一种起泡法兰绒面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起泡法兰绒面料，由经纱和纬纱交织、轻缩呢制备而成，经纱包括第一经纱组、第二经纱组；纬纱包括第一纬纱组、第二纬纱组；第一经纱组与第一纬纱组交织形成A区，第一经纱组与第二纬纱组交织形成B区；第二经纱组与第一纬纱组交织形成C区，第二经纱组与第二纬纱组交织形成D区；第一经纱组和第一纬纱组中包括至少5根羊毛精纺合股纱；第二经纱组和第二纬纱组中包括至少5根涤纶长丝，B区、C区和D区呈现起泡状。经纱和纬纱均是由若干根羊毛精纱与涤纶长丝间隔设置，利用羊毛纱线的缩绒性能，再将织造后的面料进行缩呢处理，可使得精纺羊毛纱线收缩，从而在涤纶长丝的位置起泡，可形成表面具有起泡风格的法兰绒面料。面料。面料。

【技术实现步骤摘要】
一种起泡法兰绒面料


[0001]本技术涉及纺织面料
，尤其是一种起泡法兰绒面料。

技术介绍

[0002]法兰绒面料，一词系外来语，用粗梳毛纱织制的一种柔软而有绒面的毛织物。国内一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物，其呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整。现有法兰绒的生产是先将部分羊毛染色，后掺入一部分原色羊毛，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织，也有用平纹组织的。所用原料除全毛外，一般为毛粘混纺，有的为提高耐磨性混入少量锦纶纤维。现有的法兰绒的表面绒毛一般采用涤纶起弹丝作为绒毛的植入材料，这种绒面的手感与真实的羊绒仍有一定差距。
[0003]目前常见的泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫。但是现有泡泡纱中起泡都面积较小，形式较为呆板，3D立体感弱。并且现有起泡面料较为轻薄，而且现有的法兰绒面料通常是较为平整，如何将较厚重的法兰绒面料与起泡表面效果相结合，形成一种具有新的风格的起泡法兰绒面料，成为一种需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种起泡法兰绒面料，利用羊毛粗纺纱线的缩绒性能，与涤纶长丝间隔设置，并经过轻缩呢处理，可使得法兰绒面料表面形成起泡风格。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术所涉及的一种起泡法兰绒面料，由经纱和纬纱交织、轻缩呢制备而成，所述经纱包括第一经纱组、第二经纱组；所述纬纱包括第一纬纱组、第二纬纱组；第一经纱组与第一纬纱组交织形成A区，第一经纱组与第二纬纱组交织形成B区；第二经纱组与第一纬纱组交织形成C区，第二经纱组与第二纬纱组交织形成D区；所述第一经纱组和第一纬纱组中包括至少5根羊毛精纺合股纱作为经纱；所述第二经纱组和第二纬纱组中包括至少5根涤纶长丝作为纬纱，所述B区、C区和D区呈现起泡状。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一经纱组、第二经纱组、第一纬纱组和第二纬纱组中纱线的根数相同。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述述第一经纱组、第二经纱组、第一纬纱组和第二纬纱组中纱线的根数均为10根。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述羊毛精纺合股纱的规格为48s/2，单纱捻度为650T/m，合股纱的捻度为450
‑
550T/m；单纱的捻向与合股纱的捻向相反。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤纶长丝为100s/2双股线，捻度为100
‑
200T/m。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种起泡法兰绒面料，经纱和纬纱均是由若干根羊毛精纱与涤纶长丝间隔设置，利用羊毛纱线的缩绒性能，再将织造后的面料进行缩呢处理，可使得精纺羊毛纱线收缩，从而在涤纶长丝的位置起泡，可形成表面具有起泡风格的法兰绒面料。
附图说明
[0012]图1是本技术所涉及的起泡法兰绒面料的示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0014]实施例
[0015]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种起泡法兰绒面料，由经纱和纬纱交织、轻缩呢制备而成。在本实施例中经纱包括第一经纱组、第二经纱组；纬纱包括第一纬纱组、第二纬纱组。
[0016]第一经纱组与第一纬纱组交织形成A区，第一经纱组与第二纬纱组交织形成B区；第二经纱组与第一纬纱组交织形成C区，第二经纱组与第二纬纱组交织形成D区。
[0017]第一经纱组和第一纬纱组中包括至少5根羊毛精纺合股纱作为经纱；所述第二经纱组和第二纬纱组中包括至少5根涤纶长丝作为纬纱，B区、C区和D区呈现起泡状。
[0018]在本实施例中，所使用的羊毛精纱合股纱和涤纶长丝需要先经过染色，再进行整经、织造、洗呢、砂洗、轻缩呢、湿整烘呢、蒸刷、干中检、哄呢、成品检验的等工序。其中进行砂洗工序时，先清水砂洗18分钟，在最后一分钟加入1％的238缩呢剂轻缩呢。利用精纺羊毛合股纱在进行缩呢处理后，可使得精纺羊毛纱收缩，从而使得与之相邻的涤纶长丝起泡，使得面料产生泡泡风格。
[0019]烘呢时不采用传统的毛纺烘呢机，而是采用SWA801
‑
100工业滚筒烘干机，采用双向运转，正转25秒，停5秒，反转25秒。并将烘呢温度控制在120摄氏度，使得得到的产品面料起泡风格均匀、稳定。
[0020]进一步的，在本实施例中，第一经纱组、第二经纱组、第一纬纱组和第二纬纱组中纱线的根数相同。更进一步的，为了保证起泡的明显性，第一经纱组、第二经纱组、第一纬纱组和第二纬纱组中纱线的根数为10根。
[0021]进一步的，在本实施例中，羊毛精纺合股纱的规格为48s/2，单纱捻度为650T/m，合股纱的捻度为450
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550T/m；单纱的捻向与合股纱的捻向相反。一般48s/2全毛精纺纱机织用纱，捻度控制在：单纱650T/m,合股550T/m左右；针织用单纱捻度控制在500T/m，合股280T/m。在本实施例中，将全毛精纺纱的捻度设计做了调整，单纱650T，合股捻度450T，合股捻度介于针织用纱和机织用纱理论设计捻度之间。这在保证纱线强力的同时，也使得后整砂洗、缩呢时，更容易出绒面，减少工序时间。
[0022]进一步的，在本实施例中，涤纶长丝为100s/2双股线，捻度为100
‑
200T/m。可有效的提高整个起泡法兰绒面料的强力和起泡风格。
[0023]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领
域中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起泡法兰绒面料，由经纱和纬纱交织、轻缩呢制备而成，其特征在于，所述经纱包括第一经纱组、第二经纱组；所述纬纱包括第一纬纱组、第二纬纱组；第一经纱组与第一纬纱组交织形成A区，第一经纱组与第二纬纱组交织形成B区；第二经纱组与第一纬纱组交织形成C区，第二经纱组与第二纬纱组交织形成D区；所述第一经纱组和第一纬纱组中包括至少5根羊毛精纺合股纱作为经纱；所述第二经纱组和第二纬纱组中包括至少5根涤纶长丝作为纬纱，所述B区、C区和D区呈现起泡状。2.根据权利要求1所述的起泡法兰绒面料，其特征在于，所述第一经纱组、第二经纱组、第一纬纱组和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈荣伟，
申请(专利权)人：嘉善兴茂毛纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：