一种模块化储能预制舱制造技术

本发明专利技术提供了一种模块化储能预制舱，包括多个依次成行排列的舱体模块，所述舱体模块包括长方体支撑框架，相邻所述舱体模块的所述支撑框架通过卡接结构和/或螺栓相互连接，每个所述舱体模块内部适于容纳独立的电池柜。本发明专利技术模块化储能预制舱由多个舱体模块组成，各舱体模块的支撑框架可以在施工现场进行拼接安装，实现预制舱快速搭建，且舱体模块数量可以根据需要增加，新增的舱体模块直接安装在预制舱一侧，按需进行扩容。按需进行扩容。按需进行扩容。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化储能预制舱


[0001]本专利技术涉及储能设备
，具体而言，涉及一种模块化储能预制舱。

技术介绍

[0002]随着技术进步，储能电站的应用越来越广泛，其可以有效消除昼夜峰谷差，平滑负荷，提高电网系统运行的稳定性和电网电能质量。
[0003]现有技术中，储能电站一般为集装箱式，即将电池系统、交直流转换装置、监控系统等集中放置在标准集装箱内。但是集装箱储能电站结构比较复杂，整体结构固定，无法根据现场环境进行调整，设计安装后电池容量有限，无法进行扩能。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何实现储能电站快速搭建和按需扩容。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种模块化储能预制舱，包括多个依次成行排列的舱体模块，所述舱体模块包括长方体支撑框架，相邻所述舱体模块的所述支撑框架通过卡接结构和/或螺栓相互连接，每个所述舱体模块内部适于容纳独立的电池柜。
[0006]相对于现有技术，本专利技术模块化储能预制舱由多个舱体模块组成，各舱体模块的支撑框架可以在施工现场进行拼接安装，实现预制舱快速搭建，且舱体模块数量可以根据需要增加，新增的舱体模块直接安装在预制舱一侧，按需进行扩容。
[0007]可选地，所述支撑框架包括可拆卸连接的横向顶梁、纵向顶梁、立柱和横向底梁，所述横向顶梁和所述横向底梁沿左右方向设置，所述纵向顶梁沿前后方向设置，所述立柱沿上下方向设置，两根所述横向顶梁和两根所述纵向顶梁构成所述支撑框架顶面的四条边，四根所述立柱构成所述支撑框架高度方向的四条边，两根所述横向底梁构成所述支撑框架底面的两条边。
[0008]由此，支撑框架构成舱体模块的外壳支撑结构，由横向顶梁、纵向顶梁、立柱、横向底梁等结构件拼接而成，所有支撑框架的材料都能以散件形式运输到安装现场，无需起重机械仅需人力即可搬运和安装，材料运输方便，支撑框架结构简单，简化拼接难度，保证现场拼装效率。
[0009]可选地，所述横向顶梁、所述纵向顶梁、所述立柱和所述横向底梁均由2mm
‑
3mm厚度的镀锌钢板或冷轧钢板用数控钣金机床加工成型。
[0010]由此，支撑框架的材料生产过程不需要用到任何工装夹具和模具，因此不管图纸如何变化，尺寸如何修订，都能保持很高的生产效率和很低的生产成本。
[0011]可选地，所述舱体模块包括门框和检修门，所述门框设置在所述支撑框架的前侧和后侧，所述检修门与所述门框铰接，适于封闭和打开所述支撑框架的前侧和后侧镂空区域。
[0012]由此，在舱体模块前后两侧均设置可以打开的检修门，便于维修人员进入舱体模块中对储能设备进行检修，每个舱体模块均设有可供维修人员进入的检修门，操作空间大，
设备维护方便。
[0013]可选地，每个所述舱体模块包括四个检修门，所述支撑框架的前侧和后侧分别设置两个所述检修门，所述检修门适于沿靠近所述立柱一侧边缘转动打开，所述支撑框架包括沿上下方向设置的竖向支撑梁，所述竖向支撑梁的上下两端分别与一所述横向顶梁和一所述横向底梁连接，所述检修门关闭时，所述检修门与转动侧相对的边缘与所述竖向支撑梁相抵。
[0014]由此，前后双开门结构所需开门空间小，操作更加方便，对应的可以在每个舱体模块内安装四个电池柜，每个检修门与一个电池柜相对，检修时只需要打开对应的检修门就可以进行操作，提高操作便捷性；竖向支撑梁起到支撑加强作用，可以提高支撑框架的结构强度，还用于限制检修门的转动角度。
[0015]可选地，所述门框与所述支撑框架之间设有第一密封条，所述竖向支撑梁上设有第二密封条。
[0016]由此，第一密封条和第二密封条起到防水密封作用，防止有水或杂质从门框或检修门缝隙进入舱体模块内部，避免储能设备进水损坏。
[0017]可选地，所述舱体模块包括盖板，所述盖板覆盖所述支撑框架的顶面，所述盖板的四侧边缘设有第三密封条。
[0018]由此，设置盖板封闭支撑框架的顶面，并在盖板的边缘设置密封条，保证舱体模块顶部防水密封，避免进水损坏储能设备。
[0019]可选地，还包括侧板，所述侧板覆盖最左侧所述舱体模块的左侧面和最右侧所述舱体模块的右侧面，所述侧板的四侧边缘设有第四密封条。
[0020]由此，设置侧板封闭预制舱的侧面，并在侧板的边缘设置密封条，保证预制舱左右两侧防水密封，避免进水损坏储能设备。
[0021]可选地，所述检修门、所述盖板和所述侧板的材料为泡沫铝复合板，所述泡沫铝复合板包括泡沫铝芯板和设置在所述泡沫铝芯板两侧的铝板。
[0022]由此，预制舱外壳的板状结构件均选用泡沫铝复合板，泡沫铝复合板具有泡沫铝芯板，其具有轻质、吸能、防腐的优点，使预制舱具有吸能性能，可以抵抗较强的冲击，提高安全性，泡沫铝复合板在泡沫铝芯板的两侧包覆铝板，便于泡沫铝复合板安装连接。
[0023]可选地，所述泡沫铝复合板中，所述泡沫铝芯板的厚度为15
‑
20mm，所述铝板的厚度为1
‑
2mm。
[0024]由此，泡沫铝复合板的结构根据预制舱需要进行设计，满足轻质、吸能的要求，同时便于安装在支撑框架上。
[0025]可选地，所述横向顶梁、纵向顶梁、立柱、横向底梁、检修门、盖板和侧板的质量均小于等于50kg。
[0026]由此，所有检修门、盖板和侧板的重量都控制在两个人可以搬运并安装的范围内，在一些条件艰苦、地形复杂、大型起重设备无法到场的情况下，仍能顺利完成预制舱的搭建。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中模块化储能预制舱的结构图一；
[0028]图2为本专利技术实施例中模块化储能预制舱的结构图二；
[0029]图3为本专利技术实施例中模块化储能预制舱的内部结构图；
[0030]图4为本专利技术实施例中模块化储能预制舱的内部结构俯视图；
[0031]图5为本专利技术实施例中舱体模块的结构图；
[0032]图6为本专利技术实施例中支撑框架的结构图；
[0033]图7为本专利技术实施例中支撑框架的主视图；
[0034]图8为本专利技术实施例中舱体模块的俯视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1‑
舱体模块，2
‑
支撑框架，21
‑
横向顶梁，22
‑
纵向顶梁，23
‑
立柱，24
‑
横向底梁，25
‑
竖向支撑梁，26
‑
纵向支撑梁，31
‑
侧面纵向加强梁，32
‑
侧面竖向加强梁，4
‑
检修门，41
‑
门框，42
‑
门锁，43
‑
合页，5
‑
盖板，6
‑
侧板，71
‑
第一密封条，72
‑
第二密封条，73
‑
第三密封条，8
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化储能预制舱，其特征在于，包括多个依次成行排列的舱体模块(1)，所述舱体模块(1)包括长方体支撑框架(2)，相邻所述舱体模块(1)的所述支撑框架(2)通过卡接结构和/或螺栓相互连接，每个所述舱体模块(1)内部适于容纳独立的电池柜(8)。2.根据权利要求1所述的模块化储能预制舱，其特征在于，所述支撑框架(2)包括可拆卸连接的横向顶梁(21)、纵向顶梁(22)、立柱(23)和横向底梁(24)，所述横向顶梁(21)和所述横向底梁(24)沿左右方向设置，所述纵向顶梁(22)沿前后方向设置，所述立柱(23)沿上下方向设置，两根所述横向顶梁(21)和两根所述纵向顶梁(22)构成所述支撑框架(2)顶面的四条边，四根所述立柱(23)构成所述支撑框架(2)高度方向的四条边，两根所述横向底梁(24)构成所述支撑框架(2)底面的两条边。3.根据权利要求2所述的模块化储能预制舱，其特征在于，所述横向顶梁(21)、所述纵向顶梁(22)、所述立柱(23)和所述横向底梁(24)均由2mm
‑
3mm厚度的镀锌钢板或冷轧钢板用数控钣金机床加工成型。4.根据权利要求2所述的模块化储能预制舱，其特征在于，所述舱体模块(1)包括门框(41)和检修门(4)，所述门框(41)设置在所述支撑框架(2)的前侧和后侧，所述检修门(4)与所述门框(41)铰接，以封闭和打开所述支撑框架(2)的前侧和后侧镂空区域。5.根据权利要求4所述的模块化储能预制舱，其特征在于，每个所述舱体模块(1)包括四个所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东波，吴冬宁，
申请(专利权)人：宁波赛孚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：