自动涂胶机工装制造技术

本实用新型专利技术属于涂胶机相关技术领域，具体涉及自动涂胶机工装，包括支架，所述支架顶部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的顶部栓接有固定板，所述固定板的中心处开设有螺纹孔，所述连接杆内侧的底部栓接有固定座，且固定座的内腔栓接有气缸支架，所述连接杆的内侧设置有控制机构本实用新型专利技术通过气缸调节杆和旋柄的配合，便于使用者根据活塞杆的位置进行高度调节，通过气缸盖、专用气缸、活塞杆、出胶量调节杆和出胶头的配合，便于使用者对使用者对涂胶机的出胶量进行控制，防止涂胶机因出胶过多或过少对产品造成影响，从而直接提高涂胶机对产品的涂胶品质，同时进一步提高了产品的销售量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
自动涂胶机工装


[0001]本技术属于涂胶机相关
，具体涉及自动涂胶机工装。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
[0003]使用者在对涂胶过程中需要用到涂胶机，传统的涂胶机在涂胶过程中，不便于使用者对涂胶机的出胶量进行控制，导致涂胶过程中胶量涂抹不均匀，对产品造成影响，从而降低了涂胶机对产品的涂胶品质，同时降低了产品的销售量，同时也易出现浪费胶的情况，提高胶水的材料成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动涂胶机工装，以解决上述
技术介绍
中提出的传统涂胶机的出胶量不便于控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动涂胶机工装，包括支架，所述支架顶部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的顶部栓接有固定板，所述固定板的中心处开设有螺纹孔，所述连接杆内侧的底部栓接有固定座，且固定座的内腔栓接有气缸支架，所述连接杆的内侧设置有控制机构；所述控制机构包括气缸调节杆、旋柄、气缸盖、专用气缸、活塞杆、出胶量调节杆和出胶头，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有气缸调节杆，所述气缸调节杆的顶部栓接有旋柄，所述气缸调节杆的底部栓接有气缸盖，所述气缸盖的底部栓接有专用气缸，所述专用气缸的活塞杆栓接有出胶量调节杆，所述出胶量调节杆的底部贯穿支架并连通有出胶头。
[0007]优选的，所述活塞杆、出胶量调节杆和出胶头均位于气缸支架的内侧，所述气缸支架的底部贯穿至支架的底部。
[0008]优选的，所述出胶量调节杆顶部的左侧螺纹栓接有出胶量调节螺母，所述出胶量调节螺母的表面开设有防滑麻纹。
[0009]优选的，所述支架内腔底部的中心处嵌设有胶盒，所述胶盒内腔的左侧开设有进胶口接头。
[0010]优选的，所述支架的四周均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量至少为四个。
[0011]优选的，所述出胶量调节杆的中心处粘贴有密封垫，所述密封垫位于支架的内腔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气缸调节杆和旋柄的配合，便于使用者根据活塞杆的位置进行
高度调节，通过气缸盖、专用气缸、活塞杆、出胶量调节杆和出胶头的配合，便于使用者对使用者对涂胶机的出胶量进行控制，防止涂胶机因出胶过多或过少对产品造成影响，从而直接提高涂胶机对产品的涂胶品质，同时进一步提高了产品的销售量。
[0014]2、本技术通过气缸支架的配合，便于使用者对出胶量调节杆进行安全防护，延长出胶量调节杆的使用寿命，降低出胶量调节杆的损坏几率，通过出胶量调节螺母的配合，便于使用者对涂胶机的出胶量控制，满足使用者的出胶需求，通过胶盒和进胶口接头的配合，便于使用者对胶盒内进行注胶，防止使用者涂胶过程中出现断胶，通过紧固螺栓的配合，可对支架的底部进行固定，增强了支架底部的稳定性，通过密封垫的配合，防止胶水通过胶盒与出胶量调节杆的衔接处发生泄漏，增强胶水通过胶盒调节过程中的密封性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的自动涂胶机工装专用气缸和气缸支架的结构主视剖面图；
[0017]图2为本技术图1结构中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的自动涂胶机工装支架的结构俯视图。
[0019]图例说明：1、支架；2、连接杆；3、固定板；4、螺纹孔；5、控制机构； 51、气缸调节杆；52、旋柄；53、气缸盖；54、专用气缸；55、活塞杆；56、出胶量调节杆；57、出胶头；6、出胶量调节螺母；7、胶盒；8、紧固螺栓； 9、密封垫；10、进胶口接头；11、气缸支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，自动涂胶机工装，包括支架1，支架1顶部的两侧均栓接有连接杆2，连接杆2的顶部栓接有固定板3，固定板3的中心处开设有螺纹孔4，连接杆2内侧的底部栓接有固定座，且固定座的内腔栓接有气缸支架 11，连接杆2的内侧设置有控制机构5，控制机构5包括气缸调节杆51、旋柄52、气缸盖53、专用气缸54、活塞杆55、出胶量调节杆56和出胶头57，螺纹孔4的内腔螺纹连接有气缸调节杆51，气缸调节杆51的顶部栓接有旋柄 52，便于使用者根据活塞杆55的位置进行高度调节，气缸调节杆51的底部栓接有气缸盖53，气缸盖53的底部栓接有专用气缸54，专用气缸54的活塞杆55栓接有出胶量调节杆56，出胶量调节杆56的底部贯穿支架1并连通有出胶头57，通过气缸调节杆51和旋柄52的配合，便于使用者根据活塞杆55 的位置进行高度调节，通过气缸盖53、专用气缸54、活塞杆55、出胶量调节杆56和出胶头57的配合，便于使用者对使用者对涂胶机的出胶量进行控制，防止涂胶机因出胶过多或过少对产品造成影响，从而直接提高涂胶机对产品的涂胶品质，同时进一步提高了产品的销售量；便于使用者对使用者对涂胶机的出胶量进行控制，防止涂胶机因出胶过多或过少对产品造成影响，从而直接提高涂胶机对产品的涂胶品质，同时进一步提高了
产品的销售量。
[0022]活塞杆55、出胶量调节杆56和出胶头57均位于气缸支架11的内侧，气缸支架11的底部贯穿至支架1的底部，便于使用者对出胶量调节杆56进行安全防护，延长出胶量调节杆56的使用寿命，降低出胶量调节杆56的损坏几率。
[0023]出胶量调节杆56顶部的左侧螺纹栓接有出胶量调节螺母6，出胶量调节螺母6的表面开设有防滑麻纹，便于使用者对涂胶机的出胶量控制，满足使用者的出胶需求。
[0024]支架1内腔底部的中心处嵌设有胶盒7，胶盒7内腔的左侧开设有进胶口接头10，便于使用者对胶盒7内进行注胶，防止使用者涂胶过程中出现断胶。
[0025]支架1的四周均螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8的数量至少为四个，可对支架1的底部进行固定，增强了支架1底部的稳定性。
[0026]出胶量调节杆56的中心处粘贴有密封垫9，密封垫9位于支架1的内腔，防止胶水通过胶盒7与出胶量调节杆56的衔接处发生泄漏，增强胶水通过胶盒7调节过程中的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动涂胶机工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的两侧均栓接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶部栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的中心处开设有螺纹孔(4)，所述连接杆(2)内侧的底部栓接有固定座，且固定座的内腔栓接有气缸支架(11)，所述连接杆(2)的内侧设置有控制机构(5)；所述控制机构(5)包括气缸调节杆(51)、旋柄(52)、气缸盖(53)、专用气缸(54)、活塞杆(55)、出胶量调节杆(56)和出胶头(57)，所述螺纹孔(4)的内腔螺纹连接有气缸调节杆(51)，所述气缸调节杆(51)的顶部栓接有旋柄(52)，所述气缸调节杆(51)的底部栓接有气缸盖(53)，所述气缸盖(53)的底部栓接有专用气缸(54)，所述专用气缸(54)的活塞杆(55)栓接有出胶量调节杆(56)，所述出胶量调节杆(56)的底部贯穿支架(1)并连通有出胶头(57)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，黄国恩，黄秉林，
申请(专利权)人：重庆原沃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：