一种涂料混合搅拌生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料混合搅拌生产设备，包括送料桶和搅拌桶，搅拌桶底部安装有支撑腿，搅拌桶底部中间位置处开设有出料口，搅拌桶顶部可开合密封设置有顶盖，顶盖上开设有加料口和加液口，送料桶底部出口处通过出料管与所顶盖上的加料口相连通，送料桶顶部设有加料斗，送料桶内设有研磨机构，出料管内设有下料机构，搅拌桶内靠近于出料口处设有过滤机构，搅拌桶内沿中心轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴上端贯穿顶盖并与第一驱动电机相连接，搅拌轴下端向下延伸至靠近于过滤机构处，搅拌轴上从上至下安装有多组横向搅拌杆，横向搅拌杆上安装有多组竖向搅拌杆，搅拌轴底部安装有翻转打碎机构。其搅拌混合效果好，搅拌效率高，保证了涂料的质量。了涂料的质量。了涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合搅拌生产设备


[0001]本技术涉及涂料加工设备
，具体涉及一种涂料混合搅拌生产设备。

技术介绍

[0002]涂料又名油漆，其涂覆在被保护或被装饰的物体表面，与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用、装饰作用、特殊功能作用。涂料一般包括以下组分：成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
[0003]现有技术中，涂料的生产过程中需要使用混合搅拌设备其进行搅拌混合，而且涂料的性能很大程度上取决于各原料是否混合均匀。现有的混合搅拌设备的搅拌方式单一，搅拌混合效果不理想，而且其通常只具有搅拌功能，不能对原料进行处理，原料颗粒大小不一，影响涂料的性能。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种涂料混合搅拌生产设备，其可对原料进行研磨打碎处理，原料颗粒均匀，搅拌混合效果好，搅拌效率高，保证了涂料的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种涂料混合搅拌生产设备，包括送料桶和搅拌桶，所述搅拌桶底部固定安装有支撑腿，所述搅拌桶底部中间位置处开设有出料口，所述搅拌桶顶部可开合密封设置有顶盖，所述顶盖上开设有加料口和加液口，所述送料桶底部出口处通过出料管与所顶盖上的加料口相连通，所述送料桶顶部设有加料斗，所述送料桶内设有研磨机构，所述出料管内设有下料机构，所述搅拌桶内靠近于出料口处设有过滤机构，所述搅拌桶内沿中心轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述顶盖并与第一驱动电机相连接，所述搅拌轴下端向下延伸至靠近于所述过滤机构处，所述搅拌轴上从上至下安装有多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上安装有多组竖向搅拌杆，所述搅拌轴底部安装有翻转打碎机构；
[0007]所述过滤机构包括过滤网、外框、套筒、调节杆和弹性件，所述过滤网横向设置在所述搅拌桶内部，所述过滤网外侧设有外框，所述外框外侧设有与所述搅拌桶内侧壁相接触的弹性橡胶垫，所述外框底部可拆卸连接有多个竖向设置的调节杆，所述搅拌桶内侧壁上竖向固定有多个所述套筒，所述调节杆底部活动设置在所述套筒内，所述调节杆位于所述套筒外部分套设有所述弹性件，所述外框底部安装有振动电机。
[0008]进一步地改进在于，所述翻转打碎机构包括转动轴、搅拌刀片、保护壳体、主动涡轮和从动涡轮，所述搅拌轴下端套设有所述主动涡轮，所述主动涡轮外侧设有保护壳体，所述保护壳体内还设有与所述主动涡轮相啮合的从动涡轮，横向设置的所述转动轴一端与所述从动涡轮相连接，所述转动轴另一端穿出所述保护壳体，并延伸至靠近于所述搅拌桶内侧壁处，所述转动轴上安装有多组所述搅拌刀片。使用时，通过第一驱动电机带动搅拌轴旋转时，可带动搅拌轴底部的主动涡轮转动，从而带动与其啮合的从动涡轮转动，进而带动转
动轴上的搅拌刀片上下翻转，一方面可实现对搅拌桶内底部处物料进行搅拌混合，另一方面可对经过滤网过滤出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
[0009]进一步地改进在于，所述研磨机构包括粉碎辊、粉碎齿、转轴、传动箱和第二驱动电机，所述转轴成对设置在所述送料桶内部，所述转轴一端转动设置在所述送料桶内侧壁上，所述转轴另一端穿过所述送料桶，并与位于所述送料桶外侧的传动箱内的第二驱动电机驱动连接，所述转轴外侧安装有粉碎辊，所述粉碎辊外侧安装有粉碎齿。使用时，通过第二驱动电机带动转轴旋转，从而带动粉碎辊转动，两个粉碎辊上的粉碎齿对原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性。
[0010]进一步地改进在于，两个所述粉碎辊均向内转动。
[0011]进一步地改进在于，所述下料机构包括第三驱动电机、转动杆和下料板，所述转动杆横向设置在所述出料管内部，所述转动杆一端与所述出料管内侧壁转动连接，所述转动杆另一端贯穿所述出料管与所述第三驱动电机相连接，所述转动杆外侧的环周方向上均匀安装有多个所述下料板。使用时，通过第三驱动电机带动转动杆匀速转动，相邻的两个下料板之间收集的原料翻转出料，下落至搅拌桶内，送料均匀，避免出料管处出现堵塞的现象。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中通过送料桶内的研磨机构将原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性，通过出料管内的下料机构，可将原料均匀输送至搅拌桶内，下料均匀，避免出料管处出现堵塞的现象；通过搅拌桶内设置的横向搅拌杆、竖向搅拌杆和翻转打碎机构可对涂料进行充分搅拌混合；通过过滤机构中过滤网、外框、套筒、调节杆和弹性件的配合，过滤网在一定范围内进行上下振动，自动对涂料中的大颗粒物质进行筛除，保证了涂料的品质，翻转打碎机构对筛出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
附图说明
[0014]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0015]图1为本技术中涂料混合搅拌生产设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中搅拌桶内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中翻转打碎机构处的结构示意图；
[0018]图4为图2中A处的放大图；
[0019]图5为本技术中送料桶内部结构示意图；
[0020]图6为本技术中送料桶的侧视图；
[0021]其中，具体附图标记为：搅拌桶1，支撑腿2，出料口3，顶盖4，加液口6，第一驱动电机7，搅拌轴8，横向搅拌杆9，竖向搅拌杆10，翻转打碎机构11，转动轴12，搅拌刀片13，保护壳体14，主动涡轮15，从动涡轮16，过滤网17，外框18，套筒19，调节杆20，弹性件21，振动电机22，送料桶23，出料管24，加料斗25，粉碎辊26，粉碎齿27，转轴28，传动箱29，第三驱动电机30，转动杆31，下料板32。
具体实施方式
[0022]本技术的实施例公开了一种涂料混合搅拌生产设备，如图1和图2所示，包括送料桶23和搅拌桶1，搅拌桶1底部固定安装有支撑腿2，搅拌桶1底部中间位置处开设有出
料口3，搅拌桶1顶部可开合密封设置有顶盖4，顶盖4上开设有加料口和加液口6，送料桶23底部出口处通过出料管24与所顶盖4上的加料口相连通，送料桶23外侧通过支架固定在顶盖4上，送料桶23顶部设有加料斗25，送料桶23内设有研磨机构，出料管24内设有下料机构，搅拌桶1内靠近于出料口3处设有过滤机构，搅拌桶1内沿中心轴线方向设有搅拌轴8，搅拌轴8上端贯穿顶盖4并与第一驱动电机7相连接，搅拌轴8下端向下延伸至靠近于过滤机构处，搅拌轴8上从上至下安装有多组横向搅拌杆9，横向搅拌杆9上安装有多组竖向搅拌杆10，搅拌轴8底部安装有翻转打碎机构11；如图4所示，过滤机构包括过滤网17、外框18、套筒19、调节杆20和弹性件21，过滤网17横向设置在搅拌桶1内部，过滤网17外侧设有外框18，外框18外侧设有与搅拌桶1内侧壁相接触的弹性橡胶垫，外框18底部可拆卸连接有多个竖向设置的调节杆20，具体地，外框18底部与调节杆20之间通过卡合结构相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料混合搅拌生产设备，其特征在于，包括送料桶和搅拌桶，所述搅拌桶底部固定安装有支撑腿，所述搅拌桶底部中间位置处开设有出料口，所述搅拌桶顶部可开合密封设置有顶盖，所述顶盖上开设有加料口和加液口，所述送料桶底部出口处通过出料管与所顶盖上的加料口相连通，所述送料桶顶部设有加料斗，所述送料桶内设有研磨机构，所述出料管内设有下料机构，所述搅拌桶内靠近于出料口处设有过滤机构，所述搅拌桶内沿中心轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述顶盖并与第一驱动电机相连接，所述搅拌轴下端向下延伸至靠近于所述过滤机构处，所述搅拌轴上从上至下安装有多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上安装有多组竖向搅拌杆，所述搅拌轴底部安装有翻转打碎机构；所述过滤机构包括过滤网、外框、套筒、调节杆和弹性件，所述过滤网横向设置在所述搅拌桶内部，所述过滤网外侧设有外框，所述外框外侧设有与所述搅拌桶内侧壁相接触的弹性橡胶垫，所述外框底部可拆卸连接有多个竖向设置的调节杆，所述搅拌桶内侧壁上竖向固定有多个所述套筒，所述调节杆底部活动设置在所述套筒内，所述调节杆位于所述套筒外部分套设有所述弹性件，所述外框底部安装有振动电机。2.根据权利要求1所述的涂料混合搅拌生产设备，其特征在于，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军修，
申请(专利权)人：涂耐可艾克上海涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：