本实用新型专利技术公开了一种纱线生产用染色装置，包括外壳，所述外壳两侧均开有通线孔，且外壳中间两侧内壁之间对夹焊接有隔板，所述隔板顶部贯穿开有连接口，且连接口底部安装有导向辊，所述隔板一侧与外壳一侧内壁之间对夹焊接有连接管，所述连接管两端的一侧外壁上分别贯穿焊接有进气管和出气管，且进气管的另一端和出气管的另一端之间对夹安装有气泵，所述进气管两侧内壁之间对夹安装有加热丝。本实用新型专利技术通过在连接口与通线孔之间设置有倾斜的连接管，多余的染料可以回流，实现了再回收的功能，降低了成本，同时连接管的一侧外壁分别安装有进气管和出气管，进气管内安装有加热丝，气泵产生的气体可以对纱线四周都能进行干燥。产生的气体可以对纱线四周都能进行干燥。产生的气体可以对纱线四周都能进行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用染色装置
[0001]本技术涉及纱线生产
，尤其涉及一种纱线生产用染色装置。
技术介绍
[0002]纱线是通过纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成，是布皮面料等生产时的原材料，纱线在生产出来时，通常为白色，而人们为了美观就会把纱线染成五颜六色的，来生产各种颜色的布皮面料，这时就会需要染色装置，而纱线的染色方式影响到染色的效果和速度。当前的纱线在进行染色过程中染料池底部颜料无法与纱线接触，最终导致染料池底部的染料无法进行使用，造成了浪费，同时，染色完成后纱线四周烘干的不均匀，导致纱线的部分区域染料未完全烘干，且多余的染料无法进行回收，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线生产用染色装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纱线生产用染色装置，包括外壳，所述外壳两侧均开有通线孔，且外壳中间两侧内壁之间对夹焊接有隔板，所述隔板顶部贯穿开有连接口，且连接口底部安装有导向辊，所述隔板一侧与外壳一侧内壁之间对夹焊接有连接管，所述连接管两端的一侧外壁上分别贯穿焊接有进气管和出气管，且进气管的另一端和出气管的另一端之间对夹安装有气泵，所述进气管两侧内壁之间对夹安装有加热丝，所述隔板另一侧与外壳的另一侧内壁均焊接有导轨，且两个导轨之间对夹滑动连接有密封板，所述外壳底部内壁位于密封板下方安装有伺服电机，且伺服电机输出轴焊接有螺杆，所述外壳两端内壁之间对夹焊接有连接杆，且连接杆底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部焊接有固定板，且固定板底部开有固定槽。
[0006]优选的，所述通线孔的高度大于连接口的高度，且通线孔和连接口分别位于连接管的两端，所述连接管倾斜焊接在隔板与外壳内壁之间。
[0007]优选的，所述外壳靠近连接管的一侧外壁安装有收线辊，且外壳远离连接管的一侧安装有放线辊，所述收线辊和放线辊的高度均与通线孔的高度相适配。
[0008]优选的，所述密封板四周外壁均粘接有密封圈，且密封板四周外壁分别与外壳、隔板形成滑动配合。
[0009]优选的，所述螺杆与密封板贯穿螺接在一起，且连接口的高度大于螺杆的顶部高度。
[0010]优选的，所述固定板为弧形结构，且连接口的高度大于固定板底部的高度。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在连接口与通线孔之间设置有倾斜的连接管，多余的染料可以回流，实现了再回收的功能，降低了成本，同时连接管的一侧外壁分别安装有进气管和出气管，进气管内安装有加热丝，气泵产生的气体可以对纱线四周都能进行干燥，使纱线受热更加均匀，便
于纱线染料的快速干燥；
[0013]2、通过设置有密封板与螺杆螺纹连接，伺服电机通过控制螺杆转动进而控制密封板进行上下滑动，随着染料的减少，密封板可以逐渐上升，最终使密封板与固定板接触，能够使染料能够被全部利用，节约了染料，固定板与伸缩杆进行连接，可以避免纱线受力过大造成纱线断裂的风险，同时，当密封板升到最顶部时，使固定板可以与密封板紧密接触。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种纱线生产用染色装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种纱线生产用染色装置的密封板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种纱线生产用染色装置的固定板仰视结构示意图。
[0017]图中：1外壳、2通线孔、3隔板、4连接口、5导向辊、6连接管、7进气管、8出气管、9气泵、10加热丝、11导轨、12密封板、13伺服电机、14螺杆、15连接杆、16伸缩杆、17固定板、18固定槽、19收线辊、20放线辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种纱线生产用染色装置，包括外壳1，所述外壳1两侧均开有通线孔2，且外壳1中间两侧内壁之间对夹焊接有隔板3，所述隔板3顶部贯穿开有连接口4，且连接口4底部安装有导向辊5，所述隔板3一侧与外壳1一侧内壁之间对夹焊接有连接管6，所述连接管6两端的一侧外壁上分别贯穿焊接有进气管7和出气管8，且进气管7的另一端和出气管8的另一端之间对夹安装有气泵9，所述进气管7两侧内壁之间对夹安装有加热丝10，所述通线孔2的高度大于连接口4的高度，且通线孔2和连接口4分别位于连接管6的两端，所述连接管6倾斜焊接在隔板3与外壳1内壁之间，所述外壳1靠近连接管6的一侧外壁安装有收线辊19，且外壳1远离连接管6的一侧安装有放线辊20，所述收线辊19和放线辊20的高度均与通线孔2的高度相适配，通过在连接口4与通线孔2之间设置有倾斜的连接管6，多余的染料可以回流，实现了再回收的功能，降低了成本，同时连接管6的一侧外壁分别安装有进气管7和出气管8，进气管7内安装有加热丝10，气泵9产生的气体可以对纱线四周都能进行干燥，使纱线受热更加均匀，便于纱线染料的快速干燥；
[0020]所述隔板3另一侧与外壳1的另一侧内壁均焊接有导轨11，且两个导轨11之间对夹滑动连接有密封板12，所述外壳1底部内壁位于密封板12下方安装有伺服电机13，且伺服电机13输出轴焊接有螺杆14，所述外壳1两端内壁之间对夹焊接有连接杆15，且连接杆15底部焊接有伸缩杆16，所述伸缩杆16底部焊接有固定板17，且固定板17底部开有固定槽18，所述密封板12四周外壁均粘接有密封圈，且密封板12四周外壁分别与外壳1、隔板3形成滑动配合，所述螺杆14与密封板12贯穿螺接在一起，且连接口4的高度大于螺杆14的顶部高度，所述固定板17为弧形结构，且连接口4的高度大于固定板17底部的高度，通过设置有密封板12与螺杆14螺纹连接，伺服电机13通过控制螺杆14转动进而控制密封板12进行上下滑动，随着染料的减少，密封板12可以逐渐上升，最终使密封板12与固定板17接触，能够使染料能够
被全部利用，节约了染料，固定板17与伸缩杆16进行连接，可以避免纱线受力过大造成纱线断裂的风险，同时，当密封板12升到最顶部时，使固定板17可以与密封板12紧密接触。
[0021]工作原理：首先控制伺服电机13转动将密封板12降到最低位置，随后向密封板12顶部加入染料，纱线从放线辊20流出并以此通过固定槽18和导向辊5被收线辊19进行收集，固定板17使纱线可以与染料进行接触，进而实现对于纱线的染色，随着染料的减少可以控制伺服电机13转动使密封板12上升从而增加染料的液面高度，染色完成的纱线进入到连接管6内，气泵9通过进气管7想连接管6内吹风，空气在进气管7内通过加热丝10变热，使染料能够快速干燥，同时，纱线四周能够均匀的与空气接触，提高了效率。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用染色装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)两侧均开有通线孔(2)，且外壳(1)中间两侧内壁之间对夹焊接有隔板(3)，所述隔板(3)顶部贯穿开有连接口(4)，且连接口(4)底部安装有导向辊(5)，所述隔板(3)一侧与外壳(1)一侧内壁之间对夹焊接有连接管(6)，所述连接管(6)两端的一侧外壁上分别贯穿焊接有进气管(7)和出气管(8)，且进气管(7)的另一端和出气管(8)的另一端之间对夹安装有气泵(9)，所述进气管(7)两侧内壁之间对夹安装有加热丝(10)，所述隔板(3)另一侧与外壳(1)的另一侧内壁均焊接有导轨(11)，且两个导轨(11)之间对夹滑动连接有密封板(12)，所述外壳(1)底部内壁位于密封板(12)下方安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)输出轴焊接有螺杆(14)，所述外壳(1)两端内壁之间对夹焊接有连接杆(15)，且连接杆(15)底部焊接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底部焊接有固定板(17)，且固定板(17)底部开有固定槽(18)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程明水，
申请(专利权)人：吴江市聚益纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。