本实用新型专利技术公开了一种具有减震机构的气流粉碎机,包括承载座、支撑装置、紧固装置及行走机构;所述承载座为横断面呈“凵”字形设置的槽状结构,所述支撑装置设置在承载座内,所述支撑装置包括支撑板、减震机构;所述支撑板外侧壁与承载座内侧壁相抵,所述支撑板下端面通过均布的四个减震机构安装在承载座内表面底部;所述承载座侧壁上开设有穿插孔,所述穿插孔内设置有内螺纹,所述紧固装置贯穿通过穿插孔并与穿插孔的内螺纹形成螺纹连接;所述行走机构至少四个均布设置在承载座下端面;通过行走机构带动气流粉碎机整体的移动,从而保证了气流粉碎机在搬运过程中的稳定性,并不会发生碰撞,从而达到保护了设备的完整性。从而达到保护了设备的完整性。从而达到保护了设备的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震机构的气流粉碎机
[0001]本技术属于气体粉碎机
,具体涉及一种具有减震机构的气流粉碎机。
技术介绍
[0002]气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC;通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工;但现有的气流粉碎机在搬运过程中极易发生碰撞,从而造成设备的损坏;基于此,本新型设计了一种全新的的气流粉碎机,以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术上存在的不足,本技术提供一种具有减震机构的气流粉碎机,首先,将气流粉碎机放置在支撑装置的支撑板上,同时,通过旋紧紧固装置的螺栓使其端部的夹持板对气流粉碎机的外侧壁进行固定夹紧,从而保证了气流粉碎机放置时的稳定性,不会导致气流粉碎机的倾斜、翻倒;此外,可通过行走机构带动气流粉碎机整体的移动,从而保证了气流粉碎机在搬运过程中的稳定性,并不会发生碰撞,从而达到保护了设备的完整性。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种具有减震机构的气流粉碎机,包括承载座、支撑装置、紧固装置及行走机构;所述承载座为横断面呈“凵”字形设置的槽状结构,所述支撑装置设置在承载座内,所述支撑装置包括支撑板、减震机构;所述支撑板外侧壁与承载座内侧壁相抵,所述支撑板下端面通过均布的四个减震机构安装在承载座内表面底部;所述承载座侧壁上开设有穿插孔,所述穿插孔内设置有内螺纹,所述紧固装置贯穿通过穿插孔并与穿插孔的内螺纹形成螺纹连接;所述行走机构至少四个均布设置在承载座下端面。
[0005]进一步的,所述减震机构包括上部固定块、下部固定块、连接轴、连接块、减震弹簧、固定板;所述上部固定块为横断面呈“冂”字型设置的槽状结构,所述下部固定块为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构,所述上部固定块安装在下部固定块上方,所述上部固定块内表面两侧与下部固定块外表面两侧相抵,所述上部固定块内表面顶部设置有连接轴,所述连接轴下方连接有减震弹簧,所述连接轴与减震弹簧之间设置有至少一个连接块,所述减震弹簧下表面通过固定板安装在下部固定块内表面底部。
[0006]进一步的,相邻两个所述减震机构设置有至少一个稳定装置,所述稳定装置也位于支撑板下端面、承载座内表面底部之间。
[0007]进一步的,所述稳定装置包括导向柱、导向槽,所述导向槽安装在承载座内表面底部,所述导向柱安装在支撑板下端面,所述导向柱插设在对应的导向槽中并与滑槽内壁滑
动连接。
[0008]进一步的,所述上部固定块内表面两侧与下部固定块外表面两侧之间均安装有橡胶阻尼板。
[0009]进一步的,所述紧固装置包括螺栓、夹持板、防滑垫;所述螺栓贯穿通过穿插孔并与穿插孔的内螺纹形成螺纹连接,所述螺栓端部安装有夹持板,所述夹持板外表面包覆有至少一层防滑垫。
[0010]进一步的,所述行走机构包括连接柱、上固定板、减震器、下固定板、万向轮;所述上固定板位于下固定板正上方,所述减震器至少四个均布在上固定板、下固定板之间,所述减震器上端部与上固定板下端面固定连接,所述减震器下端部与下固定板上端面固定连接,所述连接柱固定安装在上固定板上端面中间位置,所述连接柱顶端与承载座底端固定连接,所述万向轮至少四个且均布安装在下固定板下端面。
[0011]进一步的,所述减震器包括伸缩杆、缓冲弹簧、上缓冲垫块、下缓冲垫块,所述伸缩杆上端面通过上缓冲垫块与上固定板下端面固定连接,所述伸缩杆下端面通过下缓冲垫块与下固定板上端面固定连接,所述缓冲弹簧包覆在伸缩杆外表面并与伸缩杆轴线同轴分布。
[0012]进一步的,所述连接柱外侧壁上固定安装有加强筋,所述加强筋通过焊接方式连接到上固定板上端面。
[0013]采用上述技术方案,本技术的有益效果:
[0014]一种具有减震机构的气流粉碎机,首先,将气流粉碎机放置在支撑装置的支撑板上,同时,通过旋紧紧固装置的螺栓使其端部的夹持板对气流粉碎机的外侧壁进行固定夹紧,从而保证了气流粉碎机放置时的稳定性,不会导致气流粉碎机的倾斜、翻倒;此外,可通过行走机构带动气流粉碎机整体的移动,从而保证了气流粉碎机在搬运过程中的稳定性,并不会发生碰撞,从而达到保护了设备的完整性。
附图说明
[0015]图1是本技术中一种具有减震机构的气流粉碎机的结构示意图;
[0016]图2是本技术中减震装置的结构示意图;
[0017]图3是本技术中行走机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术:
[0019]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重
要性。
[0022]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]结合图1
‑
图3所示:一种具有减震机构的气流粉碎机,包括承载座1、支撑装置2、紧固装置3及行走机构4;所述承载座1为横断面呈“凵”字形设置的槽状结构,所述支撑装置2设置在承载座1内,所述支撑装置2包括支撑板21、减震机构22;所述支撑板21外侧壁与承载座1内侧壁相抵,所述支撑板21下端面通过均布的四个减震机构22安装在承载座1内表面底部;所述承载座1侧壁上开设有穿插孔5,所述穿插孔5内设置有内螺纹,所述紧固装置3贯穿通过穿插孔5并与穿插孔5的内螺纹形成螺纹连接;所述行走机构4至少四个均布设置在承载座1下端面。
[0024]其中,所述减震机构22包括上部固定块31、下部固定块32、连接轴33、连接块34、减震弹簧35、固定板36;所述上部固定块31为横断面呈“冂”字型设置的槽状结构,所述下部固定块32为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构,所述上部固定块31安装在下部固定块32上方,所述上部固定块31内表面两侧与下部固定块32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震机构的气流粉碎机,其特征在于:包括承载座、支撑装置、紧固装置及行走机构;所述承载座为横断面呈“凵”字形设置的槽状结构,所述支撑装置设置在承载座内,所述支撑装置包括支撑板、减震机构;所述支撑板外侧壁与承载座内侧壁相抵,所述支撑板下端面通过均布的四个减震机构安装在承载座内表面底部;所述承载座侧壁上开设有穿插孔,所述穿插孔内设置有内螺纹,所述紧固装置贯穿通过穿插孔并与穿插孔的内螺纹形成螺纹连接;所述行走机构至少四个均布设置在承载座下端面。2.根据权利要求1所述一种具有减震机构的气流粉碎机,其特征在于:所述减震机构包括上部固定块、下部固定块、连接轴、连接块、减震弹簧、固定板;所述上部固定块为横断面呈“冂”字型设置的槽状结构,所述下部固定块为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构,所述上部固定块安装在下部固定块上方,所述上部固定块内表面两侧与下部固定块外表面两侧相抵,所述上部固定块内表面顶部设置有连接轴,所述连接轴下方连接有减震弹簧,所述连接轴与减震弹簧之间设置有至少一个连接块,所述减震弹簧下表面通过固定板安装在下部固定块内表面底部。3.根据权利要求2所述一种具有减震机构的气流粉碎机,其特征在于:相邻两个所述减震机构设置有至少一个稳定装置,所述稳定装置也位于支撑板下端面、承载座内表面底部之间。4.根据权利要求3所述一种具有减震机构的气流粉碎机,其特征在于:所述稳定装置包括导向柱、导向槽,所述导向槽安装在承载座内表面底部,所述导向柱安装在支撑板下端...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄利娟,
申请(专利权)人:朝阳市金麟铁精粉有限公司,
类型:新型
国别省市:
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