本实用新型专利技术针对现有技术中人工裁切膜电极生产效率较低的弊端，提供一种膜电极连续滚动裁切装置，属于燃料电池技术领域，包括机架，机架上安装有一根能自转的裁切滚筒和若干只能自转且转动线速度与裁切滚筒的转动线速度相同的传动滚筒，所述传动滚筒与裁切滚筒平行且所有传动滚筒沿着裁切滚筒的外侧面分布，相邻传动滚筒之间留有间隔且所有传动滚筒与裁切滚筒的距离相等，所述机架上还安装有用于驱动裁切滚筒转动的第一驱动电机、用于驱动传动滚筒转动的第二驱动电机，所述裁切滚筒上固定设有裁切刀具；所述机架上还设有用于提升裁切滚筒对传动滚筒压力的油压系统。本实用新型专利技术能对膜电极进行连续多次裁切，裁切效率较高，且裁切质量较好。裁切质量较好。裁切质量较好。
【技术实现步骤摘要】
一种膜电极连续滚动裁切装置
[0001]本技术属于燃料电池
，具体涉及一种膜电极连续滚动裁切装置。
技术介绍
[0002]质子交换膜燃料电池的核心部件之一是膜电极，它为质子交换膜燃料电池提供了多相物质传递的微通道和电化学反应场所，其性能的优劣直接决定质子交换膜电池性能的好坏。现阶段，膜电极的制备工艺常采用CCM法制备膜电极工艺，该方法是将阳极催化剂、阴极催化剂分别喷涂在质子交换膜两侧制成CCM，再与气体扩散层（如碳纸、碳布）热压得到膜电极组件，该工艺得到的膜电极内阻小、催化剂的利用率高，因此应用前景广泛。
[0003]质子交换膜对环境的温湿度十分敏感，因此在制备膜电极过程中涉及到质子交换膜的每个环节都需要进行状态保护，例如需要用保护层对质子交换膜在裁切、移运、储存中进行片与片的隔离保护，通常采用的保护层如白纸、拷贝纸、硫酸纸、牛皮纸等，此外，喷涂后的CCM的热压、冷压工艺中同样地需要避免高温、高热对CCM、聚酯边框的不可逆破坏使用保护层、导热层，以及热压完毕后带边框的CCM进行成品冲裁成适用于特定极板的成品MEA同样地需要进行冲裁切，现阶段膜电极生产过程的裁切更多的依赖人工测量、裁纸刀/壁纸刀裁切组合进行保护层、边框膜、导热层等物料的裁切，这种人工裁切的方式耗时长、效率低、误差大，大大局限了膜电极生产过程的自动化程度，限制了膜电极生产工艺的流程化发展，不利于膜电极生产效率的提升。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中人工裁切膜电极生产效率较低的弊端，提供一种膜电极连续滚动裁切装置，该裁切装置能够实现自动裁切，能极大提升裁切的生产效率。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种膜电极连续滚动裁切装置，包括机架，机架上安装有一根能自转的裁切滚筒和若干只能自转且转动线速度与裁切滚筒的转动线速度相同的传动滚筒，所述传动滚筒与裁切滚筒平行且所有传动滚筒沿着裁切滚筒的外侧面分布，相邻传动滚筒之间留有间隔且所有传动滚筒与裁切滚筒的距离相等，所述机架上还设有用于驱动裁切滚筒转动的第一驱动电机、用于驱动传动滚筒转动的第二驱动电机，所述裁切滚筒上固定设有裁切刀具；所述机架上还设有用于提升裁切滚筒对传动滚筒压力的油压系统。上述方案中，通过裁切滚筒与传动滚筒配合，能够实现对膜电极的裁切，为自动化裁切，生产效率较高，设置的多根传动滚筒都能与裁切滚筒配合，从而能够实现连续多次裁切，且通过设置的油压系统，能够对裁切滚筒施加作用力，进而提升裁切滚筒对传动滚筒的压力，从而保证对膜电极进行裁切时膜电极保持平整，能够提升裁切质量。
[0006]作为优选，所述第二驱动电机的转轴上固定设有驱动轮，所述驱动轮与传动滚筒之间、传动滚筒与传动滚筒之间通过设置链条实现传动。
[0007]作为优选，所述传动滚筒位于所述裁切滚筒下方。
[0008]作为优选，所述机架上设有两条互相平行且竖直设置的滑槽，所述油压系统包括两块分别设置在两条滑槽内且只能沿着滑槽滑动的滑块，所述裁切滚筒两端分别只能自转的安装在两块滑块上，所述第一驱动电机固定设置在其中一块滑块上，所述机架上还固定设有用于对滑块施加向下力的油压泵。通过油压泵能够对滑块施加压力，进而转化成对裁切滚筒施加压力。
[0009]作为优选，所述机架上还固定设有进料平台和出料平台，所述进料平台与出料平台分别位于裁切滚筒两侧。
[0010]作为优选，所述机架前侧设有放卷机，所述进料平台位于放卷机与裁切滚筒之间，所述放卷机包括支撑架和卷筒，卷筒只能自转的安装在支撑架上，所述滚筒的中间段为圆柱形结构，滚筒两端为外侧大内端小的圆台形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能对膜电极进行连续多次裁切，裁切效率较高，且裁切质量较好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为裁切滚筒、传动滚筒、驱动轮、进料平台、出料平台之间位置关系示意图；
[0014]图3为裁切刀具结构示意图；
[0015]图4为卷筒结构示意图；
[0016]图中标记：1、机架，2、裁切滚筒，3、传动滚筒，4、滑槽，5、第一驱动电机，6、第二驱动电机，7、驱动轮，8、裁切刀具，9、滑块，10、油压泵，11、进料平台，12、出料平台，13、放卷机，14、支撑架，15、卷筒。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，一种膜电极连续滚动裁切装置，包括机架1，机架1上安装有一根能自转的裁切滚筒2和六根只能自转且转动线速度与裁切滚筒2的转动线速度相同的传动滚筒3，所述传动滚筒3与裁切滚筒2平行且所有传动滚筒3沿着裁切滚筒2的外侧面分布，相邻传动滚筒3之间留有间隔且所有传动滚筒3与裁切滚筒2的距离相等，所述传动滚筒3位于所述裁切滚筒2下方。所述机架1上设有两条互相平行且竖直设置的滑槽4，所述机架1上还设有用于驱动裁切滚筒2转动的第一驱动电机5、用于驱动传动滚筒3转动的第二驱动电机6，所述第二驱动电机6的转轴上固定设有驱动轮7，所述驱动轮7与传动滚筒3之间、传动滚筒3与传动滚筒3之间通过设置链条实现传动。所述裁切滚筒2上固定设有裁切刀具8；所述机架1上还设有用于提升裁切滚筒2对传动滚筒3压力的油压系统，油压系统包括两块分别设置在两条滑槽4内且只能沿着滑槽4滑动的滑块9，所述裁切滚筒2两端分别只能自转的安装在两块滑块9上，所述第一驱动电机5固定设置在其中一块滑块9上，所述机架1上还固定设有用于对滑块9施加向下力的油压泵10。
[0020]所述机架1上还固定设有进料平台11和出料平台12，所述进料平台11与出料平台12分别位于裁切滚筒2两侧。所述机架1前侧设有放卷机13，所述进料平台11位于放卷机13
与裁切滚筒2之间，所述放卷机13包括支撑架14和卷筒15，卷筒15只能自转的安装在支撑架14上，所述滚筒的中间段为圆柱形结构，滚筒两端为外侧大内端小的圆台形结构。
[0021]本技术在使用时，油压泵10能够对滑块9施加压力，而滑块9会带动裁切滚筒2产生一个向下移动的作用力，但是设置的传动滚筒3不会发生移动，传动滚筒3对裁切滚筒2进行支撑，所以会增大裁切滚筒2对传动滚筒3的压力，在裁切滚筒2上的裁切刀具8与传动滚筒3配合对膜电极进行裁切时，能够保证切割出来的膜电极的平整，能够提升裁切质量。设置的多根传动滚筒3都能与裁切滚筒2配合，从而能够实现连续多次裁切，
[0022]文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜电极连续滚动裁切装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上安装有一根能自转的裁切滚筒（2）和若干只能自转且转动线速度与裁切滚筒（2）的转动线速度相同的传动滚筒（3），所述传动滚筒（3）与裁切滚筒（2）平行且所有传动滚筒（3）沿着裁切滚筒（2）的外侧面分布，相邻传动滚筒（3）之间留有间隔且所有传动滚筒（3）与裁切滚筒（2）的距离相等，所述机架（1）上还设有用于驱动裁切滚筒（2）转动的第一驱动电机（5）、用于驱动传动滚筒（3）转动的第二驱动电机（6），所述裁切滚筒（2）上固定设有裁切刀具（8）；所述机架（1）上还设有用于提升裁切滚筒（2）对传动滚筒（3）压力的油压系统。2.根据权利要求1所述的一种膜电极连续滚动裁切装置，其特征在于，所述第二驱动电机（6）的转轴上固定设有驱动轮（7），所述驱动轮（7）与传动滚筒（3）之间、传动滚筒（3）与传动滚筒（3）之间通过设置链条实现传动。3.根据权利要求1所述的一种膜电极连续滚动裁切装置，其特征在于，所述传动滚筒（3）位于所述裁切滚筒（2）下方。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坚，侯俊波，张扬，唐喜旺，陈建春，
申请(专利权)人：国雄氢能科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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