滚筒式电池芯粉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种滚筒式电池芯粉粉碎装置，包括机架，机架上固定有料箱，料箱的上端设置有进料斗，料箱的下端设置有出料斗；料箱中设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，料箱的左侧壁上安装有第一传动机构，料箱的右侧壁上安装有第二传动机构，第一粉碎机构与第一传动机构连接，第二粉碎机构与第二传动机构连接，机架上安装有第一驱动机构和第二驱动机构，第一传动机构与第一驱动机构连接，第二传动机构与第二驱动机构连接；本实用新型专利技术能够通过机械化的方式实现对结块的电池芯粉的粉碎，不仅具有电池芯粉粉碎效率高的优点，且降低了工作人员的劳动强度，有效提高了电池的生产效率。有效提高了电池的生产效率。有效提高了电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式电池芯粉粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体涉及一种滚筒式电池芯粉粉碎装置。

技术介绍

[0002]在电池芯粉制备过程中，需要对多种原料进行混合，且需要在多种原料中添加药水，但是，在多种原料中添加药水后，电池芯粉会具有一定的粘性，这样一来，会使得电池芯粉出现结块的现象；目前对于结块的电池芯粉是依靠人工进行粉碎的，这样一来，不仅存在电池芯粉粉碎效率低的缺点，而且还存在工作人员劳动强度大的缺点，极大地影响了电池的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种滚筒式电池芯粉粉碎装置，其能够通过机械化的方式实现对结块的电池芯粉的粉碎，不仅具有电池芯粉粉碎效率高的优点，且降低了工作人员的劳动强度，有效提高了电池的生产效率。
[0004]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，包括机架，机架上固定有料箱，料箱的上端设置有进料斗，料箱的下端设置有出料斗；料箱中设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，第二粉碎机构朝向第一粉碎机构的一端部分插入在第一粉碎机构中，料箱的左侧壁上安装有第一传动机构，料箱的右侧壁上安装有第二传动机构，第一粉碎机构与第一传动机构连接，第二粉碎机构与第二传动机构连接，机架上安装有第一驱动机构和第二驱动机构，第一传动机构与第一驱动机构连接，第二传动机构与第二驱动机构连接；第一粉碎机构包括第一转动盘和第一转动环，第一转动盘与第一转动环之间设置有若干根呈周向均匀分布的第一连杆，每根第一连杆的两端均分别与第一转动盘和第一转动环固定，第一转动盘与第一传动机构连接；第二粉碎机构包括第二转动盘和第二转动环，第二转动盘与第二转动环之间设置有若干根呈周向均匀分布的第二连杆，每根第二连杆的两端均分别与第二转动盘和第二转动环固定，第二转动盘与第二传动机构连接。
[0005]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其中，第一传动机构包括第一转轴、第一轴承座和第一从皮带轮，第一轴承座固定在料箱的左侧壁上，第一转轴穿设在第一轴承座中且与第一轴承座转动连接，第一转动盘与第一转轴的内端部固定，第一从皮带轮与第一转轴的外端部固定；通过采用这种第一传动机构后，在第一转轴转动时，第一转轴能够带动第一转动盘转动，第一转动盘转动时能够带动第一连杆和第一转动环转动，第一连杆转动时，第一连杆能够实现对电池芯粉的粉碎。
[0006]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其中，第一驱动机构包括固定在机架上的第一电机，第一电机的输出端固定有第一主皮带轮，第一从皮带轮通过第一皮带与第一主皮带轮传动连接；通过采用这种第一驱动机构后，当第一电机工作时，第一电机能够带动第一主皮带轮转动，第一主皮带轮转动时，能够通过第一皮带带动第一从皮带轮转动。
[0007]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其中，第二传动机构包括第二转轴、第二
轴承座和第二从皮带轮，第二轴承座固定在料箱的右侧壁上，第二转轴穿设在第二轴承座中且与第二轴承座转动连接，第二转动盘与第二转轴的内端部固定，第二从皮带轮与第二转轴的外端部固定；通过采用这种第二传动机构后，在第二转轴转动时，第二转轴能够带动第二转动盘转动，第二转动盘转动时能够带动第二连杆和第二转动环转动，第二连杆转动时，第二连杆能够实现对电池芯粉的粉碎。
[0008]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其中，第二驱动机构包括固定在机架上的第二电机，第二电机的输出端固定有第二主皮带轮，第二从皮带轮通过第二皮带与第二主皮带轮传动连接；通过采用这种第二驱动机构后，当第二电机工作时，第二电机能够带动第二主皮带轮转动，第二主皮带轮转动时，能够通过第二皮带带动第二从皮带轮转动。
[0009]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其中，第一粉碎机构和第二粉碎机构的旋转方向相反；通过采用这种方式后，第一转动盘带动第一连杆转动的方向和第二转动盘带动第二连杆转动的方向相反，这样一来，第一连杆和第二连杆能够更好地实现对电池芯粉的粉碎。
[0010]本技术能够通过机械化的方式实现对结块的电池芯粉的粉碎，不仅具有电池芯粉粉碎效率高的优点，且降低了工作人员的劳动强度，有效提高了电池的生产效率。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术去掉机架、第一驱动机构和第二驱动机构后的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0015]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0016]本技术的滚筒式电池芯粉粉碎装置，包括机架1，机架1上固定有料箱2，料箱2的上端设置有进料斗21，料箱2的下端设置有出料斗22；料箱2中设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，第二粉碎机构朝向第一粉碎机构的一端部分插入在第一粉碎机构中，料箱2的左侧壁上安装有第一传动机构，料箱2的右侧壁上安装有第二传动机构，第一粉碎机构与第一传动机构连接，第二粉碎机构与第二传动机构连接，机架1上安装有第一驱动机构和第二
驱动机构，第一传动机构与第一驱动机构连接，第二传动机构与第二驱动机构连接；第一粉碎机构包括第一转动盘31和第一转动环32，第一转动盘31与第一转动环32之间设置有若干根呈周向均匀分布的第一连杆33，每根第一连杆33的两端均分别与第一转动盘31和第一转动环32固定，第一转动盘31与第一传动机构连接；第二粉碎机构包括第二转动盘41和第二转动环42，第二转动盘41与第二转动环42之间设置有若干根呈周向均匀分布的第二连杆43，每根第二连杆43的两端均分别与第二转动盘41和第二转动环42固定，第二转动盘41与第二传动机构连接；上述第一连杆与第一转动盘和第一转动环可采用沉头螺钉的方式进行固定，又或者，第一连杆与第一转动盘和第一转动环可采用焊接的方式固定；同理，上述第二连杆与第二转动盘和第二转动环可采用沉头螺钉的方式进行固定，又或者，第二连杆与第二转动盘和第二转动环可采用焊接的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式电池芯粉粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有料箱(2)，所述料箱(2)的上端设置有进料斗(21)，所述料箱(2)的下端设置有出料斗(22)；所述料箱(2)中设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第二粉碎机构朝向第一粉碎机构的一端部分插入在第一粉碎机构中，所述料箱(2)的左侧壁上安装有第一传动机构，所述料箱(2)的右侧壁上安装有第二传动机构，所述第一粉碎机构与第一传动机构连接，所述第二粉碎机构与第二传动机构连接，所述机架(1)上安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一传动机构与第一驱动机构连接，所述第二传动机构与第二驱动机构连接；所述第一粉碎机构包括第一转动盘(31)和第一转动环(32)，所述第一转动盘(31)与第一转动环(32)之间设置有若干根呈周向均匀分布的第一连杆(33)，每根第一连杆(33)的两端均分别与第一转动盘(31)和第一转动环(32)固定，所述第一转动盘(31)与第一传动机构连接；所述第二粉碎机构包括第二转动盘(41)和第二转动环(42)，所述第二转动盘(41)与第二转动环(42)之间设置有若干根呈周向均匀分布的第二连杆(43)，每根第二连杆(43)的两端均分别与第二转动盘(41)和第二转动环(42)固定，所述第二转动盘(41)与第二传动机构连接。2.根据权利要求1所述的滚筒式电池芯粉粉碎装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一转轴(51)、第一轴承座(52)和第一从皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁锋，
申请(专利权)人：宁波丰银电池有限公司，
类型：新型
国别省市：