一种螺钉成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦模具技术领域，更具体地说，它涉及一种螺钉成型模具，包括模具本体，所述模具本体中部为模仁，模仁内设有螺钉杆部成型腔室，所述腔室一侧端口为螺钉头部成型口，另一侧为螺钉杆部成型口，所述头部成型口的外端口呈锥形向内凹进，外端口与内端口呈同轴设置，内端口的端口壁为“V”型且内端口和外端口间开设有三角状凹槽，所述三角状凹槽开设于内端口壁的“V”型的开口处，所述螺钉杆部成型口的外端口与内端口同轴设置，外端口与内端口连接的内壁上开设有槽口，所述槽口包括三角状槽口和圆弧形槽口，所述螺钉杆部成型口周侧还设有条状槽口，本实用新型专利技术集螺钉头型与槽型于一个模具上，操作简便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉成型模具


[0001]本技术涉及冷镦模具
，更具体地说，它涉及一种螺钉成型模具。

技术介绍

[0002]螺钉是日常生活中最常见的连接件之一，在很多安装过程中都需要通过螺钉来固定连接。螺钉在生产时，需要先将金属线材剪成需要的长度，再用打头机打出需要的头型和槽型，再进行搓牙。螺钉的头型有多种，如盘头、大扁头、沉头、六角头等，螺钉的槽型也有很多种，常见的有一字，十字，梅花，内六角，外六角等，要打出需要的头型和槽型就需要有匹配的螺钉头部成型模具。
[0003]然而，目前的模具一般都是单独冲头型或是单独冲槽型的，很少有将两者结合在一个模具上的，分为两个模具来冲型不仅提高了成本，还费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺钉头型与槽型合并于同一模具上，使得操作简单、省时省力的螺钉成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种螺钉成型模具，包括模具本体，所述模具本体中部为模仁，模仁内设有螺钉杆部成型腔室，所述腔室一侧端口为螺钉头部成型口，另一侧为螺钉杆部成型口，所述头部成型口的外端口呈锥形向内凹进，外端口与内端口呈同轴设置，内端口的端口壁为“V”型且内端口和外端口间开设有三角状凹槽，所述三角状凹槽开设于内端口壁的“V”型的开口处，所述螺钉杆部成型口的外端口与内端口同轴设置，外端口与内端口连接的内壁上开设有槽口，所述槽口包括三角状槽口和圆弧形槽口，所述螺钉杆部成型口周侧还设有条状槽口。<br/>[0007]进一步，所述头部成型口内的三角状凹槽设有四个，呈“十”字状排布，三角的尖端置于外端口处。
[0008]再进一步，所述螺钉杆部成型口内的三角状槽口与圆弧形槽口均设有四个，圆弧形槽口置于两个三角状槽口之间且呈“口”字形排布。
[0009]再进一步，所述条状槽口围绕螺钉杆部成型口呈环形间隔排布，条状槽口开设有至少六条。
[0010]再进一步，所述模具本体一侧外壁设有两个槽口，所述槽口呈三角状且边缘为圆弧形，槽口的三角尖头所对应的边向内凹进呈现出一个平台。
[0011]作为优选，所述模仁和螺钉杆部成型腔室内壁均采用钨钢材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：将螺钉头部冲型和槽部冲型集合于一个模具的上下两侧，冲完一侧后将模具换个方向继续冲型，这样的设计简单方便，可以更省时省力，高效率地完成螺钉的冲型工作；同时，模仁采用了优良的钨钢材料制成，其他部分采用一般钢制成，一定程度上节省了优质的材料，不但降低了制造成本，而且还增加了产品的耐磨特性，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的模具本体凹槽面的主视图；
[0015]图3为本技术实施例的螺钉杆部成型口的俯视图；
[0016]图4为本技术实施例的螺钉头部成型口的俯视图。
[0017]图中：1
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模具本体；2
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模仁；3
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螺钉头部成型口；3a
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三角状凹槽；4
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螺钉杆部成型口；4a
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三角状槽口；4b
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圆弧形槽口；5
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槽口；5a
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平台；6
‑
条形槽口。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图1
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4对本技术实施例做进一步说明。
[0019]一种螺钉成型模具，包括模具本体1，模具本体1中部为模仁2，模仁2内设有螺钉杆部成型腔室，腔室一侧端口为螺钉头部成型口3，另一侧为螺钉杆部成型口4，头部成型口的外端口呈锥形向内凹进，外端口与内端口呈同轴设置，外端口直径大于内端口直径，内端口的端口壁为多个“V”型组合而成，且内端口和外端口间开设有三角状凹槽3a，三角状凹槽3a开设于内端口壁的“V”型的开口处，头部成型口内的三角状凹槽3a设有四个，呈“十”字状排布，且三角的尖端置于外端口处。
[0020]螺钉杆部成型口4的外端口与内端口也是同轴设置，外端口与内端口连接的内壁上开设有槽，槽包括了三角状槽口4a和圆弧形槽口4b且三角状槽口4a与圆弧形槽口4b均设有四个，每个圆弧形槽口4b都置于两个三角状槽口4a之间且整体组合呈“口”字形排布。
[0021]同时，为了增大摩擦力，在螺钉杆部成型口4周侧还设有条状槽口6，在冲压模具时，能够有相对的缓冲效果，该条状槽口6围绕螺钉杆部成型口4呈环形间隔排布，条状槽口6开设有至少六条。
[0022]因为模具在冲型的过程中需要稳固，因此在模具本体1一侧外壁上设有两个槽口5用于夹具或是其他设备对模具在冲压时进行固定，槽口5呈三角状且边缘为圆弧形，并且槽口5的三角尖头所对应的边向内凹进呈现出一个平台5a,设置有对应方位的两个槽口5是因为在冲压螺钉头部和槽部形状时分为两侧单独冲压，即一侧冲压完成后翻转模具进行另一侧的冲压，因此需要两个槽口5。
[0023]为了增大该模具的强度，模仁2和螺钉杆部成型腔室内壁均采用钨钢材料制成，其他部分采用一般钢制成，一定程度上节省了优质的材料，不但降低了制造成本，而且还增加了产品的耐磨特性，延长了使用寿命。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体中部为模仁，模仁内设有螺钉杆部成型腔室，所述腔室一侧端口为螺钉头部成型口，另一侧为螺钉杆部成型口，所述头部成型口的外端口呈锥形向内凹进，外端口与内端口呈同轴设置，内端口的端口壁为“V”型且内端口和外端口间开设有三角状凹槽，所述三角状凹槽开设于内端口壁的“V”型的开口处，所述螺钉杆部成型口的外端口与内端口同轴设置，外端口与内端口连接的内壁上开设有槽口，所述槽口包括三角状槽口和圆弧形槽口，所述螺钉杆部成型口周侧还设有条状槽口。2.根据权利要求1所述的一种螺钉成型模具，其特征在于：所述头部成型口内的三角状凹槽设有四个，呈“十”字状排布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永飞，
申请(专利权)人：嘉善永杰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：