本实用新型专利技术公开了升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，包括主体、液压推杆和穿孔，所述主体的顶端中部安置有储料桶，且储料桶的前端中部安置有透明层，所述透明层的外壁固定有金属片。该升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置通过放置夹与滑块之间通过滑槽构成滑动结构的设置可以在主体闲置时，放置夹可以根据连接管所需收纳的长度，进行移动，放置夹移动时就可带动喷枪进行移动，从而使得连接管在收纳时，更加的灵活，收纳柱是为了对连接管进收纳，避免其在主体闲置时出现脱落在地面的现象，穿孔的开设是为了对改变位置后的滑块进行固定，滑块固定后就可对放置夹进行固定，从而使得连接管可以在收纳柱的外壁收纳的更加稳定。管可以在收纳柱的外壁收纳的更加稳定。管可以在收纳柱的外壁收纳的更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置。
技术介绍
[0002]升液箱主要用于低压铸造技术，主要作用是在铸铝合金的低压铸造过程中，对铝液进行储存，从而减缓铝液的冷却速度，利于低压铸造充型，提高产品的成品率，铝业本身具有一定的侵蚀能力，因此升液箱在制作的过程中需要使用特定的喷涂装置喷涂耐铝液侵蚀涂层。
[0003]现有的喷涂装置在闲置时，与喷枪所连接的连接管道因自身较长的原因，容易发生拖地的现象，连接管拖落到地面的时间较长时，连接管接头处容易发生损坏的问题，为此，我们提出升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂装置在闲置时，与喷枪所连接的连接管道因自身较长的原因，容易发生拖地的现象，连接管拖落到地面的时间较长时，连接管接头处容易发生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，包括主体、液压推杆和穿孔，所述主体的顶端中部安置有储料桶，且储料桶的前端中部安置有透明层，所述透明层的外壁固定有金属片，且透明层的左端设置有密封盖，所述密封盖的内部安置有磁性片，所述液压推杆安装于主体靠近中轴线的一侧，所述储料桶的顶端安置有抽取头，且抽取头的顶端安置有驱动电机，所述驱动电机的右侧底端连接有连接管，且连接管的左侧顶端设置有连接头，所述连接头的左侧外壁设置有套柱，且套柱的左端连接有喷枪，所述喷枪的外壁设置有防滑棉，且喷枪的底端右侧设置有放置夹，所述放置夹的底端固定有滑块，且滑块的外壁开设有滑槽，所述滑块的前端设置有固定螺栓，所述穿孔开设于滑槽的内部，所述驱动电机的后端安置有收纳柱。
[0006]优选的，所述储料桶内部为中空状，且储料桶与主体之间为固定连接，而且储料桶与透明层之间为一体化结构。
[0007]优选的，所述透明层为圆形状，且透明层与金属片之间为紧密贴合，而且密封盖与透明层之间贴合金属片构成活动连接。
[0008]优选的，所述连接管与喷枪之间为相互连通，且喷枪与套柱之间为固定连接。
[0009]优选的，所述驱动电机与主体之间为一体化结构，且驱动电机与抽取头之间为紧密贴合。
[0010]优选的，所述液压推杆设置有两个，且液压推杆关于主体的中垂线呈对称分布。
[0011]优选的，所述滑槽为矩形状，且放置夹与滑块之间通过滑槽构成滑动结构。
[0012]优选的，所述穿孔为圆形状，且穿孔通过滑槽的中垂线呈等距离分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置储料桶是为了便于储存耐铝液侵蚀涂层，便于抽取头将其抽取至喷枪内，对升液箱进行喷涂，透明层的设置是为了便于使用者观察储料桶内耐铝液侵蚀涂层的状态，避免耐铝液侵蚀涂层出现沉淀的现象，密封盖与透明层之间贴合金属片构成活动连接的设置是为了使得透明层在闲置时，可以将密封盖覆盖在透明层的顶端，密封盖内部设置的磁性片与透明层外壁的金属片之间相互吸引的特性，可以便于密封盖的拆卸和安装。
[0015]2、该升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置连接管与喷枪之间相互连通的设置是为了使得连接管内部的耐铝液侵蚀涂层溶液可以通过喷枪排出，从而对升液箱进行喷涂，驱动电机的设置可以为主体提供动力来源，在主体需要对升液箱进行喷涂时，首先将抽取头放置进储料桶内，再启动驱动电机，就会将储料桶内的耐铝液侵蚀涂层溶液抽取至抽取头内，抽取头再通过连接管将其传输至喷枪直至排出，就可对升液箱进行喷涂，液压推杆的设置是为了在主体需要使用时，利用液压推杆自身的上升，带动储料桶进行上升，上升至抽取头进入储料桶的内部，就可方便主体对升液箱进行喷涂。
[0016]3、该升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置放置夹与滑块之间通过滑槽构成滑动结构的设置可以在主体闲置时，放置夹可以根据连接管所需收纳的长度，进行移动，放置夹移动时就可带动喷枪进行移动，从而使得连接管在收纳时，更加的灵活，穿孔的开设是为了对改变位置后的滑块进行固定，滑块固定后就可对放置夹进行固定，从而使得连接管可以在收纳柱的外壁收纳的更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、储料桶；3、透明层；4、金属片；5、液压推杆；6、磁性片；7、驱动电机；8、抽取头；9、连接管；10、密封盖；11、放置夹；12、防滑棉；13、喷枪；14、滑块；15、滑槽；16、固定螺栓；17、穿孔；18、收纳柱；19、连接头；20、套柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，包括主体1、储料桶2、透明层3、金属片4、液压推杆5、磁性片6、驱动电机7、抽取头8、连接管9、密封盖10、放置夹11、防滑棉12、喷枪13、滑块14、滑槽15、固定螺栓16、穿孔17、收纳柱18、连接头19和套柱20，主体1的顶端中部安置有储料桶2，且储料桶2的前端中部安置有透明层3，透明层3的外壁固定有金属片4，且透明层3的左端设置有密封盖10，密封盖10的内部安置有磁性片6，液压推杆5安装于主体1靠近中轴线的一侧，储料桶2的顶端安置有抽取头8，且
抽取头8的顶端安置有驱动电机7，驱动电机7的右侧底端连接有连接管9，且连接管9的左侧顶端设置有连接头19，连接头19的左侧外壁设置有套柱20，且套柱20的左端连接有喷枪13，喷枪13的外壁设置有防滑棉12，且喷枪13的底端右侧设置有放置夹11，放置夹11的底端固定有滑块14，且滑块14的外壁开设有滑槽15，滑块14的前端设置有固定螺栓16，穿孔17开设于滑槽15的内部，驱动电机7的后端安置有收纳柱18，储料桶2内部为中空状，且储料桶2与主体1之间为固定连接，而且储料桶2与透明层3之间为一体化结构，储料桶2的内部是为了便于储存耐铝液侵蚀涂层，便于抽取头8将其抽取至喷枪13内，对升液箱进行喷涂；
[0023]透明层3为圆形状，且透明层3与金属片4之间为紧密贴合，而且密封盖10与透明层3之间贴合金属片4构成活动连接，透明层3的设置是为了便于使用者观察储料桶2内耐铝液侵蚀涂层的状态，避免耐铝液侵蚀涂层出现沉淀的现象，密封盖10与透明层3之间贴合金属片4构成活动连接的设置是为了使得透明层3在闲置时，可以将密封盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，包括主体(1)、液压推杆(5)和穿孔(17)，其特征在于：所述主体(1)的顶端中部安置有储料桶(2)，且储料桶(2)的前端中部安置有透明层(3)，所述透明层(3)的外壁固定有金属片(4)，且透明层(3)的左端设置有密封盖(10)，所述密封盖(10)的内部安置有磁性片(6)，所述液压推杆(5)安装于主体(1)靠近中轴线的一侧，所述储料桶(2)的顶端安置有抽取头(8)，且抽取头(8)的顶端安置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的右侧底端连接有连接管(9)，且连接管(9)的左侧顶端设置有连接头(19)，所述连接头(19)的左侧外壁设置有套柱(20)，且套柱(20)的左端连接有喷枪(13)，所述喷枪(13)的外壁设置有防滑棉(12)，且喷枪(13)的底端右侧设置有放置夹(11)，所述放置夹(11)的底端固定有滑块(14)，且滑块(14)的外壁开设有滑槽(15)，所述滑块(14)的前端设置有固定螺栓(16)，所述穿孔(17)开设于滑槽(15)的内部，所述驱动电机(7)的后端安置有收纳柱(18)。2.根据权利要求1所述的升液箱组件耐铝液侵蚀涂层喷涂装置，其特征在于：所述储料桶(2)内部为中空状，且储料桶(2)与主体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小天，
申请(专利权)人：成都诚发热喷涂技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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