本实用新型专利技术公开了一种切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体包括机架、依次固定于机架上的进料机构、导向机构和切割机构，所述进料机构包括固定于机架顶端相对两侧的固定架、转动连接于两个固定架之间的两根输送轴以及固定于机架上且与两根所述输送轴传动连接的输送电机，所述导向机构包括固定于机架上的导向筒，所述导向筒上设有导向孔，所述切割机构包括固定于导向筒远离进料机构一端端部的外罩、设置于外罩内部的切割组件以及固定于机架上用于带动切割组件转动的切割电机。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便且切割效果好，有利于市场化的推广应用。于市场化的推广应用。于市场化的推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种切粒机
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种切粒机。
技术介绍
[0002]在注塑的过程中，需要通过切粒机将条状或片状塑胶切成颗粒状材料，以便于后续能够进行快速的加热熔融。现有技术中常规使用的切粒机一般包括进料装置、导向机构和切割机构，在使用时需要被切割的材料通过进料装置并在导向机构的作用下进入切割机构进行切割，在实际的使用过程中我们发现，现有技术中常规使用的切粒机在进行切割时由于缺少稳定的定位机构，因此被切割的条形材料容易出现偏移，从而导致最终切割所得的颗粒状材料大小形状相差较大，严重影响颗粒状材料的后续使用效果，因此无法满足人们的要求。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用方便且切割效果好的切粒机。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体包括机架、依次固定于机架上的进料机构、导向机构和切割机构，所述进料机构包括固定于机架顶端相对两侧的固定架、转动连接于两个固定架之间的两根输送轴以及固定于机架上且与两根所述输送轴传动连接的输送电机，所述输送轴上固定设有若干个定位套，所述定位套的外侧壁上设有沿着定位套的周向方向设置的定位槽，所述导向机构包括固定于机架上的导向筒，所述导向筒上设有若干个与定位槽一一对应设置的导向孔，所述切割机构包括固定于导向筒远离进料机构一端端部的外罩、设置于外罩内部的切割组件以及固定于机架上的切割电机，所述切割组件包括固定于导向筒对应端端部轴心位置处的固定轴套、一端转动连接于固定轴套上另一端贯穿于外罩并与切割电机传动连接的切割转轴、固定于切割转轴上靠近固定轴套一端的连接轴套以及若干个沿着连接轴套的外壁周向方向均匀分布的切刀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽的内侧壁上设有一层防滑层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向筒上对应于固定轴套的一端端部设有沿着导向筒的外侧周向方向设置的环形垫块，所述环形垫块上通过螺钉固定连接有一块环形的限位挡板，所述限位挡板与导向筒对应端端部之间设有间隙，所述切刀远离连接轴套的一端延伸至间隙内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴套上对应于切刀的位置处设有插槽，所述切刀的对应端插接于对应的插槽内并通过螺钉进一步固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向孔的相对两端端部均为圆弧过渡设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外罩的底端固定连接有出料斗。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，其中设置于定位套上的定位槽以及设置于导向筒上的导向孔均能够对需要被切割的条形材料进行有效的定位，从而能够有效的防止由于切割过程中条形材料发生偏差而导致切割所得的颗粒状材料形状相差甚远的情况，提高切粒机本体的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种切粒机的纵向截面示意图；
[0014]图2为本技术一种切粒机的部分横向截面示意图；
[0015]图3为本技术进料机构的结构示意图；
[0016]图中符号说明：
[0017]机架1，固定架2，输送轴3，输送电机4，定位套5，定位槽6，导向筒7，导向孔8，外罩9，切割电机10，固定轴套11，切割转轴12，连接轴套13，切刀14，防滑层15，环形垫块16，限位挡板17，出料斗18。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0019]如图1至图3所示，一种切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体包括机架1、依次固定于机架1上的进料机构、导向机构和切割机构，所述进料机构包括固定于机架1顶端相对两侧的固定架2、转动连接于两个固定架2之间的两根输送轴3以及固定于机架1上且与两根所述输送轴3传动连接的输送电机4，所述输送轴3上固定设有若干个定位套5，具体的，在本实施例中，所述每根所述输送轴3上的定位套5的数量为两个，进一步的，所述定位套5的外侧壁上设有沿着定位套5的周向方向设置的定位槽6，所述导向机构包括固定于机架1上的导向筒7，所述导向筒7上设有若干个与定位槽6一一对应设置的导向孔8，进一步具体的，在本实施例中，所述导向孔8的相对两端端部均为圆弧过渡设置；所述切割机构包括固定于导向筒7远离进料机构一端端部的外罩9、设置于外罩9内部的切割组件以及固定于机架1上的切割电机10，所述切割组件包括固定于导向筒7对应端端部轴心位置处的固定轴套11、一端转动连接于固定轴套11上另一端贯穿于外罩9并与切割电机10传动连接的切割转轴12、固定于切割转轴12上靠近固定轴套11一端的连接轴套13以及若干个沿着连接轴套13的外壁周向方向均匀分布的切刀14；具体的，在本实施例中，所述切刀14的数量为四个，在实际的应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际的需要确定切刀14的具体数量；
[0020]进一步的，所述定位槽6的内侧壁上设有一层防滑层15；所述导向筒7上对应于固定轴套11的一端端部设有沿着导向筒7的外侧周向方向设置的环形垫块16，所述环形垫块16上通过螺钉固定连接有一块环形的限位挡板17，所述限位挡板17与导向筒7对应端端部之间设有间隙，安装时，所述切刀14远离连接轴套13的一端延伸至间隙内。
[0021]进一步的，所述连接轴套13上对应于切刀14的位置处设有插槽(图中未标出)，安装时，所述切刀14的对应端插接于对应的插槽内并通过螺钉进一步固定连接。
[0022]进一步的，所述外罩9的底端固定连接有出料斗18。
[0023]本技术使用过程简述如下：
[0024]使用时需要被切割的条形材料依次经过定位槽6和导向孔8后至切割机构位置处，此时切割电机10带动切刀14转动以对延伸出导向孔8外部的条形材料进行切割；完成切割后输送电机4转动带动条形材料进一步沿着靠近切割机构的方向移动，以进行下一次切割。
[0025]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体包括机架(1)、依次固定于机架(1)上的进料机构、导向机构和切割机构，其特征在于：所述进料机构包括固定于机架(1)顶端相对两侧的固定架(2)、转动连接于两个固定架(2)之间的两根输送轴(3)以及固定于机架(1)上且与两根所述输送轴(3)传动连接的输送电机(4)，所述输送轴(3)上固定设有若干个定位套(5)，所述定位套(5)的外侧壁上设有沿着定位套(5)的周向方向设置的定位槽(6)，所述导向机构包括固定于机架(1)上的导向筒(7)，所述导向筒(7)上设有若干个与定位槽(6)一一对应设置的导向孔(8)，所述切割机构包括固定于导向筒(7)远离进料机构一端端部的外罩(9)、设置于外罩(9)内部的切割组件以及固定于机架(1)上的切割电机(10)，所述切割组件包括固定于导向筒(7)对应端端部轴心位置处的固定轴套(11)、一端转动连接于固定轴套(11)上另一端贯穿于外罩(9)并与切割电机(10)传动连接的切割转轴(12)、固定于切割转轴(12)上靠近固定轴套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝冬芳，卡思腾，阿西克，
申请(专利权)人：浙江竹州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。