一种压片机上冲灯笼式接油杯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压片机上冲灯笼式接油杯，包括旋转台、滑槽和上冲模，所述旋转台上的边缘处设有滑槽，且滑槽围绕旋转台的圆心等夹角设有多组，所述滑槽的内部活动安装有上冲模，所述滑槽的下方设有接油杯，所述上冲模贯穿接油杯，所述接油杯的下端与上冲模的下端连接，所述上冲模包括模套和冲杆；本实用新型专利技术在滑槽的下端连接一个接油杯，并套设连接在上冲模外侧的下端，在运行的时候，上冲模上下运动，带动接油杯拉伸，由于接油杯上褶皱的作用，接油杯可以长距离拉伸，包覆住上冲模下侧，将上冲模冲身润滑油和物料完全隔离，在不影响设备运行的情况下，避免粉尘与润滑油接触，杜绝油粉脱落进入物料的风险，从而避免片面油点的质量风险。质量风险。质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机上冲灯笼式接油杯


[0001]本技术涉及压片机
，尤其涉及一种压片机上冲灯笼式接油杯。

技术介绍

[0002]高速压片机生产时，不可避免会在转台处产生粉尘，冲模因往复运动必须保证润滑，在这种情况下，粉尘物料会逐步粘附在冲身上，且越来越多，随着上冲的上下运动，粘附的物料被挤压在接油环处，在高速离心力和震动等作用下脱落进入物料，导致片面形成油点，片面外观不合格；
[0003]车间曾经尝试将接油环加高，用于承接被润滑油污染的物料，但不能彻底解决问题，因此，本技术提出一种压片机上冲灯笼式接油杯以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种压片机上冲灯笼式接油杯，该压片机上冲灯笼式接油杯在滑槽的下端连接一个接油杯，并套设连接在上冲模外侧的下端，在运行的时候，上冲模上下运动，带动接油杯拉伸，由于接油杯上褶皱的作用，接油杯可以长距离拉伸，包覆住上冲模下侧，将上冲模冲身润滑油和物料完全隔离，在不影响设备运行的情况下，避免粉尘与润滑油接触，杜绝油粉脱落进入物料的风险，从而避免片面油点的质量风险。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种压片机上冲灯笼式接油杯，包括旋转台、滑槽和上冲模，所述旋转台上的边缘处设有滑槽，且滑槽围绕旋转台的圆心等夹角设有多组，所述滑槽的内部活动安装有上冲模，所述滑槽的下方设有接油杯，所述上冲模贯穿接油杯，所述接油杯的下端与上冲模的下端连接，所述上冲模包括模套和冲杆，所述模套的内部固定有冲杆，且冲杆的下端设有冲盘，所述冲盘与模套之间形成夹槽，所述接油杯的下端夹持在夹槽的内部，所述冲杆的上端设有压盘，所述冲盘的下端设有连接杆，且连接杆下设有冲钉。
[0006]进一步改进在于：所述冲杆的内部填充有加强筋，且加强筋用于提高冲杆的受力强度和耐变形性能。
[0007]进一步改进在于：所述模套底部的边缘处设有孔槽，且孔槽设有多组，多组所述孔槽的内部均设有弹簧，且弹簧的下端连接有弹杆，多组所述弹杆的下端连接有夹片，所述接油杯的下端通过夹片夹持固定在夹槽内部。
[0008]进一步改进在于：所述夹片为胶圈，所述接油杯的下端通过夹片密封，将加工时的润滑油和物料完全隔离。
[0009]进一步改进在于：所述接油杯顶部的边缘处设有双面胶，且接油杯通过双面胶粘接固定在滑槽下方。
[0010]进一步改进在于：所述接油杯为波纹型管，且接油杯上设有供拉伸的褶皱，所述褶皱设有9
‑
14组，用于长距离拉伸。
[0011]进一步改进在于：所述模套的侧壁内部填充有筋条，且筋条呈螺旋状，所述筋条用
于加强上冲模的抗扭力性能。
[0012]进一步改进在于：所述模套、冲杆、冲盘、压盘、连接杆和冲钉均为一体焊接成型。
[0013]本技术的有益效果为：本技术在滑槽的下端连接一个接油杯，并套设连接在上冲模外侧的下端，在运行的时候，上冲模上下运动，带动接油杯拉伸，由于接油杯上褶皱的作用，接油杯可以长距离拉伸，包覆住上冲模下侧，将上冲模冲身润滑油和物料完全隔离，在不影响设备运行的情况下，避免粉尘与润滑油接触，杜绝油粉脱落进入物料的风险，从而避免片面油点的质量风险；减少停机清洁的时间，提高劳动效率，同时，接油杯的上端通过双面胶和滑槽下粘接安装，接油杯的下端卡入夹槽内，被夹片夹持密封固定，保证密封性能的同时，也方便拆卸更换，另外，通过加强筋和筋条的作用，上冲模具有很好的抗扭力性能和耐变形性能，不易变形，方便和接油杯紧密契合。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的接油杯拉伸示意图；
[0016]图3为本技术的接油杯示意图；
[0017]图4为本技术的上冲模示意图；
[0018]图5为本技术的上冲模内部示意图；
[0019]图6为本技术的夹片结构示意图。
[0020]其中：1、旋转台；2、滑槽；3、上冲模；4、接油杯；5、模套；6、冲杆；7、冲盘；8、夹槽；9、压盘；10、连接杆；11、冲钉；12、加强筋；13、孔槽；14、弹簧；15、弹杆；16、夹片；17、双面胶；18、筋条。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种压片机上冲灯笼式接油杯，包括旋转台1、滑槽2和上冲模3，所述旋转台1上的边缘处设有滑槽2，且滑槽2围绕旋转台1的圆心等夹角设有多组，所述滑槽2的内部活动安装有上冲模3，所述滑槽2的下方设有接油杯4，所述上冲模3贯穿接油杯4，所述接油杯4的下端与上冲模3的下端连接，所述上冲模3包括模套5和冲杆6，所述模套5的内部固定有冲杆6，且冲杆6的下端设有冲盘7，所述冲盘7与模套5之间形成夹槽8，所述接油杯4的下端夹持在夹槽8的内部，所述冲杆6的上端设有压盘9，所述冲盘7的下端设有连接杆10，且连接杆10下设有冲钉11。使用时，上冲模3上下运动，带动接油杯4拉伸，由于接油杯4上褶皱的作用，接油杯可以长距离拉伸，包覆住上冲模3下侧，将上冲模3冲身润滑油和物料完全隔离，在不影响设备运行的情况下，避免粉尘与润滑油接触。
[0023]所述冲杆6的内部填充有加强筋12，且加强筋12用于提高冲杆6的受力强度和耐变形性能。不易变形，方便和接油杯4紧密契合。
[0024]所述模套5底部的边缘处设有孔槽13，且孔槽13设有多组，多组所述孔槽13的内部均设有弹簧14，且弹簧14的下端连接有弹杆15，多组所述弹杆15的下端连接有夹片16，所述接油杯4的下端通过夹片16夹持固定在夹槽8内部。
[0025]所述夹片16为胶圈，所述接油杯4的下端通过夹片16密封，将加工时的润滑油和物料完全隔离。使用时，将接油杯4的下端卡入夹槽8内，利用弹簧14的作用，弹杆15压紧夹片16，密封固定接油杯4下端。
[0026]所述接油杯4顶部的边缘处设有双面胶17，且接油杯4通过双面胶17粘接固定在滑槽2下方。方便拆卸更换。
[0027]所述接油杯4为波纹型管，且接油杯4上设有供拉伸的褶皱，所述褶皱设有9
‑
14组，用于长距离拉伸。
[0028]所述模套5的侧壁内部填充有筋条18，且筋条18呈螺旋状，所述筋条18用于加强上冲模3的抗扭力性能。不易变形，方便和接油杯4紧密契合。
[0029]所述模套5、冲杆6、冲盘7、压盘9、连接杆10和冲钉11均为一体焊接成型。
[0030]该压片机上冲灯笼式接油杯在滑槽2的下端连接一个接油杯4，并套设连接在上冲模3外侧的下端，在运行的时候，上冲模3上下运动，带动接油杯4拉伸，由于接油杯4上褶皱的作用，接油杯4可以长距离拉伸，包覆住上冲模3下侧，将上冲模3冲身润滑油和物料完全隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机上冲灯笼式接油杯，其特征在于：包括旋转台(1)、滑槽(2)和上冲模(3)，所述旋转台(1)上的边缘处设有滑槽(2)，且滑槽(2)围绕旋转台(1)的圆心等夹角设有多组，所述滑槽(2)的内部活动安装有上冲模(3)，所述滑槽(2)的下方设有接油杯(4)，所述上冲模(3)贯穿接油杯(4)，所述接油杯(4)的下端与上冲模(3)的下端连接，所述上冲模(3)包括模套(5)和冲杆(6)，所述模套(5)的内部固定有冲杆(6)，且冲杆(6)的下端设有冲盘(7)，所述冲盘(7)与模套(5)之间形成夹槽(8)，所述接油杯(4)的下端夹持在夹槽(8)的内部，所述冲杆(6)的上端设有压盘(9)，所述冲盘(7)的下端设有连接杆(10)，且连接杆(10)下设有冲钉(11)。2.根据权利要求1所述的一种压片机上冲灯笼式接油杯，其特征在于：所述冲杆(6)的内部填充有加强筋(12)，且加强筋(12)用于提高冲杆(6)的受力强度和耐变形性能。3.根据权利要求1所述的一种压片机上冲灯笼式接油杯，其特征在于：所述模套(5)底部的边缘处设有孔槽(13)，且孔槽(13)设有多组，多组所述孔槽(13)的内部均设有弹簧(14)，且弹簧(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲敬儒，张长军，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：