一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统技术方案

技术编号:30179535 阅读:20 留言:0更新日期:2021-09-25 15:41
本发明专利技术公开了一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:包括主卸灰管及连接于主卸灰管的多个卸灰单元,卸灰单元包括竖向设置的卸灰桶,卸灰桶上端导通除尘器灰斗,下端依次设有锥形段、排料段,卸灰桶设有助吹装置、搅拌轴及刮壁组件,助吹装置上端倾斜延伸至卸灰桶的外部,下端与卸灰桶的中心轴线重合,且设有若干吹气孔;搅拌轴的侧部设有至少两个用于清洁锥形段内壁的刮壁组件。本发明专利技术采用密封管道的方式对瓦斯灰进行运输,避免瓦斯灰外漏造成环境污染。本发明专利技术通过刮壁组件、刮底组件将卸灰桶的侧部及底部清洁,避免了瓦斯灰的残留、板结现象本发明专利技术通采用氮气将瓦斯灰气化分散的方式对其运输,提升了其流动性,使其能够在管道内正常运输。道内正常运输。道内正常运输。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统


[0001]本专利技术涉及粉尘运输
,具体涉及一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统。

技术介绍

[0002]瓦斯灰又称炉尘,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料,在除尘系统中与煤气分离。炉尘中铁含量为30%—45%,碳含量为8%

20%。每冶炼1吨生铁产生10

150千克的炉尘。炉尘回收后可作为烧结矿的原料加以利用。
[0003]现有技术中的高炉煤气通过布袋除尘后,瓦斯灰被布袋清灰系统清除至除尘器底部堆积,当灰位堆积至安全警告高度后须卸出,卸灰阀开启后,除尘器底部的灰卸入埋刮板机,埋刮板机敞口将灰输送至斗提机,再由斗提机提升至集中大灰仓。
[0004]由于采用传统的机械输送,埋刮板机采用链条传动,容易被灰卡死,而无法运转,其次,由于输送过程非密闭,易产生扬灰,污染环境,并且煤气干法除尘瓦斯灰含有还原金属锌、镁,接触氧气后易自燃,导致火灾事故发生。
[0005]鉴于上述原因,现有技术中需要一种能够克服上述缺陷的新型密闭式输送系统,然而瓦斯灰运输易于板结、流动性差,现有技术中的全密闭输送系统在使用时容易出现板结、难于顺畅卸灰的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的不足,本专利技术提供一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统,解决了现有技术中瓦斯灰密闭输送运输易于板结、流动性差、难于顺畅卸灰的技术问题。
[0007]为了实现上述目标,本专利技术采用如下技术方案:一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:包括主卸灰管及连接于主卸灰管的多个卸灰单元,卸灰单元包括竖向设置的卸灰桶,卸灰桶上端导通除尘器灰斗,下端依次设有锥形段、排料段,卸灰桶设有助吹装置、搅拌轴及刮壁组件,助吹装置上端倾斜延伸至卸灰桶的外部,下端与卸灰桶的中心轴线重合,且设有若干吹气孔;搅拌轴的轴心与卸灰桶的中心轴线重合,且上端延伸至助吹装置的内部,搅拌轴上端设有叶片一,且叶片一的位置与吹气孔的位置相对应;助吹装置的底部通过搅拌轴支架连接搅拌轴,搅拌轴支架将助吹装置的底部密封;搅拌轴的侧部设有至少两个用于清洁锥形段内壁的刮壁组件;锥形段、排料段之间设有挡板,挡板底部设有可旋转的底板,挡板设有两个对称设置的扇形孔一,底板设有两个对称设置的扇形孔二,挡板的中心设有底板安装套,底板的中心通过底板中心轴连接底板安装套,底板安装套连接搅拌轴的底部;
当卸灰单元处于非卸灰状态时,扇形孔一、扇形孔二交错设置,且底板将扇形孔一密封;当卸灰单元处于卸灰状态时,扇形孔一导通于扇形孔二。
[0008]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:锥形段的底部还设有刮底组件,刮底组件包括连接于搅拌轴、且对称设置的摆臂一、摆臂二,摆臂一设有向外延伸至锥形段内壁的外刮片,摆臂二设有向内延伸至底板安装套的内刮片,内刮片、外刮片的底部均连接锥形段、排料段之间的挡板。
[0009]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:搅拌轴的下端通过耐磨挡圈连接底板安装套的上端,搅拌轴还设有延伸至底板安装套的防尘盖。
[0010]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:底板安装套的侧部设有圆弧侧孔,底板中心轴设有穿过圆弧侧孔的限位摆臂,限位摆臂设有用于驱动底板向扇形孔二导通于扇形孔一状态旋转的叶片二;底板与锥形段、排料段之间挡板之间还设有扭簧,扭簧用于驱动底板向将扇形孔一密封的方向旋转。
[0011]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:当扇形孔二导通于扇形孔一时,限位摆臂连接圆弧侧孔的一端,当底板将扇形孔一密封时,限位摆臂连接圆弧侧孔的另一端。
[0012]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:刮壁组件包括驱动套一、内摆杆、外摆杆及连接于外摆杆端部的侧刮片,驱动套一可轴向滑动连接于搅拌轴,并可与搅拌轴同步旋转,内摆杆一端固定连接于驱动套一,另一端可伸缩连接于外摆杆;搅拌轴通过方杆段连接驱动套一。
[0013]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:内摆杆的截面是正方形,外摆杆通过方孔连接内摆杆,侧刮片的锥形段连接端还设有若干刮片槽。
[0014]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:刮壁组件有两个,且两个刮壁组件之间设有套接于搅拌轴的弹簧一,处于下端的刮壁组件的下端也设有套接于搅拌轴的弹簧二。
[0015]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:吹气孔包括若干列分布于助吹装置的斜孔、水平孔,斜孔向下倾斜,斜孔、水平孔交替分布。
[0016]优选,前述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统:主卸灰管的出料端还设有气灰混合器,气灰混合器还设有补气阀。
[0017]本专利技术所达到的有益效果:对于现有技术,本专利技术采用密封管道的方式对瓦斯灰进行运输,避免瓦斯灰外漏造成环境污染。本专利技术采用氮气将瓦斯灰气化分散的方式对其运输,大大提升了其流动性,使其能够在管道内正常运输。
[0018]在氮气驱动瓦斯灰气化的过程中,氮气还驱动搅拌轴旋转,通过刮壁组件、刮底组件将卸灰桶的侧部及底部清洁,避免了瓦斯灰的残留、板结现象。
[0019]当卸灰单元处于非排料状态时,卸灰桶的底部处于关闭状态,避免主卸灰管内气体回流,使连接于同一主卸灰管的卸灰单元能够交替作业。
附图说明
[0020]图1是本专利技术整体结构图;图2是本专利技术卸灰单元结构图(卸灰桶被部分剖切);图3是图2中A处的局部放大图;图4是本专利技术卸灰单元结构图(卸灰桶被隐藏);图5是图4中B处的局部放大图;图6是本专利技术卸灰单元局部的轴向剖视图;图7是助吹装置吹气孔处的剖视图;附图标记的含义:1

卸灰桶;2

助吹装置;3

主卸灰管;4

搅拌轴;5

刮壁组件;6

刮底组件;7

底板;11

卸灰阀;12

锥形段;13

扇形孔一;14

排料段;15

底板安装套;16

圆弧侧孔;21

斜孔;22

水平孔;23

搅拌轴支架;31

气灰混合器;32

补气阀;41

叶片一;42

方杆段;43

弹簧一;44

弹簧二;45

防尘盖;46

耐磨挡圈;51

驱动套一;52

内摆杆;53

外摆杆;54

侧刮片;541

刮片槽;61

摆臂一;62

外刮片;621<本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统,其特征在于:包括主卸灰管(3)及连接于主卸灰管(3)的多个卸灰单元,所述卸灰单元包括竖向设置的卸灰桶(1),所述卸灰桶(1)上端导通除尘器灰斗,下端依次设有锥形段(12)、排料段(14),所述卸灰桶(1)设有助吹装置(2)、搅拌轴(4)及刮壁组件(5),所述助吹装置(2)上端倾斜延伸至卸灰桶(1)的外部,下端与卸灰桶(1)的中心轴线重合,且设有若干吹气孔;所述搅拌轴(4)的轴心与卸灰桶(1)的中心轴线重合,且上端延伸至助吹装置(2)的内部,所述搅拌轴(4)上端设有叶片一(41),且叶片一(41)的位置与吹气孔的位置相对应;所述助吹装置(2)的底部通过搅拌轴支架(23)连接搅拌轴(4),所述搅拌轴支架(23)将助吹装置(2)的底部密封;所述搅拌轴(4)的侧部设有至少两个用于清洁锥形段(12)内壁的刮壁组件(5);所述锥形段(12)、排料段(14)之间设有挡板,所述挡板底部设有可旋转的底板(7),所述挡板设有两个对称设置的扇形孔一(13),所述底板(7)设有两个对称设置的扇形孔二(71),所述挡板的中心设有底板安装套(15),所述底板(7)的中心通过底板中心轴(72)连接底板安装套(15),所述底板安装套(15)连接搅拌轴(4)的底部;当卸灰单元处于非卸灰状态时,所述扇形孔一(13)、扇形孔二(71)交错设置,且底板(7)将扇形孔一(13)密封;当卸灰单元处于卸灰状态时,所述扇形孔一(13)导通于扇形孔二(71)。2.根据权利要求1所述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统,其特征在于:所述锥形段(12)的底部还设有刮底组件(6),所述刮底组件(6)包括连接于搅拌轴(4)、且对称设置的摆臂一(61)、摆臂二(63),所述摆臂一(61)设有向外延伸至锥形段(12)内壁的外刮片(62),所述摆臂二(63)设有向内延伸至底板安装套(15)的内刮片(64),所述内刮片(64)、外刮片(62)的底部均连接锥形段(12)、排料段(14)之间的挡板。3.根据权利要求1所述的一种防堵、防逆流密闭式瓦斯灰密闭输送系统,其特征在于:所述搅拌轴(4)的下端通过耐磨挡圈(46)连接底板安装套(15)的上端,所述搅拌轴(4)还设有延伸至底板安装套(15)的防尘盖(45)。4.根据权利要求1所述的一种防堵、防逆流...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永辉余天豪曹春雷张永华
申请(专利权)人:江苏沃泰冶金设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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