一种变压器、双层螺旋式绕组及其绕制方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器、双层螺旋式绕组及其绕制方法，双层螺旋式绕组包括安装板，所述安装板外侧依次设有呈螺旋状绕设的第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组和所述第二层绕组之间设有固定板，所述第一层绕组和所述第二层绕组的绕向相反，所述第一层绕组的尾端和所述第二层绕组的首端相连，所述第一层绕组的首端和所述第二层绕组的尾端位于同一端。上述双层螺旋式绕组，绕组由内外两层串联而成，两层的绕向相反，具有绕制简单和绕制效率高的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器、双层螺旋式绕组及其绕制方法


[0001]本专利技术涉及变压器
，特别涉及一种双层螺旋式绕组。还涉及一种双层螺旋式绕组的绕制方法。还涉及一种变压器。

技术介绍

[0002]随着对变压器各项性能技术指标要求的提高，变压器的成本不断增加，在激烈的市场竞争中，如何降低产品的综合成本是变压器制造企业需要解决的问题。
[0003]产品的综合成本主要包括原材料成本、人工成本及其它成本。降低人工成本的方法是提高生产效率，要提高变压器绕组的绕制效率关键的两点是绕组的结构型式和减少并联导线的换位次数。大型变压器的绕组结构型式的选择主要看绕组的匝数和电流，当前绝大多数大型变压器的低压绕组或中压绕组都为连续式结构或单螺旋式结构。其中，连续式绕组一般总段数(饼数)为40
‑
80左右，适用于匝数较多的绕组，其缺点是每个饼在底位处或连位处均需换位，换位次数多，按64段单根导线绕制来计算，单只绕组就需换位63次，如果段数增加，换位次数还要增多，影响绕制的效率；单螺旋式绕组换位次数较少，其缺点是只适用于匝数较少的绕组，应用范围受限。不论是连续式绕组还是单螺旋式绕组的首末头均分处绕组的上、下两端，增加引线的复杂程度。
[0004]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的双层螺旋式绕组是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种双层螺旋式绕组，绕组由内外两层串联而成，两层的绕向相反，具有绕制简单和绕制效率高的特点。本专利技术的另一目的是提供一种双层螺旋式绕组的绕制方法。本专利技术的再一目的是提供一种变压器。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种双层螺旋式绕组，包括安装板，所述安装板外侧依次设有呈螺旋状绕设的第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组和所述第二层绕组之间设有固定板，所述第一层绕组和所述第二层绕组的绕向相反，所述第一层绕组的尾端和所述第二层绕组的首端相连，所述第一层绕组的首端和所述第二层绕组的尾端位于同一端。
[0007]优选地，所述第一层绕组包括第一撑条、第一换位导线和第二撑条，所述第一撑条固定于所述安装板外侧且沿周向均匀分布，所述第一换位导线以第一方向绕设于所述第一撑条，所述第二撑条设于所述第一换位导线外侧。
[0008]优选地，所述第一层绕组包括第三撑条、第二换位导线和第四撑条，所述第三撑条固定于所述固定板外侧并与所述第二撑条位于同一中心线，所述第二换位导线以第二方向绕设于所述第三撑条，所述第四撑条设于所述第二换位导线外侧。
[0009]优选地，所述第一层绕组还包括第一垫块，所述第一垫块沿轴向设置于所述第一换位导线之间；所述第二层绕组还包括第二垫块，所述第二垫块沿轴向设置于所述第二换
位导线之间。
[0010]优选地，所述第一垫块的有效长度大于所述第一层绕组的辐向尺寸；所述第二垫块的有效长度小于所述第二层绕组的辐向尺寸。
[0011]优选地，所述第一垫块的有效长度比所述第一层绕组的辐向尺寸大0.5
‑
1mm；所述第二垫块的有效长度比所述第二层绕组的辐向尺寸小0.5
‑
1mm。
[0012]优选地，还包括设置于所述第一层绕组首尾两端的内层上端圈和内层下端圈，以及设置于所述第二层绕组首尾两端的外层上端圈和外层下端圈。
[0013]本专利技术还提供一种绕制方法，用于制造如上述所述的双层螺旋式绕组，包括：
[0014]设置安装板，在所述安装板上设置第一层绕组；
[0015]在所述第一层绕组上设置固定板，在所述固定板上设置第二层绕组。
[0016]优选地，具体包括：
[0017]在所述安装板上粘贴第一撑条，所述第一撑条沿圆周均匀分布，干燥固化后装入可调绕线模，在所述第一层绕组的起头处设置内层上端圈，第一换位导线以第一方向绕设于所述第一撑条，在所述第一换位导线的轴向之间设置第一垫块，在所述第一换位导线的尾端设置内层下端圈，在所述第一换位导线爬坡升层后，插入第二撑条，在所述第一层绕组外侧围绕设置固定板并用打包器收紧；
[0018]在所述固定板上粘贴第三撑条，所述第三撑条与所述第二撑条在同一中心线上，在所述第二层绕组的起头处设置外层下端圈，第二换位导线以第二方向绕设于所述第三撑条，在所述第二换位导线的轴向之间设置第二垫块，在所述第二换位导线的首端设置外层上端圈，在所述第二换位导线外侧设置第四撑条并用聚酯打包带收紧绑牢。
[0019]本专利技术还提供一种变压器，包括如上述所述的双层螺旋式绕组。
[0020]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的双层螺旋式绕组包括安装板、第一层绕组和第二层绕组，第一层绕组和第二层绕组呈螺旋状且依次绕设于安装板外侧，第一层绕组的尾端和第二层绕组的首端相连，第一层绕组和第二层绕组的绕向相反，第一层绕组的首端和第二层绕组的尾端位于同一端，第一层绕组和第二层绕组之间设有固定板。该双层螺旋式绕组通过安装板安装固定第一层绕组，再由第一层绕组外侧的固定板安装固定第二层绕组，第一层绕组相当于内层，第二层绕组相当于外层；该双层螺旋式绕组的内外两层绕组串联而成，两层的绕向相反，具有绕制简单、绕制效率高、工艺性好和适用范围广的特点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的双层螺旋式绕组的轴向剖视图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的双层螺旋式绕组的横向剖视图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的双层螺旋式绕组的电气原理图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的双层螺旋式绕组的第一层绕组的展开图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的双层螺旋式绕组的第二层绕组的展开图。
[0027]其中：
[0028]1‑
安装板、2
‑
固定板、3
‑
第一撑条、4
‑
第二撑条、5
‑
第三撑条、6
‑
第四撑条、7
‑
换位导线、701
‑
第一换位导线、702
‑
第二换位导线、8
‑
第一垫块、9
‑
第二垫块、10
‑
内层上端圈、11
‑
内层下端圈、12
‑
外层下端圈、13
‑
外层上端圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层螺旋式绕组，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)外侧依次设有呈螺旋状绕设的第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组和所述第二层绕组之间设有固定板(2)，所述第一层绕组和所述第二层绕组的绕向相反，所述第一层绕组的尾端和所述第二层绕组的首端相连，所述第一层绕组的首端和所述第二层绕组的尾端位于同一端。2.根据权利要求1所述的双层螺旋式绕组，其特征在于，所述第一层绕组包括第一撑条(3)、第一换位导线(701)和第二撑条(4)，所述第一撑条(3)固定于所述安装板(1)外侧且沿周向均匀分布，所述第一换位导线(701)以第一方向绕设于所述第一撑条(3)，所述第二撑条(4)设于所述第一换位导线(701)外侧。3.根据权利要求2所述的双层螺旋式绕组，其特征在于，所述第一层绕组包括第三撑条(5)、第二换位导线(702)和第四撑条(6)，所述第三撑条(5)固定于所述固定板(2)外侧并与所述第二撑条(4)位于同一中心线，所述第二换位导线(702)以第二方向绕设于所述第三撑条(5)，所述第四撑条(6)设于所述第二换位导线(702)外侧。4.根据权利要求3所述的双层螺旋式绕组，其特征在于，所述第一层绕组还包括第一垫块(8)，所述第一垫块(8)沿轴向设置于所述第一换位导线(701)之间；所述第二层绕组还包括第二垫块(9)，所述第二垫块(9)沿轴向设置于所述第二换位导线(702)之间。5.根据权利要求4所述的双层螺旋式绕组，其特征在于，所述第一垫块(8)的有效长度大于所述第一层绕组的辐向尺寸；所述第二垫块(9)的有效长度小于所述第二层绕组的辐向尺寸。6.根据权利要求5所述的双层螺旋式绕组，其特征在于，所述第一垫块(8)的有效长度比所述第一层绕组的辐向尺寸大0.5
‑
1mm；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭井申，李永新，刘艳丽，王飞，杨丹丹，孙海燕，
申请(专利权)人：上海电气集团张家港变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：