一种高效塑粉生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体，内设有挤压通道，内设有挤压轴，右端设有第一电机，挤出机本体底端设有支撑柱，上端面设有进料漏斗，进料漏斗左端设有进料管，挤出机本体内设有第二电机连接有转轴，转轴上设有搅拌叶片，挤压机本体左端开设有出料口，上端设有第三电机，左端设有转动盘，转动盘上设有转动杆，挤出机本体左侧设有刮刀，前后端设有限位挡板，铰接有传动轴和转动杆转动连接，挤出机本体上方设有两个滑杆，两端设有支撑杆，滑杆上设有支撑块，底端设有液压缸，液压缸底端设有加料箱，加料箱底端设有加料管和加料阀门；进料漏斗的设计，初步搅拌；刮刀的设计，避免堵塞；加料箱的设计，节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑粉生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种高效塑粉生产用挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的用于塑粉生产的挤出机，对挤出机的上料常需要人工进行操作，浪费人力，挤出机对塑粉的生产效率较低，且出料口处易发生堵塞。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效塑粉生产用挤出机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体内设置有挤压通道，所述挤压通道内设置有挤压轴，所述挤压轴右端连接设置有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述挤出机本体底端四角上均设置有支撑柱，所述挤出机本体上端面右侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗左端面底部设置有进料管，所述进料管底端贯穿所述挤压通道，所述挤出机本体内部顶端设置有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述第二电机的电机轴连接设置有转轴，所述转轴向上延伸贯穿所述挤出机本体，所述转轴上设置有多个搅拌叶片，所述挤出机本体左端对应所述挤压通道开设有出料口，所述挤出机本体上端面左侧设置有第三电机，所述第三电机连接外部电源，所述第三电机的电机轴左端设置有转动盘，所述转动盘左端面上设置有转动杆，所述挤出机本体左侧设置有刮刀，所述刮刀和所述挤出机本体左端面平行设置，所述刮刀前后端对称设置有限位挡板，所述刮刀顶端铰接有传动轴，所述传动轴和转动杆转动连接，所述挤出机本体上方设置有两个滑杆，两个所述滑杆前后两端均设置有支撑杆，两个所述滑杆上滑动设置有支撑块，所述支撑块底端两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸底端设置有加料箱，所述加料箱设置为顶端开口状，所述加料箱底端设置有加料管，所述加料管上设置有加料阀门。
[0007]在进一步中优选的是，所述支撑柱底端设置有橡胶垫。
[0008]在进一步中优选的是，所述进料管上设置有进料阀门。
[0009]在进一步中优选的是，所述进料漏斗上设置有盖板。
[0010]在进一步中优选的是，两个所述限位挡板左端设置有隔板。
[0011]在进一步中优选的是，所述挤出机本体底端设置有风机，所述风机连接外部电源，所述风机出气端连接设置有导管，所述导管出气端向上延伸至所述出料口下方。
[0012]在进一步中优选的是，两个所述滑杆上对应所述进料漏斗设置有限位块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效塑粉生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，进料漏斗的设计，第二电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片对混料进行搅拌，对进入挤出机本体内的原料进行初步搅拌，避免原理在进料漏斗内堵塞，提高整体装置的挤出效率；刮刀的设计，第三电机的电机轴带动转动盘转动，转动盘上的转动杆和传动轴转动配合，传动轴带动铰接的刮刀沿挤出机本体左端壁上下滑动，进而对出料口处附着的出料进行切割，对出料口附着的残料进行切割，避免出料口堵塞，保证装置正常运行；加料箱的设计，将支撑块沿滑杆滑动至挤出机本体后侧，启动液压缸，液压缸带动底端的加料箱向下运动至地面，向加料箱内装填混料，装填完成，液压缸带动加料箱向上，滑动支撑块至限位块处，取下进料漏斗顶端的盖板，开启加料管的加料阀门，向进料漏斗内加入混料，取代人工对挤出机进行加料，节省人力，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0017]图2为本技术的滑杆结构侧面示意图；
[0018]图3为图1中A的局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、挤出机本体；2、挤压通道；3、挤压轴；4、第一电机；5、支撑柱；6、进料漏斗；7、进料管；8、第二电机；9、转轴；10、搅拌叶片；11、出料口；12、第三电机；13、转动盘；14、转动杆；15、刮刀；151、限位挡板；16、传动轴；17、滑杆；18、支撑杆；19、支撑块；20、液压缸；21、加料箱；22、加料管；23、加料阀门；24、橡胶垫；25、进料阀门；26、盖板；27、隔板；28、风机；29、导管；30、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种高效塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1内设置有挤压通道2，所述挤压通道2内设置有挤压轴3，所述挤压轴3右端连接设置有第一电机4，所述第一电机4连接外部电源，所述挤出机本体1底端四角上均设置有支撑柱5，所述挤出机本体1上端面右侧设置有进料漏斗6，所述进料漏斗6左端面底部设置有进料管7，所述进料管7底端贯穿所述挤压通道2，所述挤出机本体1内部顶端设置有第二电机8，所述第二电机8连接外部电源，所述第二电机8的电机轴连接设置有转轴9，所述转轴9向上延伸贯穿所述挤出机本体1，所述转轴9上设置有多个搅拌叶片10，所述挤出机本体1左端对应所述挤压通道2开设有出料口11，所述挤出机本体1上端面左侧设置有第三电机12，所述第三电机12连接外部电源，所述第三电机12的电机轴左端设置有转动盘13，所述转动盘13左端面
上设置有转动杆14，所述挤出机本体1左侧设置有刮刀15，所述刮刀15和所述挤出机本体1左端面平行设置，所述刮刀15前后端对称设置有限位挡板151，所述刮刀15顶端铰接有传动轴16，所述传动轴16和转动杆14转动连接，所述挤出机本体1上方设置有两个滑杆17，两个所述滑杆17前后两端均设置有支撑杆18，两个所述滑杆17上滑动设置有支撑块19，所述支撑块19底端两侧均设置有液压缸20，两个所述液压缸20底端设置有加料箱21，所述加料箱21设置为顶端开口状，所述加料箱21底端设置有加料管22，所述加料管22上设置有加料阀门23。
[0023]在本实施例中，所述支撑柱5底端设置有橡胶垫24，橡胶垫24增大支撑柱5和地面之间的摩擦，保证装置整体的稳定性，同时对装置和地面的连接实现缓存，避免产生大量噪音。
[0024]在本实施例中，所述进料管7上设置有进料阀门25，进料阀门25对进料实现控制，对装置的运行实现操控，方便控制。
[0025]在本实施例中，所述进料漏斗6上设置有盖板26，盖板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效塑粉生产用挤出机，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)内设置有挤压通道(2)，所述挤压通道(2)内设置有挤压轴(3)，所述挤压轴(3)右端连接设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)连接外部电源，所述挤出机本体(1)底端四角上均设置有支撑柱(5)，其特征在于，所述挤出机本体(1)上端面右侧设置有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)左端面底部设置有进料管(7)，所述进料管(7)底端贯穿所述挤压通道(2)，所述挤出机本体(1)内部顶端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)连接外部电源，所述第二电机(8)的电机轴连接设置有转轴(9)，所述转轴(9)向上延伸贯穿所述挤出机本体(1)，所述转轴(9)上设置有多个搅拌叶片(10)，所述挤出机本体(1)左端对应所述挤压通道(2)开设有出料口(11)，所述挤出机本体(1)上端面左侧设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)连接外部电源，所述第三电机(12)的电机轴左端设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)左端面上设置有转动杆(14)，所述挤出机本体(1)左侧设置有刮刀(15)，所述刮刀(15)和所述挤出机本体(1)左端面平行设置，所述刮刀(15)前后端对称设置有限位挡板(151)，所述刮刀(15)顶端铰接有传动轴(16)，所述传动轴(16)和转动杆(14)转动连接，所述挤出机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：都业洋，贾辉，
申请(专利权)人：沈阳孚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：