设置在机架上的传送带以及用于将部件从传送带推至进料槽内的推料机构；推料机构设置在传送带一侧。传送带依次将多个部件运送至进料槽的进料端，推料机构将部件推入进料槽中，从而实现自动化上料，有效提升了设备的自动化程度，提升工作效率，保证工作人员的人身安全。的人身安全。的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
混凝土管桩端板压接设备


[0001]本申请涉及混凝土管桩加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩端板压接设备。

技术介绍

[0002]预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端板和钢套箍等组成。为了贯彻环保的建设理念，预应力混凝土管桩在加工时，其圆筒状桩身会采用再生混凝土原料制作。
[0003]混凝土管桩的端板位于管桩的端部，用于使两个管桩相互连接。混凝土管桩的端部设置与端板连接的裙板，用于加强结构强度。加工管桩的加工过程中，需要首先将裙板压接在端板上。而当前一般采用手工的方式将裙板压接在端板上，效率较低。
[0004]为此，公告号为CN209223970U的技术专利公开了一种管桩用裙板与端板压接装置，包括固定架，固定架左侧下端设置有旋转板支撑块，右侧下端设置有压板支撑块，旋转板支撑块上设置有侧固定板，旋转板支撑块上设置有旋转电机。使用的时候，将端板和裙板装配好组成部件，并将部件放入旋转板和压板之间，压板将部件压在旋转板上，旋转电机带动旋转板旋转，升降气缸带动旋转挤压轮向下移动，接触到裙板，此刻利用压力和旋转挤压轮，将接触部分的裙板向下挤压形成压槽，即可将裙板固定在端板上。
[0005]但是在上述相关方案中，工作人员仍需手动将部件放入至旋转板和压板之间，因此，当设备出现误操作时容易造成人员受伤，并且设备自动化程度仍然较低，工作效率的提升比较有限。

技术实现思路

[0006]为了进一步提升工作效率，并且保证工作人员的安全，本申请提供一种混凝土管桩端板压接设备。
[0007]本申请提供的混凝土管桩端板压接设备采用如下的技术方案：
[0008]混凝土管桩端板压接设备，包括设备主体，所述设备主体包括机架以及设置在机架上的进料槽；所述进料槽的进料端设置有上料装置；所述上料装置包括设置在机架上的传送带以及用于将部件从传送带推至进料槽内的推料机构；所述推料机构设置在传送带一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，端板和裙板组成的部件能够直接放置在传送带上，传送带能够依次将多个部件运送至进料槽的进料端，随后推料机构即可将部件推入进料槽中，从而实现自动化上料，有效提升了设备的自动化程度，并且使得工作人员能够远离设备主体，保证工作人员的人身安全。
[0010]优选的，所述推料机构包括设置在机架上的第一气缸，所述第一气缸位于传送带背向进料槽的一侧；所述第一气缸缸体与机架连接，所述第一气缸的活塞杆指向进料槽设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆伸长，即可将传送带上的部件推入至进料槽中，实现自动化上料。
[0012]优选的，所述传送带上设置有若干个分隔板，若干个分隔板沿传送带长度方向均匀分布，相邻两个所述分隔板之间形成用于放置部件的空间。
[0013]通过采用上述技术方案，相邻两个分隔板之间形成用于放置部件的空间，以便于工作人员将多个部件依次放置在传送带上，使得相邻两个部件之间互不影响，保证正常上料。
[0014]优选的，所述传送带设置为链板式输送机，相邻两个分隔板之间设置有承载板，所述承载板上开设有限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，链板式输送机具有较大的载荷能力，有效提升部件运输过程的稳定性，承载板上的限位槽能够对部件进行限位，保证传送带正常对部件进行运输。
[0016]优选的，所述限位槽沿传送带长度方向设置，并且所述限位槽的横截面呈倒三角形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，限位槽能够有效的对部件进行限位，保证部件移动时的稳定性，并且使得部件不会受到过大的阻力，保证推料机构能够将部件推入至进料槽中。
[0018]优选的，所述进料槽上方还设置有减速板；所述减速板两端之间设置有转轴，所述转轴转动设置在机架上；所述机架上设置有用于驱动减速板转动的驱动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，当部件滚动至减速板与进料槽之间时，减速板的端面与部件表面接触，从而减缓部件的移动速度，避免部件速度过快。而第一驱动机构能够转动减速板，使得减速板与进料槽之间具有足够的空间，以便于部件的通过，保证正常上料。
[0020]优选的，所述驱动机构设置为第二气缸，所述第二气缸的缸体转动设置在机架上，所述第二气缸活塞杆端部转动设置在减速板上。
[0021]通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆伸长即可带动减速板转动，保证部件的正常通过。
[0022]优选的，所述进料槽底壁上和减速板朝向进料槽的侧壁上均设置有软性摩擦垫。
[0023]通过采用上述技术方案，软性摩擦垫能够对部件起到保护作用，使得减速板和进料槽不易对部件造成损伤。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将多个部件放置与传送带上，传送带依次将多个部件运送至进料槽的进料端，推料机构将部件推入进料槽中，从而实现自动化上料，有效提升了设备的自动化程度，提升工作效率，保证工作人员的人身安全；
[0026]2.传送带设置为链板式输送机，链板式输送机具有较大的载荷能力，有效提升部件运输过程的稳定性，输送带上设置有承载板，并且承载板上的限位槽能够对部件进行限位，保证传送带正常对部件进行运输；
[0027]3.进料槽上方还设置有减速板，当部件滚动至减速板与进料槽之间时，减速板的端面与部件表面接触，从而减缓部件的移动速度，避免部件速度过快，保证上料的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中混凝土管桩端板压接设备的结构示意图；
[0029]图2是用于展示减速板的结构示意图。
[0030]附图中标记：1、设备主体；11、机架；12、进料槽；13、减速板；14、转轴；15、驱动机构；16、软性摩擦垫；2、上料装置；21、传送带；211、分隔板；212、承载板；213、限位槽；22、推料机构；221、第一气缸；222、推料板；3、压接装置。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种混凝土管桩端板压接设备。参照图1，混凝土管桩端板压接设备包括设备主体1以及设置在设备主体1一侧的上料装置2。设备主体1包括机架11、设置在机架11上的进料槽12、设置在进料槽12一侧的压接装置3。上料装置2包括设置在进料槽12进料端的传送带21以及设置在传送带21背向进料槽12一侧的推料机构22，传送带21固定在机架11上。
[0033]上料装置2在工作时，将端板和裙板组成的部件放置于传送带21上，传送带21将部件运送至进料槽12的进料端，随后推料机构22将部件推入至进料槽12中，实现自动上料，最后压接装置3将裙板压接在端板上。
[0034]参照图1，传送带21设置为链板式输送机，传送带21长度方向与进料槽12长度方向垂直。传送带21上设置有若干个分隔板211，若干个分隔板211沿传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土管桩端板压接设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)包括机架(11)以及设置在机架(11)上的进料槽(12)；所述进料槽(12)的进料端设置有上料装置(2)；所述上料装置(2)包括设置在机架(11)上的传送带(21)以及用于将部件从传送带(21)推至进料槽(12)内的推料机构(22)；所述推料机构(22)设置在传送带(21)一侧。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩端板压接设备，其特征在于：所述推料机构(22)包括设置在机架(11)上的第一气缸(221)，所述第一气缸(221)位于传送带(21)背向进料槽(12)的一侧；所述第一气缸(221)缸体与机架(11)连接，所述第一气缸(221)的活塞杆指向进料槽(12)设置。3.根据权利要求1所述的混凝土管桩端板压接设备，其特征在于：所述传送带(21)上设置有若干个分隔板(211)，若干个分隔板(211)沿传送带(21)长度方向均匀分布，相邻两个所述分隔板(211)之间形成用于放置部件的空间。4.根据权利要求1所述的混凝土管桩端板压接设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明峰，陈贵忠，王利清，杨永春，
申请(专利权)人：苏州地和桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：