印章制造技术

一种印章，是由印章本体、移动台、印字体座及印字体盘组成。移动台可在印章本体内上下移动，且在移动台内部两侧形成纵导槽，纵导槽适当处形成横向的旋转空间，旋转空间的上下各形成定位凸粒。另在印字体座对应处形成枢轴凸粒，利用纵导槽、定位凸粒、枢轴凸粒的配合，使印字体座在印章本体与移动台的上下位移改变时可以旋转。再配合印字体座与印字体盘间为抽拉组合的设计，即提供了一制造构件简化、组装方便、使用方便及适用范围广的印章。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印章，尤指一种易于更换印字体的印章。印章，在日常生活中使用的机率相当高，尤其在公司行号中，更是不可或缺的事务性用具，不仅文件的收发文需要用印，在文件内也须利用印章印上一些特定的标语、注意事项，因此在公司行号中，均具有数种不同型式的印章备用。而传统使用的印章均为橡皮章的设计，此种型式的印章在使用时，须将印章印捺在印台上沾附墨水，再将橡皮章按于文件上，因此存在无法连续快速用印的缺点，因此市面上出现一种在印字体上设置墨水层的印章结构，利用印字体的吸附作用，得以提供足够的墨水，而达到连续用印的目的。然而上述传统的可连续用印或无法连续用印的印章，其印字体均是位于印章的最下端，故在使用过程中，极易产生印字体磨损的情形，虽有业者将印章设计成印字体在未使用时，高于底座底缘的型态，然而印字体仍是朝下，并无法将印字体磨损的现象改善多少。因此，便有业者设计出一种可使印字体未使用时，是呈朝上的型态，并定位于印章本体内的结构，在使用时，仅须使用按掣的动作，即可使印字体所定位的印字体座旋转，并使印字体座往下移动，而达到用印的目的。故由上述整个印章的设计背景来看，可简略区分为(1)无法连续用印且印字体始终保持朝下的印章型态。(2)可连续用印且印字体始终保持朝下的印章型态。(3)可连续用印且印字体在未使用时是朝上的印章型态。而至第三阶段，已能提供使用型态极佳的印章，而此时制造业者所考虑的研发走向，不再偏向于整个印章用印过程的便利性，而是以印章的通用性为主要的重点。因此，本技术的专利技术人借助多年制造印章的经验，曾设计出一种改良型印章，如台湾新型专利公告第215207号，其是针对第三阶段所设计的印章在更换印字体时，须将整个印章反向摆置，而一一重新更换印字体，对使用者而言不仅操作极麻烦，且使单一印章因更换印字体的麻烦而仅能适用于数种较无变化的型态。因此为使用上的需要，便须准备数个印章来减少更换的时间，从而导致浪费。所改良设计的结构中，一印章是将印字体座底端适当处形成卡钩，而印字体盘对应处形成定位孔，以此设计使印字体盘可与印字体座拆离，以利更换印字体。由于此结构与传统结构的印章相比，不仅具备减少更换印字体的时间，且可以单一印章本体与数印字体盘配合使用，因此使用者仅须将不同排列型式的印字体先行排列在不同的印字体盘上，而后仅须拆、组的动作，即可完成印字体盘的更换，从而提供了一极具实用性的印章。但依本专利技术人在研究了使用者的反应后，发现此印章结构仍有待改进，其在制造过程中会有下列问题存在(1)构件较多导致成本较高及作动易形成误差上述印章是由印章本体、移动台、二作动片、印字体座及印字体盘组成，其中作动片的作用是带动整个印字体座产生旋转，但此种传动是分离式的设计，不仅使整个构件较为繁杂以致使成本较高，且构件传动间的误差值较大，使印章的操作连带受到影响。(2)组装较麻烦因其须利用作动片来作为传动的构件，相对地，其组装时除了使卡梢穿过本体、移动台等构件外，尚须再穿过作动片，而因作动片为厚度较薄的片体，因此组装时的定位便较为困难，而导致组装较为麻烦。而除了上述的制造问题外，此印章更换印字体盘的方式也较为麻烦，因其是利用双卡钩而将印字体盘卡掣定位，然而因双卡钩是呈朝外的状态，故欲更换时，须利用外力同时将双卡钩往内按掣，因此此时须以一手将移动台往下按掣使印字体盘呈现于外，再以另一手将双卡钩同时往内按掣，故此操作方式对使用者而言较为困难。本技术的主要目的，是提供一种结构简化、组装方便而且易于更换印字体的印章。本技术提供的一种印章具有一印章本体，本体下端卡掣一移动台，移动台与本体间设有弹簧以迫使移动台往下移位，在移动台内为内容置空间，内容置空间内设有一可旋转作动的印字体座，而印章本体、移动台及印字体座间以卡梢衔接，卡梢是穿过移动台的长形孔，印字体座端面并设有印字体盘，印字体盘上可供印字体卡掣定位，其中印字体座的内部两侧各形成纵导槽，纵导槽内设有长形孔，且纵导槽适当处形成横向延伸的旋转空间，旋转空间上下各形成有定位凸粒，另在印字体座供卡梢穿过处的外侧形成枢轴凸粒，枢轴凸粒朝向印字体盘装设方向形成具双弧槽的定位块，组设后，枢轴凸粒在纵导槽内移动，并利用因枢轴凸粒与定位凸粒间接触所形成的反作用力，促使印字体座得以依循纵导槽及旋转空间而形成旋转的动作。前述印章，其中印字体座朝向印字体盘装设方向的两侧各形成往内延伸的卡掣块，以形成供印字体盘插掣定位的空间，而印字体盘上形成二突出的拉片，以利于将印字体盘拉出。本技术的设计具备以下的功效(1)构件简化制造成本较小因本技术的印章是利用移动台内侧的纵导槽及定位凸粒的配合，使印字体座达到可旋转的目的，因此，可省略以往的作动片，相对地即可利用较简化的构件达到制造成本降低的目的。(2)操作不易形成误差因本技术的纵导槽与移动台是属于一体化的结构，因此操作过程中，不会因构件间的传导而产生误差，相对地即可使印章的操作确实。(3)组装极方便本技术因省略作动片，故在组装时，仅须使卡梢一一穿掣本体、移动台、印字体座即可，故在组装上极为便利，相对地，使组装时间更加缩短，以达到快速生产的目的。(4)印字体盘易于更换本技术腐过印字体盘与印字体座为抽拉组合式的设计，当欲更换印字体盘时，仅须使用一抽拉动作即可完成，因此，可达到印字体盘易于更换的目的。(5)可扩充印章的适用性本技术通过印字体盘易于更换的设计，使其仅须具备一印章本体即可与数印字体盘配合使用，可在各印字体盘上排列不同公司或不同名称的标记，欲使用时，仅须直接抽换印字体盘即可，因此使印章的适用性更加提高。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术印章的立体分解示意图。图2是本技术印章的纵向剖面组合示意图。图3是本技术印章的横向剖面组合示意图。图4是本技术印章的用印操作动作示意图一。图5是本技术印章的用印操作动作示意图二。图6是本技术印章的用印操作动作示意图三。图7是本技术印章的用印操作动作示意图四。图8是本技术印章更换印字体盘的动作示意图一。图9是本技术印章更换印字体盘的动作示意图二。请参看图1所示，本技术的印章由印章本体10、移动台20、印字体座30及印字体盘40等构件组成。印章本体10顶端为握柄11的设计，底端以二侧座12形成容置空间13，侧座12内侧面形成导轨121，而在容置空间13中央处设有数弹簧14，弹簧14的另端扣掣于移动台20上端的交叉凸片21内。移动台20是呈方形的框体，其内部中空，内部上端处设有图上未示出的印台，印字体座30朝上时，位于印字体座30底端的印字体50即与印台接触而沾附墨水，以达到连续用印的效果。另在侧座12下端外侧处形成凹槽15，凹槽15内形成穿孔151。移动台20两侧形成对应导轨121的凸条22，凸条22间适当处形成长形孔23。在内容置空间24的内部两侧各形成纵导槽25，长形孔23恰位于纵导槽25内部，而纵导槽25的中央适当处形成横向贯通的旋转空间251，而在旋转空间251的上下各形成定位凸粒252。印字体座30两侧形成突起的凸片31，两侧凸片31的外侧距离与容置空间24的内宽度相当，而凸片31两侧上端形成枢轴凸粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印章，该印章具有一印章本体，本体下端卡掣一移动台，移动台与本体间设有弹簧以迫使移动台往下移位，在移动台内为内容置空间，内容置空间内设有一可旋转动作的印字体座，而印章本体、移动台及印字体座间以卡梢衔接，卡梢是穿过移动台的长形孔，印字体座端面并设有印字体盘，印字体盘上可供印字体卡掣定位，其特征在于：印字体座的内部两侧各形成纵导槽，纵导槽内设有长形孔，且纵导槽适当处形成横向延伸的旋转空间，旋转空间上下各形成有定位凸粒，另在印字体座供卡梢穿过处的外侧形成枢轴凸粒，枢轴凸粒朝向 印字体盘装设方向形成具双弧槽的定位块，组设后，枢轴凸粒在纵导槽内移动，并利用因枢轴凸粒与定位凸粒间接触所形成的反作用力，促使印字体座得以依循纵导槽及旋转空间而形成旋转的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施旭升，
申请(专利权)人：施旭升，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]