一种加成型丝印硅胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种加成型丝印硅胶及其制备方法，所述加成型丝印硅胶包括有A组分和B组分，按照重量份数计算，所述A组分包括：第一乙烯基硅油、补强填料、六甲基二硅氮烷、水、第二乙烯基硅油、含氢硅油、增粘剂和炔醇，所述B组分包括：卡斯特催化剂和第三乙烯基硅油。增粘剂极大地增加了硅胶体系的粘结性，使其对于尼纶、涤纶等表面光滑、紧密的面料具有良好的粘结性，补强填料使得硅胶体系具有良好的流动性，避免因增粘剂的加入而降低硅胶体系的触变性，便于施工操作。便于施工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种加成型丝印硅胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种加成型丝印硅胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]加成型液体硅橡胶广泛地被应用到服装标牌、印花、防滑涂层等方面，加成型液体硅橡胶具有无毒无气味、绿色环保等特点，与各种色料相混可制成色彩鲜艳的图案，运用于套色丝印中还可制作出美丽的山水花卉，似油画般的质感，它的这些优良特质越来越广泛地受到人们的推崇与追捧。
[0003]但是，众所周知硅橡胶有着天然的脱模特性，与基材表面粘接性较差，特别对于光滑的表面尤其明显。对于棉织物，因为表面毛糙，纤维缝隙大，硅橡胶有很好的渗透性，所以与棉织物有很好的粘接性，但对于涤纶(聚酯纤维)织布、尼纶(聚酰胺纤维)等表面光滑、紧密的面料而言，粘接就非常困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是在于提供一种加成型丝印硅胶，通过将多种偶联剂混合作为本专利技术的增粘剂，极大地增加了硅胶体系的粘结性，使其对于尼纶、涤纶等表面光滑、紧密的面料具有良好的粘结性，此外还通过沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂混合作为本专利技术的补强填料，使得硅胶体系具有良好的流动性，避免因增粘剂的加入而降低硅胶体系的触变性，便于施工操作。
[0005]本专利技术的上述技术目的通过以下技术方案实现，一种加成型丝印硅胶，包括有A组分和B组分，按照重量份数计算，所述组分包括：
[0006]A组分
[0007]第一乙烯基硅油90
‑
110份
[0008]补强填料10
‑
15份
[0009]六甲基二硅氮烷0.5
‑
3份
[0010]水8
‑
12份
[0011]第二乙烯基硅油90
‑
110份
[0012]含氢硅油130～140份
[0013]增粘剂20～25份
[0014]炔醇10～20份
[0015]B组分
[0016]卡斯特催化剂5～15份
[0017]第三乙烯基硅油90
‑
110份。
[0018]本专利技术中，所述增粘剂的粘度为2000～3000mPa
·
s，所述增粘剂中的羟基含量为6～10％。
[0019]本专利技术中，所述增粘剂中，按照重量份数计算，包括有以下合成配方：γ
‑
缩水甘油
醚氧丙基三甲氧基硅烷8～10份，羟基封端的乙烯基硅油8～10份，钛酸丁酯1～5份。
[0020]本专利技术中，所述第一乙烯基硅油的粘度为38000
‑
45000mPa
·
s，所述第一乙烯基硅油中乙烯基的含量为0.30
‑
0.40％。
[0021]本专利技术中，所述补强填料包括沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂，所述沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂的质量比为4
‑
6:1。
[0022]本专利技术中，所述淀法白炭黑的比表面积为150
‑
220m2/g，所述乙烯基MQ树脂中M/Q的比值为0.9。
[0023]本专利技术中，所述含氢硅油的粘度为50
‑
100mPa
·
s，所述含氢硅油中的氢含量为0.10
‑
0.20％。
[0024]本专利技术中，含氢硅油中，按照重量份数计算，包含有以下配方：八甲基环四硅氧烷90
‑
100份、四甲基环四硅氧烷28
‑
32份，六甲基二硅氧烷6
‑
10份，浓硫酸1
‑
2份。
[0025]本专利技术的另一个目的在于提供加成型丝印硅胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
[0026](1)基础胶料制备：将第一乙烯基硅油、补强填料、六甲基二硅氮烷和水加入至改性捏合机中混合，制备获得基础胶料；
[0027](2)含氢硅油制备：将八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和浓硫酸投入反应釜中，加热搅拌，静置冷却后过滤，真空脱除低沸物，制备获得含氢硅油；
[0028](3)增粘剂制备：在反应釜中加入γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、羟基封端的乙烯基硅油和钛酸丁酯，加热搅拌回流，脱出低沸物，制备获得增粘剂；
[0029](4)A组分、B组分配制：将基础胶料、第二乙烯基硅油、含氢硅油、增粘剂和炔醇混合均匀，制备获得A组分；将卡斯特催化剂和第三乙烯基硅油混合均匀，制备获得B组分；
[0030](5)硅胶制备：将A组分和B组分混合均匀，加热固化，制备获得丝印硅胶。
[0031]本专利技术中，所述步骤(1)中，混合温度为140
‑
170℃，混合时间为5
‑
7h；所述步骤(2)中，加热至50
‑
70℃，搅拌8
‑
10h；步骤(3)中，反应釜环境温度为200～220℃，搅拌回流4
‑
6小时；所述步骤(5)中，在100
‑
120℃下加热固化。
[0032]本专利技术具有以下有益效果：
[0033](1)沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂混合作为补强填料，可以增加硅胶体系的触变性，增加了可操作性，即使在增粘剂使用量较大时，硅胶体系也具有较好的流动性，便于施工操作；
[0034](2)采用偶联剂作为硅胶体系的粘结促进剂，可增加硅胶体系的粘结强度，使得硅胶对尼纶、涤纶等表面光滑的面料织物具有良好的粘结性。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]A组分：基础胶料123.5份，第二乙烯基硅油100份，含氢硅油137份，增粘剂21份，炔醇15份；B组分：卡斯特催化剂10份，第三乙烯基硅油100份。
[0037]其中，A组分和B组分的质量比为10：1。
[0038]其中，增粘剂的粘度为2000mPa
·
s，增粘剂中的羟基含量为6％。
[0039]其中，增粘剂包括有γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、羟基封端的乙
烯基硅油和钛酸丁酯。采用偶联剂作为硅胶体系的粘结促进剂，可增加硅胶体系的粘结强度，使得硅胶对尼纶、涤纶等表面光滑的面料织物具有良好的粘结性。
[0040]进一步地，增粘剂中，按照重量份数计算，上述成分的含量为：γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10份，羟基封端的乙烯基硅油10份，钛酸丁酯1份。
[0041]其中，基础胶料包括第一乙烯基硅油、补强填料、六甲基二硅氮烷和水。
[0042]进一步地，基础胶料中，按照重量份数计算，上述成分的含量为：第一乙烯基硅油100份，补强填料12份，六甲基二硅氮烷1.5份，水10份。
[0043]其中，第一乙烯基硅油的粘度为41000mPa
·
s，第一乙烯基硅油中乙烯基的含量为0.30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加成型丝印硅胶，其特征在于，包括有A组分和B组分,按照重量份数计算，所述组分包括：A组分第一乙烯基硅油90
‑
110份补强填料10
‑
15份六甲基二硅氮烷0.5
‑
3份水8
‑
12份第二乙烯基硅油90
‑
110份含氢硅油130～140份增粘剂20～25份炔醇10～20份B组分卡斯特催化剂5～15份第三乙烯基硅油90
‑
110份。2.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述增粘剂的粘度为2000～3000mPa
·
s，所述增粘剂中的羟基含量为6～10％。3.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述增粘剂中，按照重量份数计算，包括有以下合成配方：γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷8～10份，羟基封端的乙烯基硅油8～10份，钛酸丁酯1～5份。4.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述第一乙烯基硅油的粘度为38000
‑
45000mPa
·
s，所述第一乙烯基硅油中乙烯基的含量为0.30
‑
0.40％。5.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述补强填料包括沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂，所述沉淀法白炭黑和乙烯基MQ树脂的质量比为4
‑
6:1。6.根据权利要求5所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述淀法白炭黑的比表面积为150
‑
220m2/g，所述乙烯基MQ树脂中M/Q的比值为0.9。7.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述含氢硅油的粘度为50
‑
100mPa
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王细平，
申请(专利权)人：惠州市永卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：