一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置，包括取板单元、打磨单元。取板单元用于存放及转移保温隔声板，取板单元包括存放箱，存放箱第一直线电机设有第一旋转电机，第一旋转电机设有竖直设置的第二直线电机，其输出轴一端设有夹具座，夹具座下端一侧设有固定板和活动板。打磨单元设于取板单元一端预定距离，用于接收及封闭打磨保温隔声板，打磨单元包括打磨箱，打磨箱设有与开口匹配的门板，打磨箱还设有传送带机构，打磨箱内设有圆角矩形环状的轨道，轨道上设有打磨车，车体底端开设有滑动配合于轨道的滑槽，打磨车包括磨盘。该装置可自动获取保温隔声板，打磨效率高，装置耗费资源少，且全封闭打磨，避免污染，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置
[0001]本技术涉及改性聚丙烯保温隔声板生产工艺，尤其涉及一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯使有丙烯聚合而制得的一种热塑性竖直，聚丙烯由于其力学性能优异，耐热性好，耐应力开裂性和刚性优异，具有广泛的应用价值，但是其韧性较差，低温下易脆断，对缺口敏感，应对聚丙烯进行改性。
[0003]改性聚丙烯由于其导热系数低，隔声性能优越，且在满足相同的导热系数，以及隔声量要求的情况下，材料厚度更薄，被广泛用于生产保温隔声板。
[0004]生产改性聚丙烯保温隔声板时，必须对其安装侧进行打磨，以防止安装时在相邻的板间形成缝隙，影响保温和隔声效果，然而目前的打磨技术采用的夹持器和打磨器耗费资源较多，打磨速度慢，且打磨产生的碎屑造成工作环境污染。
技术实现思路
[0005]针对上述缺陷，本技术提供一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置，可自动获取保温隔声板，打磨效率高，装置耗费资源少，且全封闭打磨，避免污染。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0007]一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置，包括：
[0008]取板单元，取板单元用于存放及转移改性聚丙烯保温隔声板，取板单元包括若干底座、一对立杆，底座上设有存放箱，存放箱一侧面开设有若干存放槽，存放槽用于存放改性聚丙烯保温隔声板，立杆上端设有第一直线电机，第一直线电机设有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴一端设有竖直设置的第二直线电机，第二直线电机输出轴一端设有夹具座，夹具座下端一侧设有固定板，夹具座上端一侧面设有第三直线电机，第三直线电机输出轴一端设有活动板；
[0009]打磨单元，设于取板单元一端预定距离，用于接收及封闭打磨改性聚丙烯保温隔声板，打磨单元包括打磨箱，打磨箱一侧面上端开设有开口，打磨箱还设有与开口匹配的门板，打磨箱内壁顶面设有竖直设置的第五直线电机，第五直线电机输出轴一端设有压板，打磨箱还设有传送带机构，打磨箱内壁底面还设有圆角矩形环状的轨道，轨道上设有打磨车，打磨车包括车体，车体底端开设有滑动配合于轨道的滑槽，车体底端还设有若干对滚轮，车体上端设有第六直线电机，第六直线电机设有第二旋转电机，第二旋转电机输出轴一端设有磨盘。
[0010]进一步，底座上还设有顶座，顶座一端设于存放箱上端一侧面，一立杆设于存放箱上端面，另一立杆设于顶座上端面。
[0011]进一步，第一直线电机输出轴一端设有吊座，第一旋转电机设于吊座底端面。
[0012]进一步，打磨箱上端面一端设有竖直设置的第四直线电机，第四直线电机输出轴
一端设有L型板，门板设于L型板下端。
[0013]进一步，打磨箱内壁底面还设有垫块，传送带机构设于垫块上端面。
[0014]进一步，第六直线电机输出轴一端设有连接板，第二旋转电机设于连接板上端一侧面，第二旋转电机输出轴穿设于连接板。
[0015]本技术方案的有益效果在于：
[0016]1、取板单元可通过第一直线电机前后移动，并通过第二直线电机改变夹具高度，自动夹取改性聚丙烯保温隔声板，夹取后可通过第一旋转电机旋转，使保温隔声板转向打磨单元。
[0017]2、打磨箱开口处设有门板，可使用第四直线电机控制门板开关，在对改性聚丙烯保温隔声板进行打磨时，将整个打磨箱封闭，避免打磨过程产生的碎屑造成工作环境污染。
[0018]3、第五直线电机输出轴一端设有压板，可将改性聚丙烯保温隔声板固定在传送带机构上端，打磨箱内壁底面设有圆角矩形环状的轨道，打磨车沿轨道运动一圈就可以完成改性聚丙烯保温隔声板的打磨，打磨效率高。
[0019]4、该装置结构简单，生产所需资源较少，可自动获取保温隔声板，打磨效率高，可全封闭打磨，避免污染，具有较强的实用性。
附图说明
[0020]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0021]图2示出了本申请实施例整体另一侧的立体图。
[0022]图3示出了本申请实施例夹持机构立体图。
[0023]图4示出了本申请实施例打磨箱内部立体图。
[0024]图5示出了本申请实施例打磨车立体图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请的技术方案作进一步的详细描述。
实施例
[0026]如图1~5所示的一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置，包括取板单元1、打磨单元2。
[0027]取板单元1用于存放及转移改性聚丙烯保温隔声板3，取板单元1包括若干底座11，底座11上设有存放箱12、顶座121，存放箱12一侧面开设有若干存放槽，顶座121一端设于存放箱12上端一侧面，取板单元1还包括一对立杆13，一立杆13设于存放箱12上端面，另一立杆13设于顶座121上端面，立杆13上端设有第一直线电机14，第一直线电机14输出轴一端设有吊座141，吊座141底端面设有第一旋转电机15，第一旋转电机15输出轴一端设有竖直设置的第二直线电机16，第二直线电机16输出轴一端设有夹具座17，夹具座17下端一侧设有固定板171，夹具座17上端一侧面设有第三直线电机172，第三直线电机172输出轴一端设有活动板173；
[0028]打磨单元2设于取板单元1一端预定距离，用于接收及封闭打磨改性聚丙烯保温隔声板3，打磨单元2包括打磨箱21，打磨箱21一侧面上端开设有开口211，打磨箱21上端面一
端设有竖直设置的第四直线电机22，第四直线电机22输出轴一端设有L型板23，L型板23下端设有与开口211匹配的门板231，打磨箱21内壁顶面设有竖直设置的第五直线电机212，第五直线电机212输出轴一端设有压板26，打磨箱21内壁底面设有垫块24，垫块24上端面设有传送带机构25，打磨箱21内壁底面还设有圆角矩形环状的轨道213，轨道213上设有打磨车27，打磨车27包括车体271，车体271底端开设有滑动配合于轨道213的滑槽2711，车体271底端还设有若干对滚轮272，车体271上端设有第六直线电机273，第六直线电机273输出轴一端设有连接板274，连接板274上端一侧面设有第二旋转电机275，第二旋转电机275输出轴穿设于连接板274，且该输出轴一端设有磨盘276。上述直线电机也可以采用直线气缸来替代。
[0029]工作方式：
[0030]若干改性聚丙烯保温隔声板3已放置于存放箱12的存放槽内，启动第二直线电机16，升降夹具座17的高度到待打磨的改性聚丙烯保温隔声板3位置，启动第一直线电机14，使夹具座17靠近存放箱12，启动第三直线电机172，降下活动板173，固定板171和活动板173夹取改性聚丙烯保温隔声板3，启动第一直线电机14，使夹具座17远离存放箱12，启动第一旋转电机15，使夹具座17转动180
°
，启动第二直线电机16，升降夹具座17的高度，使已夹持的改性聚丙烯保温隔声板3的高度恰好位于传送带机构25的上端面上方，启动第一直线电机14，使已夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚丙烯保温隔声板打磨装置，其特征在于，包括：取板单元（1），取板单元（1）用于存放及转移改性聚丙烯保温隔声板（3），取板单元（1）包括若干底座（11）、一对立杆（13），底座（11）上设有存放箱（12），存放箱（12）一侧面开设有若干存放槽，存放槽用于存放改性聚丙烯保温隔声板（3），立杆（13）上端设有第一直线电机（14），第一直线电机（14）设有第一旋转电机（15），第一旋转电机（15）输出轴一端设有竖直设置的第二直线电机（16），第二直线电机（16）输出轴一端设有夹具座（17），夹具座（17）下端一侧设有固定板（171），夹具座（17）上端一侧面设有第三直线电机（172），第三直线电机（172）输出轴一端设有活动板（173）；打磨单元（2），设于取板单元（1）一端预定距离，用于接收及封闭打磨改性聚丙烯保温隔声板（3），打磨单元（2）包括打磨箱（21），打磨箱（21）一侧面上端开设有开口（211），打磨箱（21）还设有与开口（211）匹配的门板（231），打磨箱（21）内壁顶面设有竖直设置的第五直线电机（212），第五直线电机（212）输出轴一端设有压板（26），打磨箱（21）还设有传送带机构（25），打磨箱（21）内壁底面还设有圆角矩形环状的轨道（213），轨道（213）上设有打磨车（27），打磨车（27）包括车体（271），车体（271）底端开设有滑动配合于轨道（213）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖青云，
申请(专利权)人：四川清诺天健信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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