一种硫化机的浮动式真空下框机构制造技术

本发明专利技术提供一种硫化机的浮动式真空下框机构，包括滑动板和中座，滑动板镂空设置，镂空处安装有模芯组件，中座上活动安装有浮动板，浮动板的上方设有真空下框，真空下框内安装有热盘组件，热盘组件置于中座上；浮动板用于上顶真空下框与滑动板贴合，同时上顶热盘组件与模芯组件贴合。本发明专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构，其中座的凸台上安装浮动块，通过浮动块与真空下框以及热盘组件的配合，使得浮动块可以在一定范围内带动热盘升降，最终与模芯贴合密封，解决了传统油封类模具的模芯和模芯固定板制造难度大，制造精度较高，导致成本高的问题，同时保证了产品生产质量。同时保证了产品生产质量。同时保证了产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的浮动式真空下框机构


[0001]本专利技术涉及旁板式硫化机
，特别是涉及一种硫化机的浮动式真空下框机构。

技术介绍

[0002]在国内油封类行业的不断发展下，油封产品的种类越来越多，除了普通场合采用NBR材质外，氟橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶、聚四氟乙烯等特种材料被广泛采用，同样油封类的模具也同样种类繁多。
[0003]在传统工艺中，油封模具的下模通常有模芯和模芯固定板两部分组成，生产油封产品的旁板型硫化机的下框机构通常采用固定式。模芯凸出模芯固定板的尺寸必须是固定的且在一个特定精确范围内，设备滑动板的中间为挖空用于配合模芯固定板。当设备在生产过程中，下热盘上升至滑动板中后托住模芯，此时固定式真空下框和滑动板的下表面为贴合状态，使模具的四周为密封状态后方可进行抽真空的动作，保证产品的合格率。现有的硫化机下框机构中，若模芯凸出模芯固定板的距离有偏差，则会造成无法抽真空的现象，降低产品的合格率，且通常模具的造价较高，生产过程中精度等级较高，加大了模具制作的难度，增加了企业的支出成本。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种硫化机的浮动式真空下框机构，以克服现有技术中硫化机下框机构中模芯和模芯固定板距离容易存在偏差导致加工时难以抽真空的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种硫化机的浮动式真空下框机构，包括滑动板和中座，所述滑动板镂空设置，所述镂空处安装有模芯组件，所述中座上活动安装有浮动板，所述浮动板的上方设有真空下框，所述真空下框内安装有热盘组件，所述热盘组件置于所述中座上；具体的，所述模芯组件包括模芯和模芯固定板，所述模芯安装在所述模芯固定板上且底部穿过所述模芯固定板，所述模芯固定板置于所述滑动板的镂空处，所述滑动板内部中空与所述模芯固定板之间形成腔体，加工时，所述浮动板用于上顶所述真空下框使其与所述滑动板贴合，同时所述浮动板还能上顶所述热盘组件使其与所述模芯组件贴合，从而使所述模芯与所述模芯固定板的四周密闭，可以进行后续的抽真空步骤。
[0008]进一步的，所述中座上设有凸台，所述浮动板为中空结构，所述浮动板套装在所述凸台上，所述浮动板可在液压油的作用下沿所述凸台升降，所述真空下框同样为中空结构，所述热盘组件安装在中空部分内，所述热盘组件包括热盘、隔热板和托盘，其中所述托盘置于所述凸台上，所述隔热板安装在所述托盘内，所述热盘置于所述隔热板上，运行时，所述浮动板通过所述托盘带动所述热盘组件整体升降。
[0009]进一步的，所述浮动板上安装有第一密封圈，所述真空下框上安装有第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈用于加强密封性，可以确保抽真空的过程顺利进行。
[0010]进一步的，所述浮动板的下方安装有多个承载机构，所述承载机构包括弹簧安装座、弹簧导向杆和弹簧，所述弹簧导向杆安装在所述弹簧安装座上，所述弹簧安装在所述弹簧导向杆与所述弹簧安装座之间，所述弹簧安装座通过固定座固定在所述中座上。
[0011]进一步的，所述浮动板的底部安装有多个导杆，所述导杆穿过所述中座，所述导杆的底部安装有垫圈，所述导杆起到导向作用，使所述浮动板可以平稳升降。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构，其中座的凸台上安装浮动块，通过浮动块与真空下框以及热盘组件的配合，使得浮动块可以在一定范围内带动热盘升降，最终与模芯贴合密封，解决了传统油封类模具的模芯和模芯固定板制造难度大，制造精度较高，导致成本高的问题，同时保证了产品生产质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构的立体图；
[0015]图2为本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构的俯视图；
[0016]图3为本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构的剖视图；
[0017]图4为本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构的主视图；
[0018]图5为本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构的图4中A处放大图。
[0019]其中：1为滑动板、2为中座、3为浮动板、4为真空下框、5为模芯、6为模芯固定板、7为腔体、8为凸台、9为热盘、10为隔热板、11为托盘、12为第一密封圈、13为第二密封圈、14为弹簧安装座、15为弹簧导向杆、16为弹簧、17为固定座、18为导杆、19为垫圈。
具体实施方式
[0020]参阅图1～图5，为解决上述技术问题，本专利技术提供一种硫化机的浮动式真空下框机构，包括滑动板1和中座2，其中滑动板1镂空设置，且镂空处安装有模芯组件，具体的，模芯组件包括模芯5和模芯固定板6，模芯5安装在模芯固定板6上且底部穿过模芯固定板6，模芯固定板6置于滑动板1的镂空处，滑动板1内部中空与模芯固定板6之间形成腔体7；本实施例中，中座2上活动安装有浮动板3，浮动板3的上方设有真空下框4，真空下框4内安装有热盘组件，且热盘组件置于中座2上；工作时，浮动板3受到浮力上升，此时可将真空下框4上顶使其与滑动板1贴合，同时可以上顶热盘组件，使其与模芯5的底部贴合，使所述腔体7密闭，从而实现抽真空过程。
[0021]参阅图3，本实施例中，中座2上设有凸台8，浮动板3为中空结构，该浮动板3套装在凸台8上，其在升降时沿凸台8运行，同时真空下框4也为中空结构，热盘组件安装在其中，具体的，热盘组件包括热盘9、隔热板10和托盘11，托盘11置于凸台8上，隔热板10安装在托盘11内，热盘9置于隔热板10上，其中托盘11边缘折弯，内部形成凹槽，隔热板10置于凹槽内，浮动板3上升时可通过托盘11带动隔热板10以及热盘9同步上升，最终使热盘9与模芯5的底面贴合；本实施例中，浮动板3上安装有第一密封圈12，真空下框4上安装有第二密封圈13，其中第一密封圈12用于密封凸台8与浮动板3内壁，第二密封圈13用于密封真空下框4与浮
动板3以及滑动板1的接触面，使抽真空过程可以顺利进行。
[0022]参阅图4和图5，本实施例中，浮动板3的下方安装有多个承载机构，该承载机构包括弹簧安装座14、弹簧导向杆15和弹簧16，其中弹簧导向杆15安装在弹簧安装座14上，弹簧16套装在弹簧导向杆15上，且两端分别抵靠在弹簧导向杆15以及弹簧安装座14上，同时弹簧安装座14通过固定座17固定在中座2上，该承载机构起到了承载浮动板3与真空下框4的作用，且固定座17的底部设有垫片，使得浮动板3与真空下框4下降后保持固定位置；本实施例中，浮动板3的底部还安装有多个导杆18，该导杆18穿过中座2，且导杆18的底部安装有垫圈19，其中导杆18起到了浮动板3运动的导向作用，垫圈19起到了限位作用，使得浮动板3上升的距离被限定。
[0023]本专利技术一种硫化机的浮动式真空下框机构，其中座的凸台上安装浮动块，通过浮动块与真空下框以及热盘组件的配合，使得浮动块可以在一定范围内带动热盘升降，最终与模芯贴合密封，解决了传统油封类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的浮动式真空下框机构，包括滑动板(1)和中座(2)，其特征在于:所述滑动板(1)镂空设置，所述镂空处安装有模芯组件，所述中座(2)上活动安装有浮动板(3)，所述浮动板(3)的上方设有真空下框(4)，所述真空下框(4)内安装有热盘组件，所述热盘组件置于所述中座(2)上；所述浮动板(3)用于上顶所述真空下框(4)与所述滑动板(1)贴合，同时上顶所述热盘组件与所述模芯组件贴合。2.根据权利要求1所述的硫化机的浮动式真空下框机构，其特征在于：所述模芯组件包括模芯(5)和模芯固定板(6)，所述模芯(5)安装在所述模芯固定板(6)上且底部穿过所述模芯固定板(6)，所述模芯固定板(6)置于所述滑动板(1)的镂空处，所述滑动板(1)内部中空与所述模芯固定板(6)之间形成腔体(7)。3.根据权利要求1所述的硫化机的浮动式真空下框机构，其特征在于：所述中座(2)上设有凸台(8)，所述浮动板(3)为中空结构，所述浮动板(3)套装在所述凸台(8)上。4.根据权利要求3所述的硫化机的浮动式真空下框机构，其特征在于：所述热盘组件包括热盘(9)、隔热板(10)和托盘(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，舒浩梅，沈健，陈凌娟，朱文杰，张辉斌，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：