一种具有分向导流功能的化工阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种具有分向导流功能的化工阀门，包括固定柱，所述固定柱的底端固定安装上固定台，所述上固定台的底端活动安装下固定台，所述下固定台的底端固定安装运输管道，所述运输管道的内部固定安装多个运输管内挡板。本发明专利技术通过密封块转轴和弯曲弹簧的配合，当活动板向下运动时，密封块的底部被运输管内挡板的顶端向上施力，进而通过密封块转轴使密封块向内侧旋转，使密封块不会对其造成阻拦，实现装置密封时的稳固。实现装置密封时的稳固。实现装置密封时的稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分向导流功能的化工阀门


[0001]本专利技术涉及化工阀门的设计
，具体为一种具有分向导流功能的化工阀门。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，化工阀门的使用已成为人们化工行业中非常常见的阀门之一，化工行业一般情况下选用流道为直通式的阀门，其原因是流阻较小，还有通常选择截止和开放介质用的阀门，这类阀门易于调节流量，球阀和旋塞阀适用于换向分流。通常使用比较多的化工阀门有截止阀、球阀、闸阀、安全阀、止回阀、旋塞阀等等。化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质居多，其中可以分向导流的化工阀门居多。
[0003]但是，现有的化工阀门在分向导流时，由于密封不完善使水沿着缝隙渗入出水口，导致装置泄漏在使用时出现意外，且阀门难以稳固，常由于松动而导致分向导流出现意外事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有分向导流功能的化工阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的化工阀门在分向导流时，由于密封不完善使水沿着缝隙渗入出水口，导致装置泄漏在使用时出现意外，且阀门难以稳固，常由于松动而导致分向导流出现意外事故等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有分向导流功能的化工阀门，包括固定柱，所述固定柱的底端固定安装上固定台，所述上固定台的底端活动安装下固定台，所述下固定台的底端固定安装运输管道，所述运输管道的内部固定安装多个运输管内挡板，所述固定柱的内部活动安装活动板转轴，所述活动板转轴贯穿固定柱的底端延伸至运输管道的内部，所述活动板转轴的底端活动安装活动板，所述活动板的底端固定安装四个固定圆弧板，所述固定圆弧板的表面均活动安装密封块转轴，所述密封块转轴的表面均活动安装密封块，所述活动板的顶端活动安装四个弯曲弹簧，所述弯曲弹簧均与密封块的内侧一面贴合，所述活动板的顶端表面设有四个活动板顶槽，所述活动板顶槽的内部均设有压缩弹簧，所述固定圆弧板的底端均固定安装圆弧板底扣，所述圆弧板底扣均卡入活动板顶槽的内部，所述圆弧板底扣的底端均活动安装滚轮。
[0006]优选的，所述固定柱的内部设有固定柱内槽，所述活动板转轴的下端固定安装有两个圆弧卡扣，所述圆弧卡扣均卡入固定柱内槽的内部，所述固定柱内槽的内部设有四个固定卡槽，所述圆弧卡扣均卡入固定卡槽的内部。
[0007]优选的，所述活动板转轴的顶端固定安装转盘，所述活动板转轴位于运输管道内部的位置固定安装限位板，所述上固定台的顶端固定安装多个固定卡环，所述固定卡环的底端均卡入下固定台的内部。
[0008]优选的，所述运输管道的底端固定安装底固定管，所述运输管道的两端与底固定管的底端表面均固定安装法兰，所述法兰的表面均设有多个法兰通孔。
[0009]优选的，所述活动板的表面固定安装两个活动板外扣，所述运输管内挡板的表面设有多个挡板外槽，所述活动板外扣均卡入挡板外槽的内部。
[0010]优选的，所述活动板的顶端固定安装活动板顶扣，所述活动板转轴靠近底端的表面设有转轴外槽，所述活动板顶扣卡入转轴外槽的内部。
[0011]优选的，所述运输管道的一侧设有进水口，所述运输管道的另一侧与底固定管的底端均设有出水口。
[0012]优选的，所述密封块的表面均设有斜槽，所述运输管内挡板的表面均设有圆弧槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过密封块转轴和弯曲弹簧的配合，当活动板向下运动时，密封块的底部被运输管内挡板的顶端向上施力，进而通过密封块转轴使密封块向内侧旋转，进而使活动板在向下运动时，密封块不会对其造成阻拦；当活动板向上运动时，密封块表面的斜槽被运输管内挡板向内侧施力，进而通过压缩弹簧和圆弧板底扣的配合，使固定圆弧板带动密封块向活动板内侧移动，进而使活动板在向上运动时，密封块不会对其造成阻拦；通过固定柱内槽和固定卡槽的配合，使活动板转轴在带动活动板向上或向下移动时，可使活动板转轴表面的圆弧卡扣旋转卡入固定卡槽的内部，进而使活动板稳固在运输管内挡板的中间，实现了装置密封时的稳固；2、本专利技术通过密封块和活动板的配合，使活动板在阻挡运输管内挡板时，可通过密封块密封活动板与运输管内挡板之间的缝隙，实现了装置分向导流时的密封效果；通过在圆弧板底扣的内部活动安装滚轮的方式，使活动板转轴在带动活动板向上运动时，可使固定圆弧板向内侧的移动减少底部的摩擦，降低了圆弧板底扣的摩擦，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体的剖面正视图；图3为本专利技术整体的剖面侧视图；图4为本专利技术A部分的局部结构示意图；图5为本专利技术B部分的局部结构示意图；图6为本专利技术C部分的局部结构示意图；图7为本专利技术D部分的局部结构示意图。
[0015]图中：1、固定柱；2、上固定台；3、固定卡环；4、下固定台；5、运输管道；6、法兰；7、法兰通孔；8、底固定管；9、转盘；10、活动板转轴；11、运输管内挡板；12、活动板；13、限位板；14、圆弧卡扣；15、固定柱内槽；16、固定卡槽；17、固定圆弧板；18、密封块转轴；19、密封块；20、活动板外扣；21、挡板外槽；22、弯曲弹簧；23、活动板顶扣；24、转轴外槽；25、活动板顶槽；26、圆弧板底扣；27、滚轮；28、进水口；29、出水口；30、压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图7，本专利技术提供的一种实施例：一种具有分向导流功能的化工阀门，包括固定柱1，固定柱1的底端固定安装上固定台2，上固定台2的底端活动安装下固定台4，下固定台4的底端固定安装运输管道5，运输管道5的内部固定安装多个运输管内挡板11，固定柱1的内部活动安装活动板转轴10，活动板转轴10贯穿固定柱1的底端延伸至运输管道5的内部，活动板转轴10的底端活动安装活动板12，活动板12的底端固定安装四个固定圆弧板17，固定圆弧板17的表面均活动安装密封块转轴18，密封块转轴18的表面均活动安装密封块19，活动板12的顶端活动安装四个弯曲弹簧22，弯曲弹簧22均与密封块19的内侧一面贴合，活动板12的顶端表面设有四个活动板顶槽25，活动板顶槽25的内部均设有压缩弹簧30，固定圆弧板17的底端均固定安装圆弧板底扣26，圆弧板底扣26均卡入活动板顶槽25的内部，圆弧板底扣26的底端均活动安装滚轮27。
[0018]进一步，固定柱1的内部设有固定柱内槽15，活动板转轴10的下端固定安装有两个圆弧卡扣14，圆弧卡扣14均卡入固定柱内槽15的内部，固定柱内槽15的内部设有四个固定卡槽16，圆弧卡扣14均卡入固定卡槽16的内部，通过固定柱内槽15和固定卡槽16的配合，使活动板转轴10在带动活动板12向上或向下移动时，可使活动板转轴10表面的圆弧卡扣14旋转卡入固定卡槽16的内部，进而使活动板12稳固在运输管内挡板11的中间，实现了装置密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分向导流功能的化工阀门，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）的底端固定安装上固定台（2），所述上固定台（2）的底端活动安装下固定台（4），所述下固定台（4）的底端固定安装运输管道（5），所述运输管道（5）的内部固定安装多个运输管内挡板（11），所述固定柱（1）的内部活动安装活动板转轴（10），所述活动板转轴（10）贯穿固定柱（1）的底端延伸至运输管道（5）的内部，所述活动板转轴（10）的底端活动安装活动板（12），所述活动板（12）的底端固定安装四个固定圆弧板（17），所述固定圆弧板（17）的表面均活动安装密封块转轴（18），所述密封块转轴（18）的表面均活动安装密封块（19），所述活动板（12）的顶端活动安装四个弯曲弹簧（22），所述弯曲弹簧（22）均与密封块（19）的内侧一面贴合，所述活动板（12）的顶端表面设有四个活动板顶槽（25），所述活动板顶槽（25）的内部均设有压缩弹簧（30），所述固定圆弧板（17）的底端均固定安装圆弧板底扣（26），所述圆弧板底扣（26）均卡入活动板顶槽（25）的内部，所述圆弧板底扣（26）的底端均活动安装滚轮（27）。2.根据权利要求1所述的一种具有分向导流功能的化工阀门，其特征在于：所述固定柱（1）的内部设有固定柱内槽（15），所述活动板转轴（10）的下端固定安装有两个圆弧卡扣（14），所述圆弧卡扣（14）均卡入固定柱内槽（15）的内部，所述固定柱内槽（15）的内部设有四个固定卡槽（16），所述圆弧卡扣（14）均卡入固定卡槽（16）的内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，王康，高虎，张磊，武桂远，
申请(专利权)人：徐州德胜石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：