一种铁件包裹模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种铁件包裹模具结构，包括具有型腔孔的型腔体，设置在型腔体下方的公模仁，设置在公模仁上的司筒，设置在型腔体上方的母模仁，设置在母模仁上的母模镶件，以及设置在型腔孔中供铁件套设的定位柱；司筒的上端伸入型腔孔中对铁件进行下限位限制，母模镶件的下端伸入型腔孔中对铁件进行上限位限制，定位柱的上端垂直穿过司筒和型腔孔与母模镶件配合对接；型腔体的上表面上嵌设有上压块，型腔体的下表面上嵌设有下压块，型腔体、铁件、上压块和下压块围成的空间对应为成型腔。通过上述方式，本实用新型专利技术能够直接在铁件外圈进行注塑外包筒，有效的保证了外包筒对铁件的包紧力。包筒对铁件的包紧力。包筒对铁件的包紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁件包裹模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种铁件包裹模具结构。

技术介绍

[0002]现有一款铁件9如图1所示，需要在该铁件9上固定套设塑料外包筒91，如图2所示。通常采用的技术手段都是直接注塑成型外包筒91，然后再将注塑成型好的外包筒91套设在该铁件9上。但这种后期在铁件9上套设成型好的外包筒91，为了方便套设，铁件9和外包筒91两者之间必然要有一点间隙，从而降低了外包筒91对铁件9的包紧力，使得外包筒91容易在铁件9上移位，并且后期的套设费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种铁件包裹模具结构，能够直接在铁件外圈进行注塑外包筒，有效的保证了外包筒对铁件的包紧力，并且省去了后期的套设。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铁件包裹模具结构，包括：具有型腔孔的型腔体，设置在所述型腔体下方的公模仁，设置在所述公模仁上与所述型腔孔相对的司筒，设置在所述型腔体上方的母模仁，设置在所述母模仁上与所述型腔孔相对的母模镶件，以及设置在所述型腔孔中供铁件套设的定位柱；所述司筒的上端伸入所述型腔孔中、以对所述铁件进行下限位限制，所述母模镶件的下端伸入所述型腔孔中、以对所述铁件进行上限位限制，所述定位柱的上端垂直穿过所述司筒和型腔孔与所述母模镶件配合对接；所述型腔体的上表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有上压块，所述型腔体的下表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有下压块，所述型腔体、铁件、上压块和下压块围成的空间对应为用于注塑成型外包筒的成型腔；所述母模仁上具有供热嘴插设的热嘴孔，所述热嘴孔与所述型腔体上开设的热流道相连通，所述热流道通向所述成型腔。
[0005]优选的，所述型腔体上的型腔孔有两个，所述热嘴孔对应位于两个型腔孔的正中间；所述热流道呈十字形，所述热流道的上流道与所述热嘴孔相连通，所述热流道的左流道和右流道分别通向两个成型腔的中部，所述热流道的下流道通向所述公模仁。
[0006]优选的，所述型腔体一分为二、为第一半型腔块和第二半型腔块，第一半型腔块对接面的两端分别设置有凸起部，第二半型腔块对接面的两端分别设置有与所述凸起部相匹配的凹槽部，第一半型腔块和第二半型腔块凹凸配合。
[0007]优选的，所述上压块对应均分为两个半上压块，所述下压块对应均分为两个半下压块。
[0008]本技术的有益效果是：本技术能够直接在铁件外圈进行注塑外包筒，有效的保证了外包筒对铁件的包紧力，并且省去了后期的套设、省时省力。本铁件包裹模具结构还能够同时对多个铁件进行注塑外包筒，操作简单，生产效率高。
附图说明
[0009]图1是现有铁件的立体结构示意图；
[0010]图2是现有铁件套设塑料外包筒后的立体结构示意图；
[0011]图3是本技术一种铁件包裹模具结构的立体结构示意图；
[0012]图4是本技术一种铁件包裹模具结构的剖视结构示意图；
[0013]图5是本技术一种铁件包裹模具结构去除母模仁后的俯视结构示意图。
[0014]附图中各部件的标记如下：1、型腔体；11、第一半型腔块；12、第二半型腔块；101、成型腔；102、热流道；2、公模仁；3、司筒；4、母模仁；41、热嘴孔；5、母模镶件；6、定位柱；7、上压块；8、下压块；9、铁件；91、外包筒。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1至图5，本技术实施例包括：
[0017]一种铁件包裹模具结构，包括：具有型腔孔的型腔体1，设置在所述型腔体1下方的公模仁2，设置在所述公模仁2上与所述型腔孔相对的司筒3，设置在所述型腔体1上方的母模仁4，设置在所述母模仁4上与所述型腔孔相对的母模镶件5，以及设置在所述型腔孔中供铁件9套设的定位柱6；所述定位柱6能够确定铁件9在型腔孔圆周方向上的位置，对铁件9进行初步定位。所述司筒3的上端伸入所述型腔孔中，所述司筒3可对定位柱6上的铁件9进行下限位限制。所述母模镶件5的下端伸入所述型腔孔中，所述母模镶件5可对定位柱6上的铁件9进行上限位限制，所述母模镶件5与所述司筒3的组合能够限定铁件9在所述定位柱6长度方向(轴线方向)上的位置。所述定位柱6的上端垂直穿过所述司筒3和型腔孔(铁件9)与所述母模镶件5配合对接，可以保证定位柱6的位置精度，从而能够确保铁件9在型腔孔中的位置，方便后期注塑包裹铁件9的外包筒91，以及还可以提高整体结构的稳定性。所述型腔体1的上表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有上压块7，所述上压块7用于成型外包筒91的上端面。所述型腔体1的下表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有下压块8，所述下压块8用于成型外包筒91的下端面。所述型腔体1、铁件9、上压块7和下压块8之间围成的空间，对应为用于注塑成型外包筒91的成型腔101。
[0018]所述型腔体1上的型腔孔有两个，两个型腔孔的设计可同时对两个铁件9进行注塑包裹。所述母模仁4上具有供热嘴插设的热嘴孔41，所述热嘴孔41对应位于两个型腔孔的正中间，即所述热嘴孔41的中心线可垂直平分两个型腔孔的连线。所述型腔体1上开设有与所述热嘴孔41相通的热流道102；所述热流道102呈十字形，所述热流道102的上流道与所述热嘴孔41相连通，所述热流道102的左流道和右流道分别通向两个成型腔101的中部，所述热流道102的下流道通向所述公模仁2；热流道102呈十字形的设计不单可以同时向两个成型腔101进胶，还可以保证进胶的稳定性，以及方便后期的脱模。
[0019]所述型腔体1一分为二、为第一半型腔块11和第二半型腔块12，第一半型腔块11对接面(与第二半型腔块12相对的一面)的两端分别设置有凸起部，第二半型腔块12对接面(与第一半型腔块11相对的一面)的两端分别设置有与所述凸起部相匹配的凹槽部，第一半
型腔块11和第二半型腔块12凹凸配合；所述上压块7均分为两个半上压块，两个半上压块平直相对；所述下压块8均分为两个半下压块，两个半下压块平直相对；这样的结构设计可以方便后期的脱模，特别适用于外径有变化的和外表面有特征的外包筒91。
[0020]本铁件包裹模具结构能够直接在铁件9外圈进行注塑外包筒91，有效的保证了外包筒91对铁件9的包紧力，并且省去了后期的套设、省时省力。本铁件包裹模具结构还能够同时对多个铁件9进行注塑外包筒91，操作简单，生产效率高。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁件包裹模具结构，其特征在于，包括：具有型腔孔的型腔体，设置在所述型腔体下方的公模仁，设置在所述公模仁上与所述型腔孔相对的司筒，设置在所述型腔体上方的母模仁，设置在所述母模仁上与所述型腔孔相对的母模镶件，以及设置在所述型腔孔中供铁件套设的定位柱；所述司筒的上端伸入所述型腔孔中、以对所述铁件进行下限位限制，所述母模镶件的下端伸入所述型腔孔中、以对所述铁件进行上限位限制，所述定位柱的上端垂直穿过所述司筒和型腔孔与所述母模镶件配合对接；所述型腔体的上表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有上压块，所述型腔体的下表面上对应所述型腔孔的位置嵌设有下压块，所述型腔体、铁件、上压块和下压块围成的空间对应为用于注塑成型外包筒的成型腔；所述母模仁上具有供热嘴插设的热嘴孔，所述热嘴孔与所述型腔体上开设的热流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：苏州工业园区协利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：