本发明专利技术公开了一种光缆抗拉伸强度检测装置，包括：固定设置的底板；固定组件，所述固定组件组件固定配置于所述底板的一端，用于固定光缆的其中一端；施力组件，所述施力组件包括施力筒和驱动柱以及连接结构，所述驱动柱可绕自身轴线旋转的设置于所述底板上方，所述驱动件可驱动所述驱动柱旋转，所述施力筒可绕自身轴线旋转的套接于所述驱动柱外侧，所述驱动筒通过所述连接结构与所述施力筒连接；夹持组件，所述夹持组件包括夹持筒，所述夹持筒可绕自身轴线旋转的设置于所述底板上方。使用者可通过调节滑动件的位置，以调节弹性件被压缩的程度，从而调节抵压块与施力筒之间的压力，最终可调节光缆受到的拉力，进而可对不同规格的线缆进行检测。线缆进行检测。线缆进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆抗拉伸强度检测装置
[0001]本专利技术属于光缆性能检测
，尤其涉及一种光缆抗拉伸强度检测装置。
技术介绍
[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
[0003]其中抗拉伸强度是光缆的一项重要指标，若是光缆的抗拉伸强度不够，则在使用过程中易产生形变断裂，因此在光缆生产完成后或是安装使用之前，又或是在销售的过程中，均需要对光缆的抗拉伸强度进行检测，判断抗拉伸强度是否达到了预期标准。
[0004]现有的光缆抗拉伸强度检测装置中，一般对光缆的一端进行固定，通过施力设备对另外一端施加拉伸作用力；但是在同一台设备中，由于施力设备施加的作用力固定，不能实现高效快速的调节拉伸作用力的效果，从而不方便对不同规格的光缆进行抗拉伸检测。
技术实现思路
[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种光缆抗拉伸强度检测装置。
[0006]本专利技术提出的一种光缆抗拉伸强度检测装置，包括：固定设置的底板；固定组件，所述固定组件组件固定配置于所述底板的一端，用于固定光缆的其中一端；施力组件，所述施力组件包括施力筒和驱动柱以及连接结构，所述驱动柱可绕自身轴线旋转的设置于所述底板上方，所述驱动件可驱动所述驱动柱旋转，所述施力筒可绕自身轴线旋转的套接于所述驱动柱外侧，所述驱动筒通过所述连接结构与所述施力筒连接；夹持组件，所述夹持组件包括夹持筒，所述夹持筒可绕自身轴线旋转的设置于所述底板上方，所述夹持筒与所述施力筒之间形成供光缆穿过的空间，且两者可对光缆形成夹持力；其中，所述连接结构包括抵压块和滑动件以及弹性件和调节部件，所述驱动柱的侧壁上设置有多个滑动槽，所述滑动槽沿所述驱动柱径向延伸，且多个所述滑动槽沿所述驱动柱周向均匀分布，多个所述连接结构与多个所述滑动槽一一对应，所述滑动件可滑动的配置于所述滑动槽内，所述抵压块可滑动的插接于所述滑动槽内，其通过弹性件与所述滑动件连接，所述抵压块的外端与所述施力筒的内壁抵接，所述调节部件设置于所述驱动筒内，用于调节所述滑动件的位置。
[0007]优选地，所述固定组件包括固定板和线夹，所述固定板固定设置于所述底板的一端，所述线夹固定安装于所述固定板上，用于夹持固定光缆。
[0008]优选地，所述施力组件还包括驱动件，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于所述底板下方，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动柱下端同轴固定连接。
[0009]优选地，所述施力组件还包括限位环，所述限位可转动的套接与所述施力筒下端外侧，且与所述底板固定连接。
[0010]优选地，所述调节部件包括螺纹柱和调节环以及第一活塞块，所述第一活塞块为矩形结构，所述滑动件为第二活塞块，所述驱动柱内部设置有压力腔，所述压力腔沿所述驱动柱轴线延伸，且下端与多个所述滑动槽连通，所述第一活塞块密封滑动配置于所述压力腔内，所述第二活塞块密封滑动配置于所述滑动槽内，所述螺纹柱的下端与所述第一活塞块固定连接，上端穿出所述压力腔，所述调节环螺纹套接于所述螺纹杆上端外侧，且与所述驱动柱转动连接。
[0011]优选地，所述第一活塞块和第二活塞块之间填充有液压油。
[0012]优选地，所述调节环的外侧设置有定位杆，所述定位杆中部折弯设置，且与所述调节环转动连接，所述驱动柱上端开设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述调节环周向均匀分布，所述定位杆的下端可卡接于所述定位槽内。
[0013]优选地，所述夹持组件还包括滑块和驱动气杆，所述底板上设置有滑槽，所述滑块滑动配置于所述滑槽内，所述夹持筒转动配置于所述滑块上端，所述驱动气杆的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述底板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用者可通过调节部件调节滑动件的位置，以调节弹性件被压缩的程度，从而调节抵压块与施力筒之间的压力，最终可调节光缆受到的拉力，进而可对不同规格的线缆进行检测。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的光缆抗拉伸强度检测装置的立体结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本专利技术提出的光缆抗拉伸强度检测装置的侧面剖视结构示意图；图4为图3中B处结构放大图。
[0016]图中：1底板、2固定板、3线夹、4施力筒、5驱动柱、6限位环、7滑块、8夹持筒、9驱动气杆、10驱动电机、11螺纹柱、12调节环、13定位杆、14定位槽、15第一活塞块、16压力腔、17滑动槽、18抵压块、19第二活塞块、20弹性件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种光缆抗拉伸强度检测装置，包括：固定设置的底板1；固定组件，固定组件组件固定配置于底板1的一端，用于固定光缆的其中一端；施力组件，施力组件包括施力筒4和驱动柱5以及连接结构，驱动柱5可绕自身轴线旋转的设置于底板1上方，驱动件可驱动驱动柱5旋转，施力筒4可绕自身轴线旋转的套接于驱动柱5外侧，驱动筒通过连接结构与施力筒4连接；夹持组件，夹持组件包括夹持筒8，夹持筒8可绕自身轴线旋转的设置于底板1上
方，夹持筒8与施力筒4之间形成供光缆穿过的空间，且两者可对光缆形成夹持力；其中，连接结构包括抵压块18和滑动件以及弹性件20和调节部件，驱动柱5的侧壁上设置有多个滑动槽17，滑动槽17沿驱动柱5径向延伸，且多个滑动槽17沿驱动柱5周向均匀分布，多个连接结构与多个滑动槽17一一对应，滑动件可滑动的配置于滑动槽17内，抵压块18可滑动的插接于滑动槽17内，其通过弹性件20与滑动件连接，抵压块18的外端与施力筒4的内壁抵接，调节部件设置于驱动筒内，用于调节滑动件的位置。
[0019]应用上述技术方案的实施例中，使用时采用固定组件将光缆的一端固定，然后将线缆另一端从施力筒4和夹持筒8之间穿过，施力筒4与夹持筒8之间对光缆具有比较的夹持力，进而当施力筒4产生旋转的趋势时，施力筒4表壁对光缆具有比较大的静摩擦力最大值；使用过程中通过驱动柱5的旋转可让施力筒4产生旋转的驱动，具体的抵压块18在弹性件20的作用下与施力筒4的内壁相抵，进而当抵压块18随着驱动筒旋转时，施力筒4内壁与抵压块18之间具有滑动摩擦力，该滑动摩擦力是小于施力筒4外壁与线缆之间静摩擦力最大值的，由于该滑动摩擦力的作用，使得施力筒4具有旋转的运动趋势，从而会施力筒4外壁与线缆之间产生的静摩擦力与该滑动摩擦力相同，最终使得光缆受到与该摩擦力相同的拉力；其中抵压块18与施力筒4内壁之间的压力决定了该滑动摩擦力的大小，因此使用者可通过调节部件调节滑动件的位置，以调节弹性件20被压缩的程度，从而调节抵压块18与施力筒4之间的压力，最终可调节光缆受到的拉力，进而可对不同规格的线缆进行检测。
[0020]本实施例中优选的技术方案，固定组件包括固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆抗拉伸强度检测装置，其特征在于，包括：固定设置的底板（1）；固定组件，所述固定组件组件固定配置于所述底板（1）的一端，用于固定光缆的其中一端；施力组件，所述施力组件包括驱动件、施力筒（4）和驱动柱（5）以及连接结构，所述驱动柱（5）可绕自身轴线旋转的设置于所述底板（1）上方，所述驱动件可驱动所述驱动柱（5）旋转，所述施力筒（4）可绕自身轴线旋转的套接于所述驱动柱（5）外侧，所述驱动柱通过所述连接结构与所述施力筒（4）连接；夹持组件，所述夹持组件包括夹持筒（8），所述夹持筒（8）可绕自身轴线旋转的设置于所述底板（1）上方，所述夹持筒（8）与所述施力筒（4）之间形成供光缆穿过的空间，且两者可对光缆形成夹持力；其中，所述连接结构包括抵压块（18）和滑动件以及弹性件（20）和调节部件，所述驱动柱（5）的侧壁上设置有多个滑动槽（17），所述滑动槽（17）沿所述驱动柱（5）径向延伸，且多个所述滑动槽（17）沿所述驱动柱（5）周向均匀分布，多个所述连接结构与多个所述滑动槽（17）一一对应，所述滑动件可滑动的配置于所述滑动槽（17）内，所述抵压块（18）可滑动的插接于所述滑动槽（17）内，其通过弹性件（20）与所述滑动件连接，所述抵压块（18）的外端与所述施力筒（4）的内壁抵接，所述调节部件设置于所述驱动筒内，用于调节所述滑动件的位置。2.根据权利要求1所述的光缆抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板（2）和线夹（3），所述固定板（2）固定设置于所述底板（1）的一端，所述线夹（3）固定安装于所述固定板（2）上，用于夹持固定光缆。3.根据权利要求1所述的光缆抗拉伸强度检测装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定配置于所述底板（1）下方，且所述驱动电机（10）的输出轴与所述驱动柱（5）下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，宋华林，
申请(专利权)人：南通裕荣电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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