本实用新型专利技术属于板材技术领域，具体涉及一种全自动板材开料装置，包括切割台，所述切割台内部的顶部设置有切割组件，所述切割组件的一端延伸至切割台的顶部，所述切割台顶部靠近切割组件的一侧开设有开口，所述开口的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端与开口靠近切割组件的一端转动连接，所述下料组件的另一端延伸至切割台内部的底部转动连接，所述下料组件远离切割组件的一侧设置有下料台，本实用新型专利技术设置了位于开口中的下料组件，通过电动伸缩杆带动活动板在开口的内部转动，从而将切割后的板材通过下料台推出切割台，从而解决了现有的板材开料装置没有自动下料装置，从而有危及工人的生命安全的问题。及工人的生命安全的问题。及工人的生命安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材开料装置
[0001]本技术属于板材
，具体涉及一种全自动板材开料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。
[0003]现有的板材在加工时，工人直接在开料装置上直接拿取开好的板材，工人在拿取的过程中容易与设备中的机械零件接触，从而危及工人的生命安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动板材开料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的板材开料装置没有自动下料装置，从而有危及工人的生命安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动板材开料装置，包括切割台，所述切割台内部的顶部设置有切割组件，所述切割组件的一端延伸至切割台的顶部，所述切割台顶部靠近切割组件的一侧开设有开口，所述开口的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端与开口靠近切割组件的一端转动连接，所述下料组件的另一端延伸至切割台内部的底部转动连接，所述下料组件远离切割组件的一侧设置有下料台，所述下料台设置在切割台内部的顶部，且下料台远离下料组件的一端设置有挡料组件，所述挡料组件的一端延伸至切割台的外部，所述切割台靠近切割组件一侧的外壁上安装有控制器，所述切割台的顶部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于切割台的四个拐角处固定连接。
[0006]优选的，所述下料组件包括活动板和电动伸缩杆，所述活动板的一端与开口的一端转动连接，所述活动板的另一端的底部与电动伸缩杆的顶部转动连接，所述电动伸缩杆的底端与切割台内部的底部转动连接。
[0007]优选的，所述挡料组件包括垫片和挡板，所述挡板与下料台一端的顶部固定连接，所述垫片设置在挡板靠近下料台的一侧卡合连接，所述下料台的截面呈直角三角形。
[0008]优选的，所述挡板上开设有卡槽，所述垫片上设置有凸块，所述凸块在卡槽的内部卡合连接。
[0009]优选的，所述开口远离切割组件的一侧设置有限位块，所述活动板顶部的一侧开设有限位槽，所述限位块在限位槽的内部卡合连接。
[0010]优选的，所述切割组件包括切割片和电机，所述电机设置在切割台内部的顶部固定连接，所述电机的输出端与切割片转动连接，所述切割片的一端延伸至切割台的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于开口中的下料组件，通过电动伸缩杆带动活动板在开口的内部转动，从而将切割后的板材通过下料台推出切割台，从而解决了现有的板材开料装置没有自动下料装置，从而有危及工人的生命安全的问题。
[0013](2)本技术设置了位于开口中的限位块和活动板上的限位槽，通过限位块与限位槽之间的相互配合，让活动板在与开口闭合时与切割台的顶面处于同一平面，避免板材切割时因活动板位置不平，从而导致尺寸偏差的情况发生。
[0014](3)本技术设置了带有凸块的垫片，通过凸块与卡槽的卡合连接，在垫片磨损后通过凸块与卡槽之间的开和连接，能快速完成垫片的更换和安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术垫片与挡板的结构示意图；
[0017]图3为本技术活动板的俯视图；
[0018]图中：1
‑
控制器；2
‑
切割台；3
‑
支撑柱；4
‑
下料台；5
‑
垫片；6
‑
挡板； 7
‑
挡料组件；8
‑
限位槽；9
‑
限位块；10
‑
开口；11
‑
切割片；12
‑
电机；13
‑
切割组件；14
‑
活动板；15
‑
电动伸缩杆；16
‑
下料组件；17
‑
卡槽；18
‑
凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动板材开料装置，包括切割台2，切割台2内部的顶部设置有切割组件13，切割组件13的一端延伸至切割台2的顶部，切割台2顶部靠近切割组件13的一侧开设有开口10，开口10的内部设置有下料组件16，下料组件16的一端与开口10靠近切割组件13的一端转动连接，下料组件16的另一端延伸至切割台2内部的底部转动连接，下料组件16远离切割组件13的一侧设置有下料台4，下料台4设置在切割台2内部的顶部，且下料台4远离下料组件16的一端设置有挡料组件7，挡料组件7的一端延伸至切割台2的外部，切割台2靠近切割组件13一侧的外壁上安装有控制器1，切割台2的顶部设置有四个支撑柱 3，四个支撑柱3分别位于切割台2的四个拐角处固定连接。
[0021]推料装置为现有技术，图中未画出。
[0022]进一步的，下料组件16包括活动板14和电动伸缩杆15，活动板14的一端与开口10的一端转动连接，活动板14的另一端的底部与电动伸缩杆15的顶部转动连接，电动伸缩杆15的底端与切割台2内部的底部转动连接，通过电动伸缩杆15带动活动板14在开口10的内部转动，从而将切割后的板材通过下料台4推出切割台2，从而解决了现有的板材开料装置没有自动下料装置，从而有危及工人的生命安全的问题。
[0023]具体地，挡料组件7包括垫片5和挡板6，挡板6与下料台4一端的顶部固定连接，垫片5设置在挡板6靠近下料台4的一侧卡合连接，下料台4的截面呈直角三角形，挡板6上的垫
片5起到缓冲和保护的作用，避免板材损坏。
[0024]值得说明的是，挡板6上开设有卡槽17，垫片5上设置有凸块18，凸块 18在卡槽17的内部卡合连接，通过凸块18与卡槽17的卡合连接，在垫片5 磨损后通过凸块18与卡槽17之间的开和连接，能快速完成垫片5的更换和安装。
[0025]进一步的，开口10远离切割组件13的一侧设置有限位块9，活动板14 顶部的一侧开设有限位槽8，限位块9在限位槽8的内部卡合连接，通过限位块9与限位槽8之间的相互配合，让活动板14在与开口10闭合时与切割台2 的顶面处于同一平面，避免板材切割时因活动板14位置不平，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动板材开料装置，包括切割台(2)，其特征在于：所述切割台(2)内部的顶部设置有切割组件(13)，所述切割组件(13)的一端延伸至切割台(2)的顶部，所述切割台(2)顶部靠近切割组件(13)的一侧开设有开口(10)，所述开口(10)的内部设置有下料组件(16)，所述下料组件(16)的一端与开口(10)靠近切割组件(13)的一端转动连接，所述下料组件(16)的另一端延伸至切割台(2)内部的底部转动连接，所述下料组件(16)远离切割组件(13)的一侧设置有下料台(4)，所述下料台(4)设置在切割台(2)内部的顶部，且下料台(4)远离下料组件(16)的一端设置有挡料组件(7)，所述挡料组件(7)的一端延伸至切割台(2)的外部，所述切割台(2)靠近切割组件(13)一侧的外壁上安装有控制器(1)，所述切割台(2)的顶部设置有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)分别位于切割台(2)的四个拐角处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动板材开料装置，其特征在于：所述下料组件(16)包括活动板(14)和电动伸缩杆(15)，所述活动板(14)的一端与开口(10)的一端转动连接，所述活动板(14)的另一端的底部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：何传辉，
申请(专利权)人：诚丰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。