一种PVC-M抗冲击性管材配方组成比例

本发明专利技术公开了一种PVC

【技术实现步骤摘要】
一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方


[0001]本专利技术涉及管材生产领域，尤其涉及一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方。

技术介绍

[0002]PVC
‑
M在基本不降低长期强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5～10倍，缺口冲击强度≥30Mpa(20℃)，是UPVC的3倍以上。韧性提高后破坏敏感性降低，管材不容易受伤或受伤程度大大降低，这样对长期强度影响变小。因而设计用安全系数可以采用1.6。在上述韧性下，经过许多国家验证的系数，尽管吨成本PVC
‑
M高于UPVC，但由于保险系数取值低，壁厚变薄，因而每米价格不高于UPVC。这样PVC
‑
M管材既有PE管道的优点，又有UPVC安装、维修方便的优点。同时价格不高于UPVC管材，比PE管道每米低30％左右。因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景。
[0003]目前主要通过添加CPE(氯化聚乙烯)的方式来改善管材的冲击强度，但是CPE(氯化聚乙烯)产品的抗冲击性能提高有限，无法提升产品的韧性度，所以我们提出了一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方。
[0005]本专利技术提出的一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方，其原料按重量份包括：PVC树脂100份、稳定剂2.0
‑/>3.5份、PE蜡0.1
‑
0.3份、加工助剂(ACR)1.0
‑
4.0份、氯化聚乙烯2.0
‑
4.0份、填充料1
‑
2份、色母料60
‑
100g、偶联剂1.0
‑
2.0份、润滑剂2
‑
8份、MBS5
‑
12份和高压聚乙烯0.4
‑
0.7份。
[0006]制备过程中，先将氯化聚乙烯、偶联剂、润滑剂、加工助剂(ACR)和MBS等比例添加至磁力搅拌器中进行混合搅拌，以15
‑
22rpm的搅拌速度搅拌10
‑
15min，得到聚合抗冲改性剂，将磁力搅拌器的搅拌速度调节至5
‑
10rpm，再将PVC树脂和稳定剂依次加入混合器中，混合器以100
‑
200rpm的搅拌速度搅拌120
‑
200s，将磁力搅拌器中得到的聚合抗冲改性剂添加至混合器的内部，保持混合器的搅拌速度不变，继续混合搅拌3
‑
6min，每间隔30s向混合器的内部依次添加PE蜡、填充料和色母料，混合搅拌10分钟后得到原材料，原材料出料后备用，将原材料添加至单螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度在150
‑
175摄氏度，注射压力为120Mpa，螺杆转速为10
‑
20rdm/min，得到颗粒，将得到的颗粒添加至注射机中进行注射成型，螺杆转速在5
‑
10rdm/min，注射温度在165
‑
180摄氏度之间，得到成片样条，利用纵横剪切机将冷压过后的成品样条裁剪成长宽高分别为20mm、10mm和5mm的冲击样条。
[0007]优选的，所述PVC树脂、氯化聚乙烯和高压聚乙烯的重量比为100:2.0
‑
4.0:0.4
‑
0.7。
[0008]优选的，其原料按重量份包括：PVC树脂100份、稳定剂2.2
‑
3.3份、PE蜡0.15
‑
0.2份、加工助剂(ACR)1.3
‑
3.7份、氯化聚乙烯2.1
‑
3.3份、填充料1.2
‑
1.8份、色母料65
‑
98g、偶联剂1.2
‑
1.8份、润滑剂3
‑
7份、MBS6
‑
11份和高压聚乙烯0.5
‑
0.6份。
[0009]优选的，制备过程中，先将氯化聚乙烯、偶联剂、润滑剂、加工助剂(ACR)和MBS等比例添加至磁力搅拌器中进行混合搅拌，以16
‑
21rpm的搅拌速度搅拌11
‑
14min，得到聚合抗冲改性剂，将磁力搅拌器的搅拌速度调节至6
‑
9rpm的搅拌速度，再将PVC树脂和稳定剂依次加入混合器中，混合器以110
‑
190rpm的搅拌速度搅拌130
‑
190s，将磁力搅拌器中得到的聚合抗冲改性剂添加至混合器的内部，保持混合器的搅拌速度不变，继续混合搅拌4
‑
5min，每间隔30s向混合器的内部依次添加PE蜡、填充料和色母料，混合搅拌10分钟后得到原材料，原材料出料后备用，将原材料添加至单螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度在155
‑
170摄氏度，注射压力为120Mpa，螺杆转速为12
‑
18rdm/min，得到颗粒，将得到的颗粒添加至注射机中进行注射成型，螺杆转速在6
‑
9rdm/min，注射温度在168
‑
175摄氏度之间，得到成片样条，利用纵横剪切机将冷压过后的成品样条裁剪成长宽高分别为20mm、10mm和5mm的冲击样条。
[0010]优选的，所述填充料为纳米碳酸钙和轻质碳酸钙的混合物，且纳米碳酸钙和轻质碳酸钙的重量比为3:1。
[0011]优选的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺合成润滑剂。
[0012]优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂中的一种。
[0013]优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0014]优选的，所述混合器中含有温度调节组件，混合器中进行热混和冷混两个过程，热混温度在40
‑
70摄氏度。
[0015]优选的，所述PE蜡为色母粒专用PE蜡。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过氯化聚乙烯、偶联剂、润滑剂、加工助剂(ACR)和MBS可以得到聚合抗冲改性剂，聚合抗冲改性剂与PVC树脂和稳定剂进行混合，能够制得PVC
‑
M管材。
[0017]本专利技术能够制得抗冲击性能强的PVC
‑
M管材，还能够提高PVC
‑
M的韧性，延长PVC
‑
M的使用寿命，降低了使用成本和后期的维护成本。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0019]实施例一
[0020]本专利技术提出了一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方，其原料按重量份包括：PVC树脂100份、稳定剂2.0份、PE蜡0.1份、加工助剂(ACR)1.0份、氯化聚乙烯2.0份、填充料1份、色母料60g、偶联剂1.0份、润滑剂2份、MBS5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方，其特征在于，其原料按重量份包括：PVC树脂100份、稳定剂2.0
‑
3.5份、PE蜡0.1
‑
0.3份、加工助剂(ACR)1.0
‑
4.0份、氯化聚乙烯2.0
‑
4.0份、填充料1
‑
2份、色母料60
‑
100g、偶联剂1.0
‑
2.0份、润滑剂2
‑
8份、MBS5
‑
12份和高压聚乙烯0.4
‑
0.7份。制备过程中，先将氯化聚乙烯、偶联剂、润滑剂、加工助剂(ACR)和MBS等比例添加至磁力搅拌器中进行混合搅拌，以15
‑
22rpm的搅拌速度搅拌10
‑
15min，得到聚合抗冲改性剂，将磁力搅拌器的搅拌速度调节至5
‑
10rpm，再将PVC树脂和稳定剂依次加入混合器中，混合器以100
‑
200rpm的搅拌速度搅拌120
‑
200s，将磁力搅拌器中得到的聚合抗冲改性剂添加至混合器的内部，保持混合器的搅拌速度不变，继续混合搅拌3
‑
6min，每间隔30s向混合器的内部依次添加PE蜡、填充料和色母料，混合搅拌10分钟后得到原材料，原材料出料后备用，将原材料添加至单螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度在150
‑
175摄氏度，注射压力为120Mpa，螺杆转速为10
‑
20rdm/min，得到颗粒，将得到的颗粒添加至注射机中进行注射成型，螺杆转速在5
‑
10rdm/min，注射温度在165
‑
180摄氏度之间，得到成片样条，利用纵横剪切机将冷压过后的成品样条裁剪成长宽高分别为20mm、10mm和5mm的冲击样条。2.根据权利要求1所述的一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方，其特征在于，所述PVC树脂、氯化聚乙烯和高压聚乙烯的重量比为100:2.0
‑
4.0:0.4
‑
0.7。3.根据权利要求1所述的一种PVC
‑
M抗冲击性管材配方，其特征在于，其原料按重量份包括：PVC树脂100份、稳定剂2.2
‑
3.3份、PE蜡0.15
‑
0.2份、加工助剂(ACR)1.3
‑
3.7份、氯化聚乙烯2.1
‑
3.3份、填充料1.2
‑
1.8份、色母料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜敏，刘威，
申请(专利权)人：大维塑料技术南京有限公司，
类型：发明
国别省市：