硬质合金材料生产用搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。本实用新型专利技术将搅拌叶分为利刃部、U形叶片部、固定部，使搅拌叶将搅拌桶底部的金属混合物充分混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金材料生产用搅拌桶


[0001]本技术涉及搅拌器
，尤其涉及一种硬质合金材料生产用搅拌桶。

技术介绍

[0002]搅拌装置是一种用来对物料进行搅拌作用的设备，广泛应用于工业加工
，常见的搅拌装置是反应釜和搅拌桶，其中搅拌叶的结构直接影响物料的反应速度和混合所需的时间，影响反应釜和搅拌器的生产效率和能耗的高低。
[0003]由于硬质合金的生产过程中，呈液态的金属混合物中各成分的密度不同，密度不同的成分相对之间容易出现下降或上升，导致混合不均匀，传统的搅拌桶没有设计针对硬质合金生产的搅拌叶，普通的搅拌叶在搅拌金属混合物时混合效果差，同时搅拌叶也不容易拆卸下来进行定期清理。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的搅拌叶所存在的问题，提供了一种结构简单、易于操作的硬质合金材料生产用搅拌桶。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。
[0006]作为优选，所述旋扣呈圆柱体状，所述旋扣为中空设置，所述旋扣包括上部的螺纹部和下部的卡接部，所述卡接部内径小于螺纹部的内径，所述驱动轴对应螺纹部设置有外螺纹。
[0007]作为优选，所述旋转轴顶部设置有呈圆柱体状的上部限位块和下部限位块，所述下部限位块位于上部限位块的下方，所述上部限位块、下部限位块直径大于旋转轴，所述旋扣的卡接部内径大于旋转轴直径，小于上部限位块、下部限位块的直径，所述旋扣的卡接部设置在上部限位块、下部限位块之间。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术将搅拌叶分为利刃部、U形叶片部、固定部，使搅拌叶将搅拌桶底部的金属混合物充分混合，并且设置有旋扣套接在旋转轴外侧，通过旋扣连接旋转轴与驱动轴，再通过连接凸起与凹槽的配合使旋转轴不能发生相对转动，通过此结构可方便拆卸搅拌叶进行清理。本技术结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为硬质合金材料生产用搅拌桶的结构示意图；
[0012]图2为搅拌叶的结构示意图；
[0013]图3为旋扣的剖视图；
[0014]图4为旋转轴与驱动轴的结构示意图。
[0015]以上各图中，1、旋转轴；2、搅拌叶；3、驱动轴；4、旋扣；11、利刃部； 12、U形叶片部；13、固定部；14、U形叶片部连接端；21、卡接部；22、螺纹部；31、上部限位块；32、下部限位块；33、凹槽；34、连接凸起；35、搅拌桶。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种硬质合金材料生产用搅拌桶，主要是用来搅拌金属混合物，将金属混合物充分混合以及方便拆卸搅拌叶2进行清理，本技术包括搅拌桶35，搅拌桶35内设置有旋转轴1和与旋转轴1连接的搅拌叶2，旋转轴1上方设置有作搅拌叶2动力来源的驱动轴3。
[0019]为了将金属混合物充分混合，搅拌叶2包括与旋转轴1底部连接的利刃部 11，由于旋转轴1底部的利刃部11要将搅拌釜、搅拌桶最底部的金属混合物充分混合，就要将与搅拌桶底上附着的金属混合物与搅拌桶底分离，所以利刃部 11的边缘设计为锋锐边缘，便于利刃部11将搅拌桶底附着的金属混合物剥离。利刃部11连接U形叶片部12，其中U形叶片部12呈倾斜状态环绕在旋转轴1 周围，这样U行叶片部在被旋转轴1带动旋转时可以将搅拌桶底部的金属混合物翻送到上部，使搅拌更加均匀。U形叶片部12的一端连接固定部13，固定部13连接旋转轴1，固定部13位于利刃部11的上方，并与利刃部11一起将 U形叶片部12的两端固定。U形叶片部12与利刃部11连接的U形叶片部连接端14设置有锋锐边缘，这是由于利刃部11的长度小于搅拌桶35的半径，所以U形叶片部12贴近桶底的部分也设置锋锐边缘，将搅拌桶35底由于利刃部 11长度不够而导致无法剥离的金属混合物从桶底剥离。
[0020]为了方便拆卸搅拌叶，旋转轴1顶部还设置有正方体状的连接凸起34，驱动轴3对应连接凸起34设置有正方体状的凹槽33，即连接凸起34可插入到凹槽33内，旋转轴1顶部对应驱动轴3还设有可旋转的旋扣4，该旋扣4套接在旋转轴1上并且可旋转，驱动轴3对应的设有螺纹，通过拧紧旋扣4将驱动轴 3与旋转轴1连接，使旋转轴1在竖直方向上固定，此时由于凸起插入凹槽33 内，所以旋转轴1不能相对驱动轴3转动，而旋扣4不会因旋转轴1转动而
松开，这样仅通过松开或拧紧旋扣4就可以将搅拌叶2取下清理或是安装在驱动轴3上。
[0021]为了方便旋扣4将旋转轴1与驱动轴3连接，旋扣4呈圆柱体状，旋扣4 为中空设置，方便将旋扣4套在旋转轴1、驱动轴3上，旋扣4包括上部的螺纹部22和下部的卡接部21，卡接部21内径小于螺纹部22的内径，卡接部21 卡在旋转轴1上，驱动轴3对应螺纹部22设置有外螺纹，通过拧紧旋扣4使螺纹部22与驱动轴3连接，这样就借由旋扣4将旋转轴1与驱动轴3连接。
[0022]为了使旋扣4不会顺着旋转轴1落下，当旋扣4不与驱动轴3连接时，旋扣4缺少限位装置来固定，所以在旋转轴1顶部设置有呈圆柱体状的上部限位块31和下部限位块32，下部限位块32位于上部限位块31的下方，上部限位块31、下部限位块32直径大于旋转轴1，旋扣4的卡接部21内径大于旋转轴 1直径，小于上部限位块31、下部限位块32的直径，这样旋扣4的卡接部21 内径就具备了卡接在上部限位块31、下部限位块32之间的条件，并且旋扣4 可在旋转轴1上旋转，而且上部限位块31与下部限位块32的间距大于旋扣4 卡接部21的高度，使旋扣4只能在上部限位块31与下部限位块32之间移动。
[0023]以上所述，仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金材料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有旋转轴和与旋转轴连接的搅拌叶，所述旋转轴上方设置有驱动轴，其特征在于，所述搅拌叶片包括与旋转轴底部连接的利刃部，所述利刃部连接U形叶片部，所述U形叶片部的一端连接固定部，所述固定部连接旋转轴，所述固定部位于利刃部的上方，所述U形叶片部与利刃部连接的U形叶片部的连接端设置有锋锐边缘，所述旋转轴顶部还设置有正方体状的连接凸起，所述驱动轴对应连接凸起设置有正方体状的凹槽，所述旋转轴顶部对应驱动轴还设有可旋转的旋扣。2.根据权利要求1所述的硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠礼，杨振，
申请(专利权)人：山东天开钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：