本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，包括检测台，所述检测台上固定设置有安装架，所述安装架顶端对称且竖直安装有两个升降气缸，所述升降气缸底端通过环形旋转盘转动安装有检测筒，所述检测筒底端内壁对称设置有X射线发射器以及X射线接收器，所述检测筒顶端内壁固定安装有螺纹驱动架，所述螺纹驱动架上螺纹安装有驱动丝杆，且所述驱动丝杆固定安装在所述安装架内顶面上，本实用新型专利技术结构设计合理，能够全面地对轴类零件进行内部缺陷检测，大大提高了轴类零件内部缺陷检测的准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置
[0001]本技术涉及缺陷检测
，尤其涉及一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
[0003]但是现有的轴类零件内部缺陷检测装置在使用过程中，不能对轴类零件进行全面的检测，导致轴类零件内部缺陷检测的准确性大大降低，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，目的在于能够全面地对轴类零件进行内部缺陷检测，提高轴类零件内部缺陷检测的准确性。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，包括检测台，所述检测台上固定设置有安装架，所述安装架顶端对称且竖直安装有两个升降气缸，所述升降气缸底端通过环形旋转盘转动安装有检测筒，所述检测筒底端内壁对称设置有X射线发射器以及X射线接收器，所述检测筒顶端内壁固定安装有螺纹驱动架，所述螺纹驱动架上螺纹安装有驱动丝杆，且所述驱动丝杆固定安装在所述安装架内顶面上。
[0008]优选地，上述轴类零件的X射线内部缺陷检测装置中，所述环形旋转盘包括上支撑环以及下承载环，所述上支撑环与所述下承载环之间通过转盘轴承进行转动连接。
[0009]优选地，上述轴类零件的X射线内部缺陷检测装置中，所述X射线发射器以及所述X射线接收器镶嵌安装在所述检测筒内壁上。
[0010]优选地，上述轴类零件的X射线内部缺陷检测装置中，所述检测台上表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位板，所述定位板中心位置设置有用于定位轴类零件的微型定位槽，且所述微型定位槽中心轴线与所述检测筒中心轴线重合。
[0011]优选地，上述轴类零件的X射线内部缺陷检测装置中，所述微型定位槽顶部边缘进行倒角处理。
[0012]优选地，上述轴类零件的X射线内部缺陷检测装置中，所述定位板上对称设置有两个拆卸槽，所述拆卸槽内转动设置有提携把手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，利用丝杠原理通过升降气缸来驱动检测筒进行上下移动，在检测筒上下移动的过程中，检测筒围绕驱动丝杆进行转动，能够对轴类零件进行全面的缺陷检测，大大提高了轴类零件内部缺陷检测的准确性，具有结构简单、操作便捷的特点。
[0015](2)本技术结构设计合理，通过设置在检测台上的定位板能够使得轴类零件准确放置在检测筒中心位置的正下方，能够对轴类零件进行全面的检测，大大提高了轴类零件的检测准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的环形旋转盘结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位板俯视结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、检测台；2、安装架；3、升降气缸；4、环形旋转盘；5、检测筒；6、X射线发射器；7、X射线接收器；8、螺纹驱动架；9、驱动丝杆；10、上支撑环；11、下承载环；12、转盘轴承；13、安装槽；14、定位板；15、微型定位槽；16、拆卸槽；17、提携把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，包括检测台1，所述检测台1上固定设置有安装架2，所述安装架2顶端对称且竖直安装有两个升降气缸3，所述升降气缸3底端通过环形旋转盘4转动安装有检测筒5，所述检测筒5底端内壁对称设置有X射线发射器6以及X射线接收器7，所述检测筒5顶端内壁固定安装有螺纹驱动架8，所述螺纹驱动架8上螺纹安装有驱动丝杆9，且所述驱动丝杆9固定安装在所述安装架2内顶面上。
[0024]进一步地，所述环形旋转盘4包括上支撑环10以及下承载环11，所述上支撑环10与所述下承载环11之间通过转盘轴承12进行转动连接。在本实施方式中，利用转盘轴承12来实现上支撑环10与下承载环11之间的相对转动，进而实现升降气缸3与检测筒5之间的活动安装。
[0025]进一步地，所述X射线发射器6以及所述X射线接收器7镶嵌安装在所述检测筒5内壁上。在本实施方式中，X射线发射器6与X射线接收器7镶嵌安装在检测筒5内壁上，能够避免外部杂物掉落而对其造成损坏。
[0026]进一步地，所述检测台1上表面设置有安装槽13，所述安装槽13内设置有定位板14，所述定位板14中心位置设置有用于定位轴类零件的微型定位槽15，且所述微型定位槽15中心轴线与所述检测筒5中心轴线重合。在本实施方式中，将轴类零件放置到微型定位槽15内后，使得轴类零件正好处于检测筒5中心位置的正下方，实现了轴类零件内部缺陷的全面检测。
[0027]进一步地，所述微型定位槽15顶部边缘进行倒角处理。在本实施方式中，微型定位槽15顶端边缘进行倒角处理后，便于将轴类零件放置到微型定位槽15内。
[0028]进一步地，所述定位板14上对称设置有两个拆卸槽16，所述拆卸槽16内转动设置有提携把手17。在本实施方式中，提携把手17设置在拆卸槽16内，不影响轴类零件的安放，同时也方便进行定位板14的更换。
[0029]本技术的一种具体实施，具体的使用方法为：首先根据轴类零件的直径选取合适大小的定位板14并将其安放到安装槽13内，完成定位板14的安放后，将轴类零件放置到微型定位槽15内，此时完成轴类零件的定位安放，然后打开升降气缸3并使得升降气缸3同步运动，进而带动检测筒5升降运动，在检测筒5竖直运动过程中，螺纹驱动架8围绕驱动丝杆9并带动检测筒5旋转运动，检测筒5在升降过程中还能进行旋转运动，使得X射线发射器6以及X射线接收器7能够对轴类零件进行全面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上固定设置有安装架(2)，所述安装架(2)顶端对称且竖直安装有两个升降气缸(3)，所述升降气缸(3)底端通过环形旋转盘(4)转动安装有检测筒(5)，所述检测筒(5)底端内壁对称设置有X射线发射器(6)以及X射线接收器(7)，所述检测筒(5)顶端内壁固定安装有螺纹驱动架(8)，所述螺纹驱动架(8)上螺纹安装有驱动丝杆(9)，且所述驱动丝杆(9)固定安装在所述安装架(2)内顶面上。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的X射线内部缺陷检测装置，其特征在于：所述环形旋转盘(4)包括上支撑环(10)以及下承载环(11)，所述上支撑环(10)与所述下承载环(11)之间通过转盘轴承(12)进行转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类零...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚园，朱克辉，李德斌，
申请(专利权)人：湖北科规检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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