一种新型立式卷芯架制造技术

一种新型立式卷芯架，涉及高速线材生产设备技术领域，包括底座和安装在底座中心位置的立柱，在所述底座上圆周均部的安装有若干安装座，在所述立柱的四周圆周均部设置有与所述安装座数量相同的芯棒，所述芯棒的下端铰接在所述安装座上，并且所述芯棒绕下端的铰接轴的转动平面与所述立柱的重心轴重合；在所述立柱的上端安装有收缩机构，所述收缩机构与所有的芯棒同时连接，所述收缩机构能同时控制所有的所述芯棒的上端同时相对所述立柱靠近或远离。本新型保持线卷运输时稳定不松散，能在轨道上稳定行走运输。定行走运输。定行走运输。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式卷芯架


[0001]本技术涉及高速线材生产设备
，具体涉及一种新型立式卷芯架。

技术介绍

[0002]线材轧制过程中，生产工艺主要包括：吐丝
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散卷冷却
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集卷
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运输
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转运
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打包
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成品。线材在集卷筒内集卷完成后，线卷套落到卷芯架上运输，卷芯架在轨道上缓慢行走将线卷降温，降温后在轨道相应位置的侧边设置翻卷装置将线卷连同卷芯架一起翻转90
°
至水平状态，再由运卷车将线卷从卷芯架上取下进入下一工位，卸卷后的卷芯架由翻转装置反向翻转后重新立在轨道上返回至集卷工位的等待区的轨道上，等候下一次落卷运输。
[0003]当线卷落在卷芯架上后，由于卷芯架的外径小于线卷的内径，而且线卷在卷芯架上时为松散未打包状态，所以卷芯架在运输线卷时稳定性较差，线卷会在卷芯架上晃动导致松散，不利于后续线卷的转运与打包。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种新型立式卷芯架，保持线卷运输时稳定不松散，能在轨道上稳定行走运输。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型立式卷芯架，包括底座和安装在底座中心位置的立柱，在所述底座上圆周均部的安装有若干安装座，在所述立柱的四周圆周均部设置有与所述安装座数量相同的芯棒，所述芯棒的下端铰接在所述安装座上，并且所述芯棒绕下端的铰接轴的转动平面与所述立柱的重心轴重合；在所述立柱的上端安装有收缩机构，所述收缩机构与所有的芯棒同时连接，所述收缩机构能同时控制所有的所述芯棒的上端同时相对所述立柱靠近或远离。
[0006]优选的，所述收缩机构包括气缸、管芯、连杆一和连杆二，在所述立柱的上端安装有中空的管柱，所述气缸竖直安装在所述管柱中，所述管芯滑动安装在所述管柱中，并且所述管芯与所述气缸的伸缩轴固定安装，所述管芯的圆周均部有若干耳板一，所述耳板伸出所述管柱外侧后与所述连杆一的一端铰接；在所述管柱的外侧圆周均部有若干耳板二，所述连杆二的一端铰接在所述耳板二上，所述连杆二的另一端铰接在对应的所述芯棒内侧，所述连杆一的另一端铰接在所述连杆二的中部位置。
[0007]优选的，在所述管柱的底部安装有蓄电池，所述气缸安装在所述蓄电池的上部，所述蓄电池用于供给所述气缸电力。
[0008]优选的，在所述芯棒的外侧面上安装有一层耐磨板，在所述安装座的上端面上安装有一层耐磨层，所述耐磨层与所述耐磨板的材质相同。当耐磨板或耐磨层损坏时，只需更换相应的零部件即可，无需更换整套设备，提高设备的使用寿命。
[0009]优选的，在所述底座的下端面上设置有两条平行的通槽。通槽用于扣在输送线的两端的滚轮上，由滚轮的滚动带动卷芯架在输送线上移动。
[0010]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，芯棒的
下端铰接连接，芯棒的上端与收缩机构连接，收缩机构能控制芯棒的上端同步移动，芯棒倾斜收缩时使线卷顺利落在卷芯架上，芯棒扩张回正时能撑住线卷的内部，确保线卷在移动过程中不会松散，具有极高的稳定固定性。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例新型立式卷芯架的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例新型立式卷芯架的侧视结构示意图。
[0013]图3是图1中的A处放大结构示意图。
[0014]图4是图1中的B
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B截面结构示意图。
[0015]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0017]实施例
[0018]一种新型立式卷芯架，包括底座1和安装在底座1中心位置的立柱2，在所述底座1上圆周均部的安装有4个安装座3，在所述立柱2的四周圆周均部设置有与所述安装座3数量相同的芯棒4，所述芯棒4的下端铰接在所述安装座3上，并且所述芯棒4绕下端的铰接轴的转动平面与所述立柱2的重心轴重合；在所述立柱2的上端安装有收缩机构5，所述收缩机构5与所有的芯棒4同时连接，所述收缩机构5能同时控制所有的所述芯棒4的上端同时相对所述立柱2靠近或远离。
[0019]所述收缩机构5包括气缸51、管芯52、连杆一53和连杆二54，在所述立柱2的上端安装有中空的管柱6，在所述管柱6的底部安装有蓄电池7，所述气缸51安装在所述蓄电池7的上部，所述蓄电池7用于供给所述气缸51电力；所述气缸51竖直安装在所述管柱6中，所述管芯52滑动安装在所述管柱6中，并且所述管芯52与所述气缸51的伸缩轴固定安装，所述管芯52的圆周均部有若干耳板一55，所述耳板伸出所述管柱6外侧后与所述连杆一53的一端铰接；在所述管柱6的外侧圆周均部有若干耳板二56，所述连杆二54的一端铰接在所述耳板二56上，所述连杆二54的另一端铰接在对应的所述芯棒4内侧，所述连杆一53的另一端铰接在所述连杆二54的中部位置。
[0020]在所述芯棒4的外侧面上安装有一层耐磨板8，在所述安装座3的上端面上安装有一层耐磨层11，所述耐磨层11与所述耐磨板8的材质相同。当耐磨板8或耐磨层11损坏时，只需更换相应的零部件即可，无需更换整套设备，提高设备的使用寿命。
[0021]在所述底座1的下端面上设置有两条平行的通槽9。通槽9用于扣在输送线10的两侧的滚轮上，由滚轮的滚动带动卷芯架在输送线10上移动。
[0022]本技术实施例的使用原理：卷芯架在线卷落下之前，气缸51的伸缩杆缩回，管芯52下滑，管芯52拉动连杆一53向下移动，从而连杆一53拉动连杆二54绕着耳板二56向下转动，连杆二54与芯棒4的铰接处朝向立柱2移动，由于芯棒4的下端铰接，因此芯棒4的上端在气缸51的伸缩杆的缩回的作用下朝向立柱2的倾斜；所以，所有的芯棒4在气缸51的伸缩杆缩回时均朝向立柱2倾斜，使卷芯架整体呈现上细下粗的形状，方便线卷落在卷芯架上。当线卷落在卷芯架上后，气缸51的伸缩杆伸出，管芯52上滑，管芯52推动连杆一53向上移
动，从而连杆一53推动连杆二54绕着耳板二56向上转动，连杆二54与芯棒4的铰接处远离立柱2移动，因此芯棒4的上端在气缸51的伸缩杆的伸出的作用下远离立柱2；所以，所有卷心棒在气缸51的伸缩杆伸出时均远离立柱2回正，将线卷撑在芯棒4的外侧固定，保证线卷在运输过程中的稳定性。
[0023]本技术实施例所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，芯棒4的下端铰接连接，芯棒4的上端与收缩机构5连接，收缩机构5能控制芯棒4的上端同步移动，芯棒4倾斜收缩时使线卷顺利落在卷芯架上，芯棒4扩张回正时能撑住线卷的内部，确保线卷在移动过程中不会松散，具有极高的稳定固定性。
[0024]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式卷芯架，其特征在于，包括底座和安装在底座中心位置的立柱，在所述底座上圆周均部的安装有若干安装座，在所述立柱的四周圆周均部设置有与所述安装座数量相同的芯棒，所述芯棒的下端铰接在所述安装座上，并且所述芯棒绕下端的铰接轴的转动平面与所述立柱的重心轴重合；在所述立柱的上端安装有收缩机构，所述收缩机构与所有的芯棒同时连接，所述收缩机构能同时控制所有的所述芯棒的上端同时相对所述立柱靠近或远离。2.根据权利要求1所述的新型立式卷芯架，其特征在于，所述收缩机构包括气缸、管芯、连杆一和连杆二，在所述立柱的上端安装有中空的管柱，所述气缸竖直安装在所述管柱中，所述管芯滑动安装在所述管柱中，并且所述管芯与所述气缸的伸缩轴固定安装，所述管芯的圆周均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，孙庆华，刘芙君，高远，程立科，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：