一种自动储带式铝带放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴，第一滚轴的中部套设有铝带，装置本体的内腔底部左侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有发动机，发动机的前端套设有传动带，传动带远离发动机的一端插设有第二滚轴。该自动储带式铝带放料机，通过设置的第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮与第三齿轮相啮合，可以通过发动机带动第一齿轮旋转，进而使第一滚筒、第二滚筒同时向内旋转，进而自动出料，省时省力，通过设置的第七滚轴和第八滚轴、第九滚轴，起到了引导的作用，为后面的使用提供方便。供方便。供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动储带式铝带放料机


[0001]本技术涉及铝带放料机领域，特别涉及一种自动储带式铝带放料机。

技术介绍

[0002]在光缆、电缆、变压器、加热器等制造领域，由铝锭加工的铝带被广泛使用，在生产使用过程中，铝带一般是成卷的铝带卷供给使用，使用中需要将铝带卷放置到铝带的放料装置上，由放带辊将铝带卷中的铝带放出，配合若干导向轮将铝带供给到生产线使用，目前市场上的放料机结构简单，基本使通过操作人员直接拉拽履带使用，容易造成铝带的扯断，有的自动放料机，由于使用的速度与放料的速度不一致，造成铝带的堆积折弯，造成浪费，且影响生产速度，因此就需要一种专门的自动储带式铝带放料机来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动储带式铝带放料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的中部套设有铝带，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有发动机，所述发动机的前端套设有传动带，所述传动带远离发动机的一端插设有第二滚轴，所述第二滚轴远离传动带的一端套设有第一齿轮，所述装置本体内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有第一弹簧，所述固定杆顶部的中部固定连接有第一固定块，所述固定杆顶部的右侧固定连接有配重块，所述固定杆顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部插设有第三滚轴，所述第三滚轴的中部套设有第二齿轮，所述装置本体内腔顶部的中部设置有第四滚轴，所述第四滚轴的中部套设有第一滚筒，所述第四滚轴的前后两端对称套设有第三齿轮，所述第四滚轴的正下方设置有第五滚轴，所述第五滚轴的中部套设有第二滚筒，所述第五滚轴的前后两端对称套设有第四齿轮，所述装置本体内腔底部的前后两侧对称固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的顶部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的中部套设有第二弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有重量块，所述伸缩杆的顶端插设有第六滚轴，所述第六滚轴的中部套设有第三滚筒，所述装置本体的内腔顶部右侧固定连接有第七滚轴，所述第七滚轴的右侧设置有第八滚轴，所述第八滚轴的底部设置有第九滚轴。
[0006]优选的，所述第二滚轴的前端固定连接在装置本体内腔的前侧壁体上，所述第一齿轮在第二齿轮的左侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述第三齿轮在第四齿轮的正上方，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第五滚轴在第二齿轮的正上方，所述第五滚轴与第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述第一弹簧的数量有六个，所述第一弹簧分别设置在第一固定块、配重块、支撑杆的正下方，所述第一固定块的顶部设置在伸缩箱的内部，所述重量块在第一固定块的正上方，所述第二弹簧在伸缩箱的内部。
[0009]优选的，所述第六滚轴设置在两个伸缩杆的顶部相对一侧，所述第六滚轴与伸缩杆转动连接，所述第一滚筒与第二滚筒之间的距离与原料的厚度相适配。
[0010]优选的，所述固定杆的左右两端重量相同，所述第九滚轴与第八滚轴均与装置本体的前后两侧壁体转动连接，所述第八滚轴与第九滚轴之间的距离与原料的厚度相适配。
[0011]优选的，所述铝带的一端紧贴第一滚筒的底部与第二滚筒的顶部，紧贴第三滚筒的底部，与第七滚轴的顶部和左侧相贴合，紧贴第八滚轴的底部与第九滚轴的顶部壁体。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮与第三齿轮相啮合，可以通过发动机带动第一齿轮旋转，进而使第一滚筒、第二滚筒同时向内旋转，进而自动出料，省时省力，通过设置的第七滚轴和第八滚轴、第九滚轴，起到了引导的作用，为后面的使用提供方便，通过设置的伸缩杆、第三滚筒、重量块、第一固定块、固定杆、配重块与支撑杆的配合，可以通过重量块是否挤压第一固定块来控制装置本体是否自动出料，很好的控制了出料的速度，进而防止了铝带在使用时出现崩断的情况，大大减小了原料的折叠情况。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术第二齿轮的侧视剖面图；
[0016]图3是本技术第一齿轮的顶视剖面图。
[0017]图中：1、装置本体；2、第一滚轴；3、铝带；4、支撑块；5、发动机；6、传动带；7、第二滚轴；8、第一齿轮；9、凹槽；10、固定杆；11、第一弹簧；12、第一固定块；13、配重块；14、支撑杆；15、第二固定块；16、支撑板；17、第三滚轴；18、第二齿轮；19、第四滚轴；20、第一滚筒；21、第三齿轮；22、第五滚轴；23、第二滚筒；24、第四齿轮；25、伸缩箱；26、伸缩杆；27、重量块；28、第六滚轴；29、第三滚筒；30、第七滚轴；31、第八滚轴；32、第九滚轴；33、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体1，装置本体1的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴2，第一滚轴2的中部套设有铝带3，铝带3的一端紧贴第一滚筒20的底部与第二滚筒23的顶部，紧贴第三滚筒29的底部，与第七滚轴30的顶部和左侧相贴合，紧贴第八滚轴31的底部与第九滚轴32的顶部壁体，装置本体1的内腔底部左侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有发动机5，发动机5的前端套设有传动带6，传动带6远离发动机5的一端插设有第二滚轴7，第二滚轴7远离传动带6的一端套设有第一齿轮8，第二滚轴7的前端固定连接在装置本体1内腔的前侧壁体上，第一齿轮8在第二齿轮18的左侧，第一齿轮8与第二齿轮18相啮合，装置本体1内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽9，凹槽
9的内部设置有固定杆10，固定杆10的左右两端重量相同，固定杆10的底部设置有第一弹簧11，第一弹簧11的数量有六个，第一弹簧11分别设置在第一固定块12、配重块13、支撑杆14的正下方，固定杆10顶部的中部固定连接有第一固定块12，第一固定块12的顶部设置在伸缩箱25的内部，重量块27在第一固定块12的正上方，固定杆10顶部的右侧固定连接有配重块13，固定杆10顶部的左侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端固定连接有第二固定块15，第二固定块15的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板16，两个支撑板16相对一侧的顶部插设有第三滚轴17，第三滚轴17的中部套设有第二齿轮18，装置本体1内腔顶部的中部设置有第四滚轴19，第四滚轴19的中部套设有第一滚筒20，第四滚轴19的前后两端对称套设有第三齿轮21，第三齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴（2），所述第一滚轴（2）的中部套设有铝带（3），所述装置本体（1）的内腔底部左侧固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有发动机（5），所述发动机（5）的前端套设有传动带（6），所述传动带（6）远离发动机（5）的一端插设有第二滚轴（7），所述第二滚轴（7）远离传动带（6）的一端套设有第一齿轮（8），所述装置本体（1）内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部设置有第一弹簧（11），所述固定杆（10）顶部的中部固定连接有第一固定块（12），所述固定杆（10）顶部的右侧固定连接有配重块（13），所述固定杆（10）顶部的左侧固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶端固定连接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）相对一侧的顶部插设有第三滚轴（17），所述第三滚轴（17）的中部套设有第二齿轮（18），所述装置本体（1）内腔顶部的中部设置有第四滚轴（19），所述第四滚轴（19）的中部套设有第一滚筒（20），所述第四滚轴（19）的前后两端对称套设有第三齿轮（21），所述第四滚轴（19）的正下方设置有第五滚轴（22），所述第五滚轴（22）的中部套设有第二滚筒（23），所述第五滚轴（22）的前后两端对称套设有第四齿轮（24），所述装置本体（1）内腔底部的前后两侧对称固定连接有伸缩箱（25），所述伸缩箱（25）的顶部插设有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的中部套设有第二弹簧（33），所述伸缩杆（26）的底端固定连接有重量块（27），所述伸缩杆（26）的顶端插设有第六滚轴（28），所述第六滚轴（28）的中部套设有第三滚筒（29），所述装置本体（1）的内腔顶部右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军均，蔡巧玲，董根喜，
申请(专利权)人：洛阳丰铜伟业金属材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：