本发明专利技术提供了一种棒材切割冷却装置及方法，其特征在于，包括托钢系统、喷淋冷却系统和切割系统。托钢系统为四连杆机构，用于运输棒材至喷淋冷却系统，喷淋冷却系统对棒材的待剪切部位进行喷淋冷却，冷却后，棒材运输至切割系统进行剪切；喷淋冷却系统包括设置有直齿条的齿条安装板，直齿条与制动电机中的齿轮联轴器啮合，驱动齿条安装板上下运动；直齿条的顶端和底端分别设置有限位开关，限位开关限定齿条安装板升降的最大行程；齿条安装板设置有用于固定安装喷淋架的通孔，喷淋架通过软接管与控制喷淋水的供水系统连实现在喷淋过程中，喷淋架的自动升降，从而实现短时间有效、精准、高压的降温效果。压的降温效果。压的降温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材切割冷却装置及方法
[0001]本专利技术属于轧钢生产控冷
，尤其涉及一种可升降冷剪机前喷淋冷却装置及方法。
技术介绍
[0002]随着一种基于裙板上钢系统尾部制动装置、冷床自动单隔槽布料功能等技术的投入，轧制速度得以提升，同时，机时产量也随之增加。但是，“提产赋能”并未对冷床等控冷设备进行扩容，这导致钢材冷却时间减少，使棒材温度在剪切时不能达到所要求的较低范围，经惠斯顿等四连杆托钢机构运输，冷剪机的剪切后，钢头会出现“弯头钢”、“黑头钢”以及“蓝头钢”的情况，这也会导致后一道工序的计数器出现无法识别、计数不准的问题，产生大量返工材，或因弯头造成质量缺陷而被判废的棒材。
[0003]CN211249353U公开了一种冷剪机前喷淋冷却装置，通过高压气体推送冷却水来对钢材的剪切位置进行集中喷淋冷却。现有技术虽然能够在原理上解决棒材剪切部位温度高的问题，但棒材从冷床到冷剪的过渡机构多为四连杆提升机构，装置只能固定在高于提升机构位置，从高位对剪切部位进行喷淋降温，存在喷淋部位大，喷淋路径长等问题，不利于棒材的充分降温，而降温不足导致的质量缺陷和返工材问题仍旧存在。
[0004]本专利技术的目的是提供一种棒材切割冷却装置，特点在于喷淋冷却系统可以自动升降，从而实现短时间有效、精准、高压的降温效果，减少成品钢材的剪切浪费，提高钢材成材率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的之一是为了提供一种棒材切割装置，解决在喷淋冷却过程中，喷淋路程过长，从而导致的喷淋部位过大，降温不充分的问题。本专利技术在喷淋架上设置动力驱动装置，实现喷淋架的自动升降，以及棒材高效降温的技术效果。
[0006]本专利技术涉及一种棒材切割冷却装置，其特征在于，包括托钢系统、喷淋冷却系统和切割系统。
[0007]所述托钢系统为四连杆机构或惠斯顿，用于运输棒材至所述喷淋冷却系统，所述喷淋冷却系统对棒材的待剪切部位进行喷淋冷却，冷却后，棒材运输至所述切割系统进行剪切。
[0008]需要详细说明的是，棒材经过冷床冷却后，四连杆机构或惠斯顿将一定量的棒材会托至剪前辊，在剪前辊动力运输到切割系统之前，喷淋冷却系统对剪切部位喷淋冷却。
[0009]进一步的，所述喷淋冷却系统包括设置有直齿条的齿条安装板，所述直齿条与制动电机中的齿轮联轴器啮合，驱动所述齿条安装板上下运动；所述直齿条的顶端和底端分别设置有限位开关，所述限位开关限定齿条安装板升降的最大行程。
[0010]进一步的，所述齿条安装板设置有用于固定安装喷淋架的通孔，所述喷淋架通过软接管与控制喷淋水的供水系统连通。
[0011]进一步的，所述齿条安装板在制动电机的制动作用下，带动喷淋架沿直齿条上下运动，并由所述限位开关组限定齿条安装板的最大行程。
[0012]需要说明的，为了避免喷淋架上升过高导致的资源浪费和重心过高带来的安全隐患，以及喷淋架下降过低，与棒材或其他装置发生撞击而带来的损耗，限位开关组对喷淋架上升和下降的路程进行了限定，使喷淋架只在安全范围内运动，保障了装置的使用安全，以及降低了装置的损耗风险。
[0013]需要进一步说明的，在惠斯顿机构托运棒材至冷剪前辊道前，为了不阻碍托钢流程的顺利完成，喷淋架在制动电机的制动作用下处于高位待命，即高于提升机构的最高位置，待棒材定位完成后，惠斯顿停止后给出信号，促使制动电机启动。制动电机工作时，制动电机中的齿轮联轴器转动并带动与其啮合的直齿条，齿条安装板和喷淋架同步运动，喷淋架下降，待喷淋架降低至棒材剪切部上端最佳喷淋位置后，也就是底部限位开关处，制动电机停止，利用供水系统对剪切部位进行高压喷淋，实现只对剪切部位的喷淋。
[0014]进一步的，所述喷淋架包括用于高压喷射的喷嘴和水流通道喷淋管，所述喷淋管的一端与所述喷嘴连通，并与所述喷嘴形成平行于剪切口方向的喷嘴通道，另一端穿过所述通孔后，与供水系统连通。
[0015]进一步的，所述喷嘴设置为一个或多个，所述喷嘴平行于棒材剪切口方向并排连通于喷淋管上。
[0016]优选地，所述喷嘴通道两端分别设置有用于清理所述喷嘴和所述喷嘴通道水垢的清洁堵头。
[0017]优选的，为了使喷淋降温效果更好，所述喷嘴采用高压喷嘴。喷嘴通道两端设置有清洁堵头，长时间的通水喷淋，会存在喷嘴堵塞的问题，当喷嘴发生堵塞，即水量明显减小，可通过打开清洁堵头，对喷嘴和喷嘴通道进行清理，减少喷嘴堵塞对喷淋降温效果的影响。
[0018]进一步的，所述装置还包括控制系统，所述控制系统控制所述喷嘴通道旋转，并调节所述喷嘴的喷淋角度。
[0019]进一步的，所述供水系统包括控制通断水的电磁阀和调节喷淋水量的水量调节阀；所述电磁阀一端和所述水量调节阀通过硬管相互连通，另一端与所述喷淋管以软接管相互连通；所述控制系统分别与所述电磁阀和所述水量调节阀连通。
[0020]需要说明的是，当托钢系统将棒材运输到喷嘴的正下方时，为了避免剪切部位不在同一水平线而导致喷淋降温不充分的问题，喷嘴的喷射角度可由喷嘴通道控制，喷嘴通道由控制系统控制其旋转，使剪切部位不在同一水平线上的棒材也能被高压喷淋液喷射降温，实现了棒材更准确更高效的喷淋了冷却。
[0021]需要说明的是，在使用过程中，可通过水量调节阀来对喷淋水量进行调节，可有效避免水压不够无法实现高压喷淋降温，以及水压过高导致的资源浪费和潜在危险。
[0022]进一步的，所述软接管长度大于所述两限位开关的直线距离。
[0023]需要说明的是，与软接管连通的喷淋架会跟随着齿条安装板的移动而上下运动，喷淋架运动的距离即为两限位开关之间的直线距离，当软接管的长度大于两限位开关之间的直线距离时，可避免在喷淋架上下运动时，由于软接管长度太短导致的接头意外脱落等现象。
[0024]优选的，所述电磁阀为二位三通电磁阀；当所述电磁阀通电时，阀门打开，所述供
水系统向喷淋管供水，喷嘴出水，对棒材进行喷淋；当断电时，停止供水，停止喷淋。
[0025]需要说明的，所述电磁阀为二位三通电磁阀，在待命状态下为常闭状态，通过冷剪机动作给出信号，电磁阀通电，供水系统供水，对棒材进行喷淋，电磁阀断电，供水系统停止供水，通过控制电磁阀的通断来实现间歇式地，只对剪切部位地喷淋。
[0026]进一步的，所述制动电机底部安装有齿轮，所述齿轮与地面设置的直轨道上的齿轮啮合并配合使用。
[0027]需要说明的，棒材剪切的尺寸并非固定，为了适应不同尺寸的棒材，制动电机可带动喷淋架在直轨道上运动，针对不同尺寸的棒材进行剪切部位的喷淋冷却，实现多尺寸棒材的喷淋。
[0028]进一步的，所述制动电机为电磁制动电机，所述制动电机的额定功率为0.8kW，额定电压为380V。
[0029]本专利技术的目的之二是为了提供一种棒材切割冷却的方法，使用本专利技术所涉及的棒材切割冷却装置对棒材进行切割冷却，其步骤为：
[0030](1)四连杆机构将棒材运输至冷却喷淋系统；
[0031](2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材切割冷却装置，其特征在于，包括托钢系统、喷淋冷却系统和切割系统；所述托钢系统为四连杆机构，用于运输棒材至所述喷淋冷却系统，所述喷淋冷却系统对棒材的待剪切部位进行喷淋冷却，冷却后，棒材运输至所述切割系统进行剪切；所述喷淋冷却系统包括设置有直齿条的齿条安装板，所述直齿条与制动电机中的齿轮联轴器啮合，驱动所述齿条安装板上下运动；所述直齿条的顶端和底端分别设置有限位开关，所述限位开关限定齿条安装板升降的最大行程；所述齿条安装板设置有用于固定安装喷淋架的通孔，所述喷淋架通过软接管与控制喷淋水的供水系统连通。2.根据权利要求1所述的一种棒材切割冷却装置，其特征在于，所述喷淋架包括用于高压喷射的喷嘴和水流通道喷淋管，所述喷淋管的一端与所述喷嘴连通，并与所述喷嘴形成平行于剪切口方向的喷嘴通道，另一端穿过所述通孔后，与供水系统连通。3.根据权利要求2所述的一种棒材切割冷却装置，其特征在于，所述喷嘴设置为一个或多个，所述喷嘴平行于棒材剪切口方向并排连通于喷淋管上；优选地，所述喷嘴通道两端分别设置有用于清理所述喷嘴和所述喷嘴通道水垢的清洁堵头。4.根据权利要求3所述的一种棒材切割冷却装置，其特征在于，所述装置还包括控制系统，所述控制系统控制所述喷嘴通道旋转，并调节所述喷嘴的喷淋角度。5.根据权利要求4所述的一种棒材切割冷却装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡赐来，查安鸿，谢镇韶，唐叶财，冯新，李仁光，刘彭军，潘维新，梁智伟，张沐华，刘开宝，马志强，祝晓静，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。