一种加油枪制造技术

一种加油枪，用于解决现有技术在挤压盘上设置第三单向阀严重影响加油时间的技术问题。包括壳体，壳体内设有泵体，泵体分别导通连接有进油管和出油管，进油管内设有第一单向阀；阀杆，阀杆位于泵体内的端部连接有负压发生组件，负压发生组件包括圆盘、固定在圆盘同一侧且呈圆周分布的多个限位件和密封环，圆盘与阀杆端部固定连接，密封环套设在多个限位件外围，该密封环朝向圆盘方向滑动后可与圆盘密封抵接，密封环与泵体的内壁滑动连接且密封环与泵体的内壁密封连接；把手，该把手转动设于壳体上，且该把手通过连接组件与阀杆连接，以驱动阀杆在泵体内往复滑动，本发明专利技术结构简单，主要用于加油。要用于加油。要用于加油。

【技术实现步骤摘要】
一种加油枪


[0001]本专利技术涉及加油
，具体涉及一种加油枪。

技术介绍

[0002]如图4所示，现有技术加油枪的核心部件包括泵壳23、与泵壳23导通连接的输入管24、与泵壳23导通连接的输出管25、穿设在泵壳23内的顶推杆26和固定在顶推杆26端部的挤压盘27，挤压盘27与泵壳23的内壁密封连接，并且挤压盘27可相对泵壳23的内壁往复滑动，并且所述输入管24内设有第二单向阀28，挤压盘27上设有第三单向阀29。
[0003]具体工作过程是，首先油体从输入管24内并在第二单向阀28的单向调流作用下只能向泵壳23内输送，当油体充满泵壳23后，顶推杆26将顶推挤压盘27，从而挤压盘27在移动过程中能将泵壳23内的油体挤压到输出管25内并排出，持续推动挤压盘27当挤压盘27移动到靠近泵壳23的底部时，此时泵壳23内形成负压腔，输入管24内的油体进入到泵壳23内，之后驱动顶推杆26带动挤压盘27朝向泵壳23的顶部移动，该过程中位于泵壳23内的大部分油体将随着挤压盘27的移动而被挤压到输出管25排出，然而泵壳23内还有一部分油体位于挤压盘27和泵壳23的顶部之间，这部分油体随着挤压盘27持续朝向泵壳23顶部移动，此时该部分油体由于空间被压缩，油压增大，该部分油体将通过第三单向阀29流入到泵壳23的下部，从而保证整个输油过程的正常进行。
[0004]但上述方式存在一个客观的缺陷，现有技术中的第三单向阀29结构一般为膜片结构，膜片结构首先自身结构的使用耐久性有限，在经过多次开合之后膜片结构会出现变形和破坏的现象，最重要的是位于泵壳23顶部和挤压盘27之间的该部分油体仅仅通过一个第三单向阀29向泵壳23的下部流通，流速极其有限，需要较多的等待时间，等待该部分油体流入泵壳23的下部，从而该种方式会严重制约加油的时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种加油枪，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术在挤压盘上设置第三单向阀严重影响加油时间的技术问题。
[0006]一种加油枪，包括：
[0007]壳体，该壳体内设有泵体，该泵体分别导通连接有进油管和出油管，所述进油管内设有向泵体内输油的第一单向阀；
[0008]阀杆，该阀杆穿设在泵体内，该阀杆位于泵体内的端部连接有负压发生组件，该负压发生组件包括圆盘、固定在圆盘同一侧且呈圆周分布的多个限位件和密封环，圆盘与阀杆端部固定连接，多个限位件和阀杆分布在圆盘的轴向两侧，密封环套设在多个限位件外围，该密封环可沿限位件往复滑动，且其滑动方向与圆盘的盘面垂直，该密封环朝向圆盘方向滑动后可与圆盘密封抵接，密封环与泵体的内壁滑动连接且密封环与泵体的内壁密封连接；
[0009]把手，该把手转动设于壳体上，且该把手通过连接组件与阀杆连接，以驱动阀杆在
泵体内往复滑动。
[0010]工作原理：
[0011]加油人员握持所述把手使把手转动，从而把手在连接组件的作用下带动阀杆朝向泵体的底部移动，此时圆盘和密封环朝向泵体底部移动，该过程中，由于密封环和泵体内壁之间有摩擦力，该摩擦力驱动密封环朝向圆盘相对移动，从而使密封环与圆盘抵接且两者密封连接，并且密封环始终与所述泵体的内壁密封连接，随着圆盘和密封环持续朝向泵体底部移动，所述泵体内将形成负压腔。
[0012]之后位于进油管内的油体在第一单向阀打开的情况下进入到泵体的负压腔内，然后所述第一单向阀关闭。
[0013]之后加油人员驱动把手朝相反的方向转动，此时所述把手在连接组件的作用下带动所述阀杆朝向泵体的顶部移动，同时阀杆带动圆盘和密封环朝向泵体的顶部移动，该过程中所述圆盘和密封环将挤压位于泵体内的油体进入到出油管并排出，并且该过程中由于位于泵体顶部和圆盘之间的油体对密封环的压力逐渐增大，此时所述密封环将沿着远离圆盘的方向滑动，此时所述圆盘和密封环之间将出现间隙，位于泵体顶部和圆盘之间的油体将通过该间隙流到泵体的下部，该过程完成一个加油动作，重复以上操作可持续进行加油作业。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术中，所述密封环和圆盘在朝向泵体的底部移动时，所述密封环和圆盘抵接且两者密封抵接，从而持续使密封环和圆盘朝向泵体底部移动能够使泵体内形成负压腔；
[0016]当密封环和圆盘朝向泵体顶部移动时由于位于泵体顶部和圆盘之间的油体体积在持续地压缩，该部分油体将推动密封环朝着远离圆盘的方向滑动，从而使圆盘和密封环之间形成均匀地间隙，该部分油体将通过该间隙均匀地流入到泵体的下部。
[0017]该种设计方式取代了传统膜片结构的单向阀，从而不仅在使用性能上更加稳定、耐久，并且该种设计方式能够使位于泵体顶部和圆盘之间的油体以更大且均匀的间隙通道流入到泵体的下部，从而能够提高加油效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术去掉一个半壳的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术泵体、阀杆、圆盘和密封环的装配示意图；
[0021]图4为
技术介绍
的结构示意图。
[0022]附图标记说明：泵体1、进油管2、出油管3、第一单向阀4、阀杆5、圆盘6、限位件7、密封环8、把手9、半壳10、握持孔11、弹性件12、挡片13、抵接块14、抵接槽15、握持槽16、第一连接块17、第二连接块18、第三连接块19、固定轴20、螺纹筒21、螺钉22、泵壳23、输入管24、输出管25、顶推杆26、挤压盘27、第二单向阀28、第三单向阀29、凸出环30、竖直段7a、水平延伸段7b。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1和图3所示，一种加油枪，包括：
[0025]壳体，该壳体内设有泵体1，该泵体1分别导通连接有进油管2和出油管3，所述进油管2内设有向泵体1内输油的第一单向阀4，所述出油管3周向外壁上固定多个间隔的凸出环30，当将出油管3插入到加油机上时，所述凸出环30可防止加油枪从加油机上脱落。
[0026]阀杆5，该阀杆5穿设在泵体1内，该阀杆5位于泵体1内的端部连接有负压发生组件，该负压发生组件包括圆盘6、固定在圆盘6同一侧且呈圆周分布的多个限位件7和密封环8，圆盘6与阀杆5端部固定连接，多个限位件7和阀杆5分布在圆盘6的轴向两侧，密封环8套设在多个限位件7外围，该密封环8可沿限位件7往复滑动，且其滑动方向与圆盘6的盘面垂直，该密封环8朝向圆盘6方向滑动后可与圆盘6密封抵接，密封环8与泵体1的内壁滑动连接且密封环8与泵体1的内壁密封连接，所述限位件7为弯折的杆状结构，该限位件7包括垂直于圆盘6盘面的竖直段7a和沿竖直段7a自由端折转后向远离圆盘6中心方向水平延伸的水平延伸段7b，所述密封环8套设于竖直段7a外。
[0027]把手9，该把手9转动设于壳体上，所述壳体上固定一根固定轴20，该固定轴20穿设过把手9，把手9可绕该固定轴20转动，且该把手9通过连接组件与阀杆5连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加油枪，其特征在于，包括：壳体，该壳体内设有泵体(1)，该泵体(1)分别导通连接有进油管(2)和出油管(3)，所述进油管(2)内设有向泵体(1)内输油的第一单向阀(4)；阀杆(5)，该阀杆(5)穿设在泵体(1)内，该阀杆(5)位于泵体(1)内的端部连接有负压发生组件，该负压发生组件包括圆盘(6)、固定在圆盘(6)同一侧且呈圆周分布的多个限位件(7)和密封环(8)，圆盘(6)与阀杆(5)端部固定连接，多个限位件(7)和阀杆(5)分布在圆盘(6)的轴向两侧，密封环(8)套设在多个限位件(7)外围，该密封环(8)可沿限位件(7)往复滑动，且其滑动方向与圆盘(6)的盘面垂直，该密封环(8)朝向圆盘(6)方向滑动后可与圆盘(6)密封抵接，密封环(8)与泵体(1)的内壁滑动连接且密封环(8)与泵体(1)的内壁密封连接；把手(9)，该把手(9)转动设于壳体上，且该把手(9)通过连接组件与阀杆(5)连接，以驱动阀杆(5)在泵体(1)内往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述壳体包括两个半壳(10)，两个半壳(10)可拆卸地拼接固定，所述壳体上设有握持孔(11)，所述把手(9)的握持端位于握持孔(11)内。3.根据权利要求1所述的一种加油枪，其特征在于：所述壳体上设有用于将把手(9)相对静止锁定在壳体上的锁定组件。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠兵，卢国林，
申请(专利权)人：重庆力东机电有限公司，
类型：发明
国别省市：