一种压铆式带冀弹簧螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆式带冀弹簧螺钉，包括压铆空心柱，所述压铆空心柱的的内部设置有弹簧螺钉，所述弹簧螺钉的一侧外表面设置有限位机构，所述压铆空心柱的一侧外表面设置有压铆槽，所述压铆槽的内部设置有缓冲防滑机构，所述压铆槽的另一侧外表面设置有圆形边冀，所述圆形边冀的另一侧外表面设置有十字螺栓柱，所述限位机构包括左侧活动限位柱、左侧压缩弹簧、安装圆柱、右侧压缩弹簧与右侧活动限位柱，所述左侧压缩弹簧与右侧压缩弹簧均位于安装圆柱的内部。本实用新型专利技术所述的一种压铆式带冀弹簧螺钉，方便通过螺钉对钣金件锁紧的同时，增加限位装置，防止松动，同时增加内部弹性，防止内部卡壳等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆式带冀弹簧螺钉


[0001]本技术涉及压铆螺钉
，具体为一种压铆式带冀弹簧螺钉。

技术介绍

[0002]压铆螺钉,是压铆螺柱行业里用车床车削出来的螺柱,它的材质一般有不锈钢的和碳钢的,还有铜的,铜材质可为分H59铜和H62铜。不锈钢的有分为不锈钢SUS304和不锈钢SUS303或者还有SUS302等的,碳钢的一般我们说成易削铁的。就是容易车削的铁棒.压铆螺钉是一款用在钣金上使用的紧固件产品。现有的压铆螺钉分为带弹簧式和不带弹簧式，而带弹簧压铆螺钉在使用的过程中，由于只是简单靠螺纹锁紧，在长期使用下，螺纹会因锁紧的装置而导致松动，造成安全性问题。为此，我们提出了一种压铆式带冀弹簧螺钉。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铆式带冀弹簧螺钉，方便通过螺钉对钣金件锁紧的同时，增加限位装置，防止松动，同时增加内部弹性，防止内部卡壳等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种压铆式带冀弹簧螺钉，包括压铆空心柱，所述压铆空心柱的的内部设置有弹簧螺钉，所述弹簧螺钉的一侧外表面设置有限位机构，所述压铆空心柱的一侧外表面设置有压铆槽，所述压铆槽的内部设置有缓冲防滑机构，所述压铆槽的另一侧外表面设置有圆形边冀，所述圆形边冀的另一侧外表面设置有十字螺栓柱，所述限位机构包括左侧活动限位柱、左侧压缩弹簧、安装圆柱、右侧压缩弹簧与右侧活动限位柱，所述左侧压缩弹簧与右侧压缩弹簧均位于安装圆柱的内部，所述左侧压缩弹簧位于右侧压缩弹簧的一侧，所述左侧活动限位柱位于左侧压缩弹簧的另一侧，所述右侧活动限位柱位于右侧压缩弹簧的另一侧。
[0007]优选的，所述左侧活动限位柱与左侧压缩弹簧之间设有固定轴，所述左侧活动限位柱的一侧外表面通过固定轴与左侧压缩弹簧的一侧外表面固定连接，所述左侧压缩弹簧与安装圆柱之间设有安装槽，所述左侧压缩弹簧的另一侧外表面通过安装槽与安装圆柱的内部固定连接，所述右侧压缩弹簧与安装圆柱之间设有安装槽，所述右侧压缩弹簧的一侧外表面通过安装槽与安装圆柱的内部固定连接，所述右侧压缩弹簧与右侧活动限位柱之间设有固定轴，所述右侧压缩弹簧的另一侧外表面通过固定轴与右侧活动限位柱的一侧外表面固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲防滑机构包括防滑层、缓冲空心槽、支撑板与安装圆板，所述防滑层位于安装圆板的中部，所述支撑板位于防滑层的一侧，所述缓冲空心槽位于防滑层的中部。
[0009]优选的，所述防滑层与安装圆板之间设有固定槽，所述防滑层的后端外表面通过
固定槽与安装圆板的中部固定连接，所述防滑层与支撑板之间设有连接槽，所述防滑层的一侧外表面通过连接槽与支撑板的一侧外表面固定连接，所述缓冲空心槽与防滑层之间设有固定槽，所述缓冲空心槽的外壁通过固定槽与防滑层的中部固定连接。
[0010]优选的，所述压铆空心柱与压铆槽之间设有安装槽，所述压铆空心柱的一侧外表面通过安装槽与压铆槽的一侧外表面固定连接。
[0011]优选的，所述十字螺栓柱与压铆槽之间设有圆形边冀，所述十字螺栓柱的一侧外表面通过圆形边冀与压铆槽的另一侧外表面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种压铆式带冀弹簧螺钉，具备以下有益效果：
[0014]该一种压铆式带冀弹簧螺钉，工作人员在需要对钣金进行固定时，通过压铆空心柱对准钣金上的螺纹槽，通过螺丝刀插入十字螺栓柱前方的十字槽，通过转动十字螺栓柱，使压铆空心柱中的弹簧螺钉在十字螺栓柱的推动下通过螺纹槽进行锁紧，并且在锁紧到一定距离后，通过弹簧螺钉末端的限位机构，在弹簧螺钉锁紧前，限位机构中的左侧活动限位柱和右侧活动限位柱分别通过左侧压缩弹簧和右侧压缩弹簧进行压缩，在锁紧螺钉达到一定距离后，再次通过压缩弹簧，分别将安装圆柱两侧的活动限位柱弹出，这样可卡住螺纹槽中的螺纹，防止松动，方便加强固定，并且在压铆槽内部设有缓冲防滑机构，通过缓冲防滑机构中的缓冲空心槽，该弹簧螺钉贯穿该缓冲空心槽，这样可方便在旋转弹簧螺钉使，增加缓冲，同时通过防滑层和支撑板，可防止在使用时，内部卡壳，加强使用便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压铆式带冀弹簧螺钉的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种压铆式带冀弹簧螺钉的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种压铆式带冀弹簧螺钉中限位机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种压铆式带冀弹簧螺钉中缓冲防滑机构的结构示意图。
[0019]图中：1、压铆空心柱；2、限位机构；3、弹簧螺钉；4、圆形边冀；5、十字螺栓柱；6、压铆槽；7、缓冲防滑机构；21、左侧活动限位柱；22、左侧压缩弹簧；23、安装圆柱；24、右侧压缩弹簧；25、右侧活动限位柱；71、防滑层；72、缓冲空心槽；73、支撑板；74、安装圆板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种压铆式带冀弹簧螺钉，包括压铆空心柱1，压铆空心柱1的的内部设置有弹簧螺钉3，弹簧螺钉3的一侧外表面设置有限位机构2，压铆空心柱1的一侧外表面设置有压铆槽6，压铆槽6的内部设置有缓冲防滑机构7，压铆槽6的另一侧外表面设置有圆形边冀4，圆形边冀4的另一侧外表面设置有十字螺栓柱5，限位机构2包括左侧活动限位柱21、左侧压缩弹簧22、安装圆柱23、右侧压缩弹簧24与右侧活动限位柱25，左侧压缩弹簧22与右侧压缩弹簧24均位于安装圆柱23的内部，左侧压缩弹簧22位于右侧压缩弹簧24的一侧，左侧活动限位柱21位于左侧压缩弹簧22的另一侧，右侧活动限位柱25位于右侧压缩弹
簧24的另一侧。
[0022]进一步的，左侧活动限位柱21与左侧压缩弹簧22之间设有固定轴，左侧活动限位柱21的一侧外表面通过固定轴与左侧压缩弹簧22的一侧外表面固定连接，左侧压缩弹簧22与安装圆柱23之间设有安装槽，左侧压缩弹簧22的另一侧外表面通过安装槽与安装圆柱23的内部固定连接，右侧压缩弹簧24与安装圆柱23之间设有安装槽，右侧压缩弹簧24的一侧外表面通过安装槽与安装圆柱23的内部固定连接，右侧压缩弹簧24与右侧活动限位柱25之间设有固定轴，右侧压缩弹簧24的另一侧外表面通过固定轴与右侧活动限位柱25的一侧外表面固定连接，方便限位。
[0023]进一步的，缓冲防滑机构7包括防滑层71、缓冲空心槽72、支撑板73与安装圆板74，防滑层71位于安装圆板74的中部，支撑板73位于防滑层71的一侧，缓冲空心槽72位于防滑层71的中部，防止卡壳。
[0024]进一步的，防滑层71与安装圆板74之间设有固定槽，防滑层71的后端外表面通过固定槽与安装圆板74的中部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆式带冀弹簧螺钉，包括压铆空心柱(1)，其特征在于：所述压铆空心柱(1)的内部设置有弹簧螺钉(3)，所述弹簧螺钉(3)的一侧外表面设置有限位机构(2)，所述压铆空心柱(1)的一侧外表面设置有压铆槽(6)，所述压铆槽(6)的内部设置有缓冲防滑机构(7)，所述压铆槽(6)的另一侧外表面设置有圆形边冀(4)，所述圆形边冀(4)的另一侧外表面设置有十字螺栓柱(5)，所述限位机构(2)包括左侧活动限位柱(21)、左侧压缩弹簧(22)、安装圆柱(23)、右侧压缩弹簧(24)与右侧活动限位柱(25)，所述左侧压缩弹簧(22)与右侧压缩弹簧(24)均位于安装圆柱(23)的内部，所述左侧压缩弹簧(22)位于右侧压缩弹簧(24)的一侧，所述左侧活动限位柱(21)位于左侧压缩弹簧(22)的另一侧，所述右侧活动限位柱(25)位于右侧压缩弹簧(24)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种压铆式带冀弹簧螺钉，其特征在于：所述左侧活动限位柱(21)与左侧压缩弹簧(22)之间设有固定轴，所述左侧活动限位柱(21)的一侧外表面通过固定轴与左侧压缩弹簧(22)的一侧外表面固定连接，所述左侧压缩弹簧(22)与安装圆柱(23)之间设有安装槽，所述左侧压缩弹簧(22)的另一侧外表面通过安装槽与安装圆柱(23)的内部固定连接，所述右侧压缩弹簧(24)与安装圆柱(23)之间设有安装槽，所述右侧压缩弹簧(24)的一侧外表面通过安装槽与安装圆柱(23)的内部固定连接，所述右侧压缩弹簧(24)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩启军，
申请(专利权)人：苏州甲福五金有限公司，
类型：新型
国别省市：