本实用新型专利技术涉及热处理装置技术领域,提供了一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置。包括:承重外罩和试样托架;其中,所述承重外罩由承重架和多组上下布置的托架导轨组成,所述多组托架导轨设置在所述承重架的两侧壁上;所述试样托架为多个,每个所述试样托架与一组所述托架导轨配合,每个所述试样托架可从所述承重外罩的一侧滑出,每个所述试样托架上设有若干可沿X轴或Y轴移动的限位夹块。本实用新型专利技术的有益效果在于:通过多个限位螺栓、限位夹块和托架底座的相对移动和固定,可实现不同形状、不同尺寸试样的稳固装夹。不同尺寸试样的稳固装夹。不同尺寸试样的稳固装夹。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
,具体涉及一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理后的试样需要冷却,通常采用试样架完成热对处理后试样的冷却。现有技术中,中国专利CN 204898001 U中公开了一种热处理炉用试样架,该试样架包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成;托盘导轨固定在支撑架两侧,分为几层,试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。通过试样托盘与支撑架的配合,在热处理过程中试样托盘稳定,其采用导轨设计便于试样装卸,提高实验效率,同时可以确保控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性。
[0003]但是该专利存在如下缺陷:(1)托盘凹槽为梯形形状,只适用于小型圆棒坯料,对于方形、板材或其他形状坯料来说,该凹槽不能进行很好的适配,不能够进行平稳放置;(2)托盘龙骨尺寸为固定设计,凹槽尺寸有一定要求局限,不适用于外形尺寸大于30mm直径试样,无法适用于更为广泛尺寸坯料的装夹。(3)试样架的支撑架、龙骨等承重等设计仅适合少量坯料的热处理,尤其是在高温热处理时,式样架的承载重量会受到更多的限制,试样架会发生蠕变变形。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,包括:承重外罩和试样托架;其中,所述承重外罩由承重架和多组上下布置的托架导轨组成,所述多组托架导轨设置在所述承重架的两侧壁上;所述试样托架为多个,每个所述试样托架与一组所述托架导轨配合,每个所述试样托架可从所述承重外罩的一侧滑出,每个所述试样托架上设有若干可沿X轴或Y轴移动的限位夹块。
[0006]可选实施例中,所述试样托架包括托架框,所述托架框与所述托架导轨滑动配合。
[0007]可选实施例中,所述托架框的两侧分别固定安装有一个托架底座二,每个所述托架底座二上开设有一滑轨槽一,所述托架底座二的所述滑轨槽一上可移动的安装有多个限位夹块一。
[0008]可选实施例中,所述托架框上的两个所述托架底座二之间可移动的安装有多个托架底座一,每个所述托架底座一上开设有一滑轨槽一,所述托架底座一的所述滑轨槽一上安装有多个可移动的限位夹块二。
[0009]可选实施例中,多个所述限位夹块一通过限位螺栓一在所述托架底座二的滑轨槽一上固定或移动。
[0010]可选实施例中,多个所述限位夹块二通过限位螺栓二在所述托架底座一的滑轨槽
一上固定或移动。
[0011]可选实施例中,所述托架框的另外两侧的设有滑轨槽二,多个所述托架底座一可沿所述滑轨槽二移动。
[0012]可选实施例中,每个所述托架底座一的两端通过限位螺栓三在所述托架框的滑轨槽二上固定或移动。
[0013]可选实施例中,所述托架框的两个托架底座二之间设有若干条加强筋。
[0014]可选实施例中,所述处理装置的所有部件采用耐高温合金制成。
[0015]本技术的有益效果在于:
[0016](1)本技术中的用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置通过调整多个限位螺栓和限位夹块的位置和数量,可以实现坯料直径方向(Y方向)尺寸调整装夹;通过调整托架底座一在轴向(X方向)的位置,可以实现坯料长度方向的调整装夹。如上,通过多个限位螺栓、限位夹块、托架底座一的相对移动和固定,可实现不同形状、不同尺寸试样的稳固装夹。
[0017](2)本技术中的用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置的所有部件采用耐高温合金,在1000℃长时间热处理状态下,不会发生蠕变变形,仍然具有良好的支撑力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实施例提供的一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例提供的承重外罩的结构示意图。
[0021]图3为本技术一实施例提供的试样托架的结构示意图。
[0022]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0023]其中,图中附图标记为:1、承重外罩,1
‑
1、承重架,1
‑
2、托架导轨,1
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3、镂空槽,2、试样托架,2
‑
1、托架框,2
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2、托架底座一,2
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3、托架底座二,2
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4、限位螺栓一,2
‑
5、限位螺栓二,2
‑
6、限位螺栓三,2
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7、限位夹块一,2
‑
8、限位夹块二,2
‑
9、滑轨槽一,2
‑
10、滑轨槽二,2
‑
11、加强筋。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,
不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅附图1
‑
4,本实施例的目的在于提供了一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,需要指出的是,所述处理装置的所有部件采用耐高温合金制成,根据热处理所需要的极限温度,可以选择镍基高温合金或钛合金材质,优选地,承重外罩1的材料可选择等静压石墨、电极石墨或其他石墨材质。在1000℃长时间热处理状态下,该处理装置不会发生蠕变变形,仍然具有良好的支撑力。
[0027]具体地,该处理装置包括:承重外罩1和试样托架2;其中,所述承重外罩1由承重架1
‑
1和多组上下布置的托架导轨1
‑
2组成,所述多组托架导轨1
‑
2设置在所述承重架1
‑
1的两侧壁上;所述试样托架2为多个,每个所述试样托架2与一组所述托架导轨1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,包括:承重外罩(1)和试样托架(2);其中,所述承重外罩(1)由承重架(1
‑
1)和多组上下布置的托架导轨(1
‑
2)组成,所述多组托架导轨(1
‑
2)设置在所述承重架(1
‑
1)的两侧壁上;其特征在于:所述试样托架(2)为多个,每个所述试样托架(2)与一组所述托架导轨(1
‑
2)配合,每个所述试样托架(2)可从所述承重外罩(1)的一侧滑出,每个所述试样托架(2)上设有若干可沿X轴或Y轴移动的限位夹块。2.如权利要求1所述的用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,其特征在于,所述试样托架(2)包括托架框(2
‑
1),所述托架框(2
‑
1)与所述托架导轨(1
‑
2)滑动配合。3.如权利要求2所述的用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,其特征在于,所述托架框(2
‑
1)的两侧分别固定安装有一个托架底座二(2
‑
3),每个所述托架底座二(2
‑
3)上开设有一滑轨槽一(2
‑
9),所述托架底座二(2
‑
3)的所述滑轨槽一(2
‑
9)上可移动的安装有多个限位夹块一(2
‑
7)。4.如权利要求3所述的用于多尺寸规格金属材料试样热处理装置,其特征在于,所述托架框(2
‑
1)上的两个所述托架底座二(2
‑
3)之间可移动的安装有多个托架底座一(2
‑
2),每个所述托架底座一(2
‑
2)上开设有一滑轨槽一(2
‑
9),所述托架底座一(2
...
【专利技术属性】
技术研发人员:张亮,唐凌天,闫世勇,丁辰,于清凯,王海舟,
申请(专利权)人:北京中实国金国际实验室能力验证研究有限公司,
类型:新型
国别省市:
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