一种卧式高速开箱机的拆箱机构制造技术

一种卧式高速开箱机的拆箱机构，导料杆水平架设在底架上，限位顶悬设于导料杆的顶部，顶面低于导料杆的顶面的供料台设于导料杆的前端，顶面间通过倾斜面衔接；限料杆悬设于导料杆的顶部，底端与导料杆间构成导料腔；展箱组件设于导料杆的一侧；与导料杆平行的拉料杆的末端通过横板与滑杆上的滑块固接，顶面与导料杆的顶面齐平的拉料头设于连杆的前端；被联动的横板联动拉料头沿滑杆往复滑动于供料台和导料杆间。通过使用倾斜面，将供料台上的箱料微倾斜放置，便于拉料头伸入箱料的底部后将箱料拉出，简化了现有的拆箱机构大量使用气吸式吸盘的结构，节约了能源，降低成本；导料杆的间距和限位顶高度的可调，使得拆箱机构适用各种型号规格的箱体。种型号规格的箱体。种型号规格的箱体。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高速开箱机的拆箱机构


[0001]本专利技术涉及一种拆箱机构，具体涉及一种卧式高速开箱机的拆箱机构。

技术介绍

[0002]随着消费水平的升级，消费者的购买能力日益增强，一些生产销售型企业的周转包装纸箱的用量越来越多。传统的拆箱、封箱的人工作业方式，面临着劳动力越来越缺乏、人工成本越来越高、人工效率低下且人工操作现场混乱的问题，已不能满足于快速发展的需求及用量。
[0003]因此，需要一种高速地将箱料拆开成箱体的开箱机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种卧式高速开箱机的拆箱机构。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种卧式高速开箱机的拆箱机构，包括导料杆、拉料组件、展箱组件和供料台5；
[0007]所述导料杆水平架设在底架上，限位顶通过顶架2平行的悬设于导料杆的顶部，底部敞口的供料台5设于导料杆的前端，且供料台5的顶面低于导料杆的顶面；所述导料杆通过端部的倾斜面21与供料台5的顶面衔接；
[0008]限料杆悬设于导料杆的顶部，其底端与导料杆间构成导料腔；
[0009]展箱组件设于导料杆的一侧，由第一电机通过第一传动杆联动摆动；
[0010]拉料组件包括与导料杆平行的滑杆23，与导料杆平行的拉料杆19的末端通过横板18与滑杆23上的滑块22固接，拉料头20设于连杆的前端；所述拉料头20的顶面与导料杆的顶面齐平；第二电机通过第二传动杆驱动横板18联动拉料头20沿滑杆23往复滑动于供料台5和导料杆间。
[0011]上述导料杆由平行的长导杆15和平杆14组成，且长导杆15呈“∟”型。
[0012]进一步的，上述长导杆15的前端延伸入供料台5并构成供料台5的一侧端。
[0013]进一步的，上述长导杆15的底部螺接第一螺杆16，并通过第一螺杆16调节与平杆14的间距。
[0014]上述拉料头20的顶面设有阻尼层。
[0015]上述展箱组件包括平行的分别与底架轴接的主连杆11和从连杆10，吸盘架12的侧面通过销轴分别接主连杆11和从连杆10上的滑槽；吸盘13设于吸盘架12的底部；
[0016]所述主连杆11由第一电机通过第一传动杆联动。
[0017]上述限位顶的两端套置于第三螺杆4的底部，所述第三螺杆4螺接于与顶架2固定的螺套内，第三螺杆4的顶部固设手轮3，顶架2与底架固接。
[0018]上述供料台5的两侧设有一对夹板1；所述夹板1的底部螺接第二螺杆17，并通过第二螺杆17调节夹板1间的间距。
[0019]进一步的，上述夹板1内设限位器，包括横设于夹板框6内的轴杆，轴杆的一侧设有限位片9，另一侧设有置于气动泵7底部的拨块8；轴杆的端部设有环形的复位弹簧。
[0020]本专利技术的有益之处在于：
[0021]本专利技术的一种卧式高速开箱机的拆箱机构，通过使用倾斜面，将供料台上的箱料微倾斜放置，便于拉料头伸入箱料的底部后将箱料拉出，简化了现有的拆箱机构大量使用气吸式吸盘的结构，节约了能源，降低成本；通过可调式的长导杆和平杆的间距，结合可调的限位顶的高度，使得拆箱机构适用各种型号规格的箱体。
[0022]本专利技术的卧式高速开箱机的拆箱机构，结构简单，拆箱作业的成本低，效率高，动力经整合后可实现自动化连续作业，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
[0023]图1为拆箱机构的结构示意图。
[0024]图2为导料杆的结构示意图。
[0025]图3为夹板的结构示意图。
[0026]图4为拆箱机构的结构示意图的俯视图。
[0027]图5为拆箱机构的结构示意图的仰视图。
[0028]图6为滑块和滑杆的结构示意图。
[0029]附图中标记的含义如下：1、夹板，2、顶架，3、手轮，4、第三螺杆，5、供料台，6、夹板框，7、气动泵，8、拨块，9、限位片，10、从连杆，11、主连杆，12、吸盘架，13、吸盘，14、平杆，15、长导杆，16、第一螺杆，17、第二螺杆，18、横板，19、拉料杆，20、拉料头，21、倾斜面，22、滑块，23、滑杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0031]一种卧式高速开箱机的拆箱机构，由底架、导料杆、拉料组件、展箱组件和供料台5组成。
[0032]导料杆包括相互平行的长导杆15、平杆14，长导杆15和平杆14均架设在底架上，其中平杆14为固定设置，长导杆15呈“∟”型且活动设置，长导杆15的底部螺接横置的第一螺杆16，通过旋转的第一螺杆16调节长导杆15与平杆14的间距。进而使得导料杆可适用各种型号尺寸的箱体。
[0033]顶架2支撑在底架上，限位顶通过顶架2平行的悬设于导料杆的顶部：限位顶置于第三螺杆4的底部，即限位顶活套第三螺杆4的底端，转动的第三螺杆4不联动限位顶转动，仅联动限位顶随第三螺杆4上下位移。第三螺杆4与螺套螺接，螺套与定架固定，且第三螺杆4的顶部固设手轮3，通过转动手轮3，以螺套为固定件，转动第三螺杆4进而联动限位顶随第三螺杆4上下位移。
[0034]展箱组件设于导料杆的一侧，由第一电机通过第一传动杆联动摆动；展箱组件与限位顶协同工作，即由展箱组件展开的箱体的顶面贴限位顶的底面，进而形成对展开的箱体的限位，可进一步防止过度展开。
[0035]展箱组件由主连杆11、从连杆10、吸盘架12和吸盘13组成。主连杆11和从连杆10的
底端分别通过转轴与底架轴接，主连杆11和从连杆10的杆体分别设有滑槽，吸盘架12的侧面通过销轴分别接主连杆11和从连杆10上的滑槽；吸盘13固定吸盘架12设置，优选的设置在吸盘架12的底部，也可通过扩展杆调节吸盘13的水平位置。可通过吸盘架12在滑槽内的高低位置，调节吸盘13的高度。第一电机通过第一传动杆联动主连杆11轴转动，通过吸盘架12联动从连杆10转动，基于平行的主连杆11、从连杆10，使得吸盘架12及吸盘13始终保持水平，并呈弧线摆动，进而通过吸附箱料而实现箱体的展开动作。
[0036]底部敞口的供料台5设于平杆14的前端，平杆14前端的供料台5的顶面低于平杆14的顶面；平杆14通过前端的倾斜面21与供料台5的顶面衔接。长导杆15的前端延伸入供料台5并构成供料台5的一侧端。优选的，长导杆15的后端还延伸入出料台，并构成出料台的一侧端。
[0037]于导料杆的顶部(导料杆和限位顶之间)，纵向的悬设有限料杆，限料杆的底端与导料杆(顶面)间构成导料腔。
[0038]供料台5的两侧设有一对夹板1；夹板1的底部分别螺接第二螺杆17，并通过第二螺杆17调节夹板1间的间距。夹板1内设限位器，包括横设于夹板框6内的轴杆，轴杆的内侧设有限位片9，外侧设有拨块8，拨块8置于气动泵7的底部，气动泵7贴夹板框6的外侧面固定。轴杆的端部设有环形的复位弹簧，气动泵7抵压拨块8或限位片9受供料台5上的箱料压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式高速开箱机的拆箱机构，其特征在于，包括导料杆、拉料组件、展箱组件和供料台(5)；所述导料杆水平架设在底架上，限位顶通过顶架(2)平行的悬设于导料杆的顶部，底部敞口的供料台(5)设于导料杆的前端，且供料台(5)的顶面低于导料杆的顶面；所述导料杆通过端部的倾斜面(21)与供料台(5)的顶面衔接；限料杆悬设于导料杆的顶部，其底端与导料杆间构成导料腔；展箱组件设于导料杆的一侧，由第一电机通过第一传动杆联动摆动；拉料组件包括与导料杆平行的滑杆(23)，与导料杆平行的拉料杆(19)的末端通过横板(18)与滑杆(23)上的滑块(22)固接，拉料头(20)设于连杆的前端；所述拉料头(20)的顶面与导料杆的顶面齐平；第二电机通过第二传动杆驱动横板(18)联动拉料头(20)沿滑杆(23)往复滑动于供料台(5)和导料杆间。2.根据权利要求1所述的拆箱机构，其特征在于，所述导料杆由平行的长导杆(15)和平杆(14)组成，且长导杆(15)呈“∟”型。3.根据权利要求2所述的拆箱机构，其特征在于，所述长导杆(15)的前端延伸入供料台(5)并构成供料台(5)的一侧端。4.根据权利要求2所述的拆箱机构，其特征在于，所述长导杆(15)的后端延伸入出料台，并构成出料台的一侧端。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪康，
申请(专利权)人：淮安市昊天自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：