一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统及其方法技术方案

本发明专利技术供了一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器。本发明专利技术还公开利用系统进行蛋白回收的方法。糖化罐中的糖液经过静置后，蛋白漂浮在糖化罐上部，下部液澄清透明，可以直接过滤，糖化罐出料时下部液先出，剩余液即为底料，含有蛋白。在生产过程中，对含有蛋白的糖液在过滤前进行酶解处理，提高糖液过滤效果，辅助以板框过滤器过滤，起到回收蛋白的目的。本发明专利技术提高了经济效益，降低了生产成本，从而解决了超高麦芽糖浆生产过程中蛋白难回收的问题。超高麦芽糖浆生产过程中蛋白难回收的问题。超高麦芽糖浆生产过程中蛋白难回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统及其方法


[0001]本专利技术属于麦芽糖浆生产
，具体涉及一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统及其方法。

技术介绍

[0002]超高麦芽糖浆是一种以玉米淀粉为原料生产的麦芽糖含量在90%以上的糖浆，是淀粉糖的一种。该糖浆经过氢化，最终用于生产晶体麦芽糖醇。
[0003]淀粉中含有部分蛋白（玉米淀粉含0.3%的蛋白），淀粉液化后会絮凝出来。在葡萄糖生产过程中，蛋白通过板框过滤器过滤（简称板框过滤）可以回收，回收的粗蛋白可加工成饲料，提高了价值。
[0004]而在超高麦芽糖浆的生产过程中，蛋白很难回收，原因是由于为了得到更高含量的麦芽糖，液化DE值相对葡萄糖生产控制较低，要求DE值＜4，在低的DE值情况下，待糖化的液化液中含有较多的大分子糊精，同时也含有一些油脂，回收时，板框过滤器难过滤，运行时间只有过滤葡萄糖的1/4，频繁切换板框过滤器，影响生产连续性，同时蛋白渣湿，造成糖浆损失。
[0005]目前的工艺是利用板框压滤或转鼓过滤（主要以硅藻土为助滤剂）的方法直接去除蛋白，由于过滤后蛋白与硅藻土混杂在一起，因此蛋白无法回收利用，且需要消耗硅藻土，增加成本，如公开号为CN101684504A专利中有提到利用该方法去除糖液中的蛋白等不溶性杂质。在公开号为CN107090012A的专利中提到利用马铃薯生产高麦芽糖浆（含量70~80%），利用板框过滤工艺回收了蛋白，说明板框过滤可用于蛋白回收。但由于该专利原料马铃薯，且生产的是高麦芽糖浆，液化、糖化工艺与超高麦芽糖浆不一样，不存在过滤难的问题，而使用玉米淀粉生产超高麦芽糖浆则存在该问题，需要改善。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统及其方法，以解决现有技术的不足。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，包括糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器，酶制剂槽通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通，糖化罐的出液端通过管道与第一板式换热器的一个进口端连通，第一板式换热器的一个出口端通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的出液端还通过管道与第二板式换热器一个进口端连通，第二板式换热器的一个出口端通过管道与板框过滤器的进口端连通，在板框过滤器过滤后的渣料中含有待回收的蛋白，板框过滤器的出渣端通过管道与螺旋输送器的进口端连通，含有蛋白的渣料通过螺旋输送器转运后回收利用，板框过滤器的出液端通过管道与缓冲罐的进液端连通，缓冲罐的出液端通过管道与转鼓过滤器连通，转鼓过滤器的出液端
与后工序连通。
[0008]一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其使用了如前所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，在该系统中使用到一个或多个糖化罐；当使用一个糖化罐时，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：（a）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a；（b）.步骤（a）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；（c）.步骤（b）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；（d）.当1#糖化罐液位剩余10
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15%时，关闭出料阀门b，停止出料；（e）.步骤（d）结束后，称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；（f）.步骤（e）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；（g）.步骤（f）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；（h）.步骤（g）结束后，称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；（i）.步骤（h）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；（j）.步骤（i）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；（k）.步骤（j）结束后，关闭出料阀门b，蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收。
[0009]当使用多个糖化罐时，以两个糖化罐为例，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：（A）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a，打开阀门d，待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐；（B）.步骤（A）结束后即进料阀门a关闭后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；2#糖化罐同样操作；（C）.步骤（B）结束后即1#糖化罐静置后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；（D）.当1#糖化罐液位剩余10
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15%时，停止出料；先关闭出料阀门b，再打开阀门e，
转2#糖化罐出料，操作同1#糖化罐；2#糖化罐出料过程中，对1#糖化罐底料进行酶制剂反应处理，具体操作见步骤（E）、（F）、（G）、（H）、（I）；2#糖化罐底料进行酶制剂反应处理时同样操作；（E）.称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；（F）.步骤（E）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；（G）.步骤（F）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；（H）.步骤（G）结束后，称量耐高温α
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淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，输送完后，关闭阀门g；（I）.步骤（H）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，待出底料；出底料具体操作如步骤（J）、（K）；2#糖化罐出底料时同样操作；（J）.1#糖化罐出底料时，关闭其余罐出料阀门，打开1#罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；（K）.步骤（J）结束后，关闭出料阀门b，打开阀门e，继续出其余已糖化结束的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，其特征在于，包括糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器，酶制剂槽通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通，糖化罐的出液端通过管道与第一板式换热器的一个进口端连通，第一板式换热器的一个出口端通过管道与糖化罐的进液端连通，糖化罐的出液端还通过管道与第二板式换热器一个进口端连通，第二板式换热器的一个出口端通过管道与板框过滤器的进口端连通，在板框过滤器过滤后的渣料中含有待回收的蛋白，板框过滤器的出渣端通过管道与螺旋输送器的进口端连通，含有蛋白的渣料通过螺旋输送器转运后回收利用，板框过滤器的出液端通过管道与缓冲罐的进液端连通，缓冲罐的出液端通过管道与转鼓过滤器连通，转鼓过滤器的出液端与后工序连通。2.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，其特征在于，还包括循环泵、糖液泵以及糖浆泵，循环泵设置在第一板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上，糖液泵设置在第二板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上，糖浆泵设置在转鼓过滤器与缓冲罐的出液端连通的管道上。3.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法，其特征在于，其使用了如权利要求1或2所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统，在该系统中使用到一个或多个糖化罐；当使用一个糖化罐时，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：（a）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a；（b）.步骤（a）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；（c）.步骤（b）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，启动糖液泵，糖浆经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品；（d）.当1#糖化罐液位剩余10
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15%时，关闭出料阀门b，停止出料；（e）.步骤（d）结束后，称量溶血磷脂酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；（f）.步骤（e）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；（g）.步骤（f）结束后，打开阀门c，阀门h，启动循环泵，1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温，当1#糖化罐整体温度达到设定温度后，停止循环加热升温；（h）.步骤（g）结束后，称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽，启动隔膜泵，打开阀门g，输送到1#糖化罐中，关闭阀门g；（i）.步骤（h）结束后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌；（j）.步骤（i）结束后，打开1#糖化罐出料阀门b，含蛋白的糖液经过第二板式换热器，与蒸发进料换热降温，进入板框过滤器过滤，蛋白被截留在板框过滤器中，滤液到缓冲罐，再进入转鼓过滤器过滤，得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理，最终得到超高麦芽糖浆成品，底料全部出完至液位为0%；（k）.步骤（j）结束后，关闭出料阀门b，蛋白干后，卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器，回收；
当使用多个糖化罐时，以两个糖化罐为例，所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤：（A）.打开1#糖化罐进料阀门a，开启搅拌，待糖化的液化液进入1#糖化罐，同时添加糖化酶，当1#糖化罐液位100%时，关闭进料阀门a，打开阀门d，待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐；（B）.步骤（A）结束后即进料阀门a关闭后，1#糖化罐搅拌反应，反应结束后停止搅拌，静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部；2#...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新平，陈升荣，程雨晴，韩元龙，廖承军，罗家星，汪晓斌，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：