本发明专利技术提供一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，所述余热回收装置包括：换热器，集汽包，出气管和进水管，所述换热器包括上箱体、下箱体和热管组，所述下箱体包套在回转窑上，所述下箱体与回转窑外壁间形成的腔体内充满换热介质；所述上箱体中填充有水，所述上箱体的入水口与进水管连通；所述上箱体顶部设置的蒸汽出口与集汽包入口连通，所述集汽包出口与出气管连通；所述上箱体与下箱体是两个独立的密封空间，上箱体和下箱体之间设置有隔热板，所述隔热板上穿插有热管组，所述热管组两端分别位于上箱体和下箱体内。本发明专利技术水泥回转窑筒体余热回收装置，换热介质与筒体表面直接接触，余热回收后可发电，可供暖，可制冷。可制冷。可制冷。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统
[0001]本专利技术涉及余热回收技术，尤其涉及一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统。
技术介绍
[0002]水泥生产线的热量损失很重，而回转窑筒体的热量损失占总热量损失的50％以上。目前水泥生产线的余热回收基本都是烟气的余热回收，烟气余热回收技术相对比较成熟，而对于回转窑筒体的余热回收很少。
[0003]回转窑筒体表面温度有350℃左右，并且直径有3
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4米，生产过程中还以每分钟1圈的转数旋转，余热利用难度较大。
[0004]现有的回转窑筒体余热回收装置都是在回转窑筒体表面覆盖水管网，水管网与筒体有一定间隙，罩住回转窑筒体，利用回转窑筒体的表面辐射热将水管网内的水加热，热水可作为水泥厂职工的生活热水，楼宇供暖等用处。
[0005]在回转窑筒体表面覆盖水管网，不会影响回转窑筒体的旋转，但是辐射热回收热量少，换热介质不能与筒体表面接触，余热利用率低，且回收的余热只能用作生活热水。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于，针对目前回转窑筒余热利用率低的问题，提出一种水泥回转窑筒体余热回收装置，该装置换热介质与筒体表面直接接触，余热回收后可发电，可供暖，可制冷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水泥回转窑筒体余热回收装置，包括：换热器，集汽包，出气管和进水管，所述换热器包括上箱体、下箱体和热管组，所述下箱体包套在回转窑上，所述下箱体与回转窑外壁间形成的腔体内充满换热介质；所述上箱体中填充有水，所述上箱体的入水口与进水管连通；所述上箱体顶部设置的蒸汽出口与集汽包入口连通，所述集汽包出口与出气管连通；
[0008]所述上箱体与下箱体是两个独立的密封空间，上箱体和下箱体之间设置有隔热板，所述隔热板上穿插有热管组，所述热管组两端分别位于上箱体和下箱体内。
[0009]进一步地，所述下箱体包括能扣合的方箱和半圆筒，所述方箱与半圆筒包套在回转窑上，所述方箱和半圆筒的两端配合的设置有半圆孔，所述半圆孔的内径略大于回转窑外径，即两个半圆孔扣合后形成的圆孔内径略大于回转窑外径，所述下箱体包套在回转窑上时，下箱体两端圆孔与回转窑同轴，且留有缝隙，这样不影响回转窑的旋转。
[0010]进一步地，所述下箱体两端圆孔与回转窑之间设置有轴端密封，所述轴端密封是机械密封，包括动环、静环和弹簧，所述轴端密封用来密封缝隙，使下箱体与回转窑之间形成密封空间，还不影响回转窑旋转。
[0011]进一步地，所述换热介质为导热油，导热油与回转窑筒体表面直接接触，充分吸收回转窑表面的热量。
[0012]进一步地，所述热管组由很多热管排列组成，热管内部抽真空后罐装传热介质，热管的下端(在下箱体部分)为蒸发端，热管的上端(在上箱体部分)为冷凝端。传热介质在蒸发端吸热沸腾蒸发后上升到热管上端，即冷凝端，在冷凝端又放热冷凝，回流到下端继续吸热沸腾蒸发。热管是无温差高效传热的器件，具有传热快，效率高特点。
[0013]进一步地，所述热管上加装有翅片，以增加换热面积。
[0014]进一步地，所述水泥回转窑筒体余热回收装置可以多个连用。
[0015]本专利技术水泥回转窑筒体余热回收装置，换热介质与筒体表面直接接触，余热回收后可发电，可供暖，可制冷。
[0016]本专利技术的另一个目的还提供了一种水泥回转窑筒体余热回收系统，包括上述水泥回转窑筒体余热回收装置、汽轮机发电机组、汽
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水换热器、溴化锂机组、三通电磁阀和水循环系统，所述水泥回转窑筒体余热回收装置的蒸气出口或集汽包出口与汽轮机发电机组连通，所述汽轮机发电机组乏气出口通过三通电磁阀分别与汽
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水换热器和溴化锂机组连通，所述汽
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水换热器和溴化锂机组的冷凝水出口与水循环系统连通。
[0017]本专利技术的另一个目的还公开了一种水泥回转窑筒体余热回收方法，包括以下步骤：水泥回转窑筒体余热回收装置产生的水蒸气进入汽轮机发电机组发电，汽轮机发电机组产生的乏气由三通电磁阀切换控制，冬季进入汽
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水换热器产生生活热水和供暖；夏季进入溴化锂机组产生生活用水和制冷。汽
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水换热器和溴化锂机组产生的冷凝水进入水循环系统。水循环系统提供水循环动力和补水功能。
[0018]本专利技术水泥回转窑筒体余热回收装置及系统与现有技术相比较具有以下优点：
[0019]1)本专利技术换热器的换热介质与回转窑筒体直接接触，充分利用回收了回转窑筒体的表面热量。
[0020]2)本专利技术换热器是独立器件，可以根据回转窑筒体表面设施布置情况安装多个，充分利用回转窑筒体表面的热量。
[0021]3)本专利技术换热器产生的蒸汽发电后的乏气再利用作为生活热水和冬季供暖或夏季制冷。
附图说明
[0022]图1为水泥回转窑筒体余热回收装置；
[0023]图2为水泥回转窑筒体余热回收装置的下箱；
[0024]图3为水泥回转窑筒体余热回收装置的剖视图；
[0025]图4为水泥回转窑筒体余热回收系统图。
具体实施方式
[0026]本专利技术水泥回转窑筒体余热回收装置的工作原理如下：
[0027]换热器1的下箱12要包套在回转窑6上，由于回转窑6直径可达4米，长度70米，且两端还有其它装置，下箱体12只能分成121和122两部分，由上下方向包套在回转窑6上。122部分是半圆筒；121部分是方箱，两端开半圆孔，121和122上下合箱后两端形成同轴的圆孔，其直径要比回转窑6直径大，因此下箱体12包套在回转窑6上后，圆孔与回转窑6同轴，且留有缝隙，这样不影响回转窑6的旋转。
[0028]在下箱体12两端圆孔处还有轴端密封4，轴端密封4是机械密封，主要由动环，静环和弹簧等组成，用来密封缝隙，使下箱体12与回转窑6之间形成密封空间，还不影响回转窑6旋转。
[0029]下箱体12内充满换热介质，如导热油，与回转窑筒体表面直接接触，充分吸收回转窑6表面的热量。
[0030]上箱体11与下箱体12是两个独立的密封空间，上箱体11和下箱体12之间有隔热板。上箱体11和下箱体12中间穿插着热管组13。热管组13由很多热管排列组成，热管内部抽真空后罐装传热介质，热管的下端(在下箱体12部分)为蒸发端，热管的上端(在上箱体11部分)为冷凝端。传热介质在蒸发端吸热沸腾蒸发后上升到热管上端，即冷凝端，在冷凝端又放热冷凝，回流到下端继续吸热沸腾蒸发。热管是无温差高效传热的器件，具有传热快，效率高特点。
[0031]热管组13位于上箱体11和下箱体12之间，将下箱体12的换热介质的热量传递至上箱体11中。
[0032]上箱体11中是水，热管组13将水加热至沸腾，形成水蒸气，排出至集汽包2。
[0033]上箱体11中的水蒸发后会减少，再由进水管5补充水。
[0034]回转窑6中间有齿轮传动机构，还有其它一些设施，因此换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于，包括：换热器(1)，集汽包(2)，出气管(3)和进水管(5)，所述换热器(1)包括上箱体(11)、下箱体(12)和热管组(13)，所述下箱体(12)包套在回转窑(6)上，所述下箱体(12)与回转窑外壁间形成的腔体内充满换热介质；所述上箱体(11)中填充有水，所述上箱体(11)的入水口与进水管(5)连通；所述上箱体(11)顶部设置的蒸汽出口与集汽包(2)入口连通，所述集汽包(2)出口与出气管(3)连通；所述上箱体(11)与下箱体(12)是两个独立的密封空间，上箱体(11)和下箱体(12)之间设置有隔热板，所述隔热板上穿插有热管组(13)，所述热管组(13)两端分别位于上箱体(11)和下箱体(12)内。2.根据权利要求1所述水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于，所述下箱体(12)包括能扣合的方箱(121)和半圆筒(122)，所述方箱(121)与半圆筒(122)包套在回转窑(6)上。3.根据权利要求1所述水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于，所述方箱(121)和半圆筒(122)的两端配合的设置有半圆孔，所述半圆孔的内径略大于回转窑(6)外径。4.根据权利要求1所述水泥回转窑筒体余热回收装置，其特征在于，所述下箱体(12)两端圆孔与回转窑(6)之间设置有轴端密封(4)，所述轴端密封(4)是机械密封，包括动环、静环和弹簧。5.根据权利要求1所述水泥回转窑筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：田心秀，唐勇超，王一美，田国涛，
申请(专利权)人：田国涛，
类型：发明
国别省市：
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